产品制造过程质量控制要点（PPT55页)

产品制造过程质量控制要点编制:郭绪昌（第二版）大长江配套体系交流学习资料为了理顺对初物进行管理的流程，加强对批量生产阶段的批次管理及变化点的管理，特编制了有关文件，为了帮助公司有关人员及供应商更好地对这些文件的学习与理解，特编制了“产品制造过程质量控制要点”的培训资料。该资料包括了对新产品开发设计、生产前准备、样件生产、初期流动物品生产、批量产品生产（批次管理）、变化点管理等各阶段的一些质量控制要点。随着相关文件的修订，对该资料也会进行修改。尽管在编写过程中做出了很大努力，但由于时间仓促，加之知识、水平的局限，仍难免有不少欠妥甚至错误之处，对其中的内容有不明之处或有更好的意见，欢迎与大长江郭绪昌联系，电话：[phone]/2501，或发邮件至[e-mail]均可。样件生产初期流动物品生产批量产品生产出现变化点第1种情况事前申报生产前准备新产品开发设计不能预先掌握的变化点样件和首批初期流动物品属初物批次管理初物是指试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的零部件(包括样件及首批件)。设变初物是指按设计变更要求进行设计变更时所生产的初物。品质改善初物是指根据大长江或供方自主的品质改善要求，对不符合标准要求的产品采取纠正措施后所生产的初物。过程变更初物是指过程变更时所生产的初物。是指通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方是否对相关的过程是否已建立相应的质量控制手段及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。初期流动管理是指新产品以及设计变更和过程变更后的产品在开始批量生产后，为判定其制造过程能否继续满足批量生产要求而采取的一种特殊的管理方式。初期流动物品是指初期流动管理期间所生产的产品。初物新品初物变更初物设计变更初物新供方异地生产工装/模具变更重要工序人员变更加工条件/方法变更过程变更初物品质改善初物工艺流程变更检验变更二次供方变更其它变更设备变更第1种情况：供应商必须进行产品的过程变更或设计变更申请，提交产品批准部门（设计变更为技术部，过程变更为进货检验部门）批准第2种情况：供应商必须提交样件给大长江进行鉴定，且在需要时对产品文件(如工艺文件、作业指导书等）中所有适用的项目进行评审和更新，以适时反映生产过程的情况第3种情况：不要求向大长江进行变更申请也不需由大长江进行样件鉴定，但供应商有责任跟踪更改和/或改进，更新任何受到影响的产品文件，并需填写初物单及初物辅助单注:外协外购件的分类情况见初物分类表，分类管理流程见初物管理流程(外协外购件)●新产品设计●新产品设计开发时就应编制品质保证计划,详见新产品开发品质保证展开计划()●技术质量交流(需形成交流备忘录)►研究图纸时发现的问题►零件的功能及特性（图纸上规定的要求、与其它零件的关联等）►制造上的问题点（精度、制造方法等）►生产设备、检测设备配置►工程管理标准(控制项目、管理要点）►产品检验标准(控制项目、管理要点）►原材料及外购件清单►生产批次的标识方式及位置►样件鉴定要求►进度的安排●生产准备★工艺过程设计、评审、验证及确认★过程关键特性（安全特性及功能特性）及特殊特性清单的确定★关键过程及特殊过程的控制计划（工程管理标准及产品检验标准）★过程指导性文件的编制★设施、设备、工装、夹具、模具及试验设备的准备★操作人员及检验人员的培训★其它要求执行新产品开发品质保证展开计划（）的有关内容●样件生产要求(供方)★样件必须是在生产现场使用与批量生产时同样的工装、工艺过程、材料及过程参数等的情况下生产的产品(是指为判定是否可进入小批量生产阶段而需进行判定的样件，不包括为了验证设计而试作的样件）●需提交样件的初物的类别★《初物分类表》中的第二种情况★《初物分类表》的第一种情况，大长江指示需进行样件鉴定时●明确过程控制要求★明确所有过程的控制要求，关键过程、特殊过程的控制要求作为重点，编制工程管理标准及产品检验标准、工艺文件及作业指导文件—明确过程4M1E五大因素的控制要求，主导因素作为控制重点例：冲压工序，模具为主导因素，因此对模具的管理就应作为控制重点；又如手工装配工序，人员为主导因素，所以对人员的培训作为重点管理项目—对于特殊过程的质量控制，必须通过对过程因素的控制来实现例：对焊接过程的质量控制，应对焊接人员的资格要求、操作规范要求以及对焊接过程参数控制来进行●送样要求(供方)★对于首次送样的零部件的送样数量一般为6件（套），对于变更样件的送样数量一般为3件（套），且需提供必要的试验用试片（棒）、拉伸试样、工艺散件等。样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应。★如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的，送样时要求提供每一腔铸模等生产的零件，数量要求同上。●资料提供要求(供方)★“供方自检报告”及《样件鉴定申请单》；★首次送样的零部件需提交《原材料及外购件清单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。●样件确认检查(大长江)★资料确认a）自检报告确认b）产品检验标准的确认（所有零部件）c）工程管理标准的确认（圈A件与功能件）★样件鉴定项目检查确认a)新产品及AA制开发时的样件鉴定①零部件图纸所规定的全部技术要求②相关标准要求（国标、行标、企业标准）③发动机台架性能、200小时耐久试验④6000Km可靠性道路试验、加振耐久试验、底盘耐久试验b)变更样件的鉴定对变更项目及关联的项目进行鉴定.●问题点的整改★大长江应对样件鉴定问题点及资料确认的问题点与供方进行沟通交流,供方应对这些问题点进行改进。●批量生产的审批批量生产必须获得审批，获批条件为：a）样件已通过鉴定b）所提供的资料已获得大长江的认可c）所有针对样件鉴定及确认中存在的问题点所采取的措施均有效注：这里的批量生产一般指限量小批生产。●其它要求执行新产品开发品质保证展开计划()的有关内容●初期流动管理期限的设定★根据质量状况及生产准备的情况确定初期流动的期限或最小生产批次所需的时间）。►对于设定困难的场合或新产品，建议设定为2个月，如2个月内生产的批次较少时，建议按生产批次（至少6个批次）所生产的时间作为初期流动管理的期限；►对于变更产品，建议根据变更的性质，建议将1～6个以上的批次所生产的时间作为初期流动管理的期限。如复杂的设计变更、异地生产、建立新的生产线等，管理的期限应长；简单的过程变更，管理的期限可短。►初期流动管理期限、管理项目等的设定人根据初期流动物品的性质的不同而可能其级别或所属部门也有所不同。●过程能力的调查和评价★确定过程能力调查的检查项目、方式及频次►检查项目一般应为圈A项目及功能项目中，测量值为计量值的项目。►一般应取自于生产数量至少为300件连续生产的产品中不少于100件产品的数据，也可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。►生产过程中进行质量改进时，如涉及到过程能力研究项目的变化，需对改进后的过程能力进行重新计算。►如过程能力计算项目为一个以上时，将最小的过程能力指数（Cpk）作为产品的综合过程能力指数。●过程能力的调查和评价★确定过程能力调查的检查项目、方式及频次►检查项目一般应为圈A项目及功能项目中，测量值为计量值的项目。►一般应取自于生产数量至少为300件连续生产的产品中不少于100件产品的数据，也可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。►生产过程中进行质量改进时，如涉及到过程能力研究项目的变化，需对改进后的过程能力进行重新计算。►如过程能力计算项目为一个以上时，将最小的过程能力指数（Cpk）作为产品的综合过程能力指数。★对过程进行调查，并计算过程能力指数Cpk●过程能力的调查和评价（续）★对过程进行调查，并计算过程能力指数Cpk★过程能力调查结果接受准则根据过程能力的调查结果，采取如下措施，保证提供的产品质量达到规定的要求：a）Cpk≥1.33产品不合格率≤6/10万该过程目前能满足要求，批准后可开始生产，可按检验规范进行检验(采用抽样检验或减少检验频次)。b）1.33≥Cpk≥1产品不合格率为6/10万~3/1000必须考虑用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动，对产品应加大抽检的比例。c）1≥Cpk≥0.67产品不合格率为3/1000~4.5/100加强质量检验或全数检验，并对过程能力进行分析，必须向质管部提交一份纠正措施计划和一份通常包含加强检验的检验控制计划。d）Cpk≤0.67产品不合格率≥4.5/100停止生产或实行全数检验，挑出不合格品，须向质管部提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的检验控制计划。●初期流动物品标识要求★便于产品的跟踪和追溯，首批初期流动物品（初物）需填写初物单及辅助初物单★初物单传递流程见初物单传递流程(外协外购件)●检验要求★采取比正常控制更多的检验次数★采取比正常控制更多的生产过程中的检查点和最终检查点►特别是针对试产过程或样件生产过程中问题较多的项目、变更的项目及相关联的项目等●初期流动管理的解除初期流动管理到期后，满足下列的所有要求时，经解除人批准（可通过不同的批准方式）后，可取消初期流动管理：a）所有的过程能力都达到要求时b）所有针对试产阶段出现的问题所采取的措施都被认为有效时c）所有针对初期流动期间出现的问题所采取的措施都被认为有效时●其它要求执行新产品开发品质保证展开计划的有关内容●问题点的整改★应针对试产阶段出现的问题点及初期流动期间出现的问题点进行改进批量生产管理的质量指标是什么?产品最终合格率、流通合格率（直通率）及质量成本等。如何达到以上目标?通过已明确的过程控制要求，搞好过程控制，使过程处于受控状态,并对过程质量不断进行改进，其中控制的重点—批次管理及变化点管理：◆批次管理◆变化点管理◆生产设备的维护管理◆计量检测设备的维护管理◆质量教育◆质量监督检查◆质量改进管理●批次的概念★一个批次指从一个设定的作业条件到下一个设定的作业条件之间制造的零部件。若是连续生产时，一个批次原则上指一天/一班次制造的一组零部件。特殊情况，如需要热处理的零部件，应把每炉作为一个批次。●批次管理的范围★不论是初期流动期间生产的产品，还是正常批量生产期间生产的产品,均要进行批次管理。商品流动阶段的处置费用供应商大长江二次供方供应商仓库大长江销售商顾客１×１０×１００×１０００×１００００问题点能越早发现，对策处置也能越早进行，故处置费用也越低。相反的，(若针对产品的数量无法集中，就需花费全部产品的费用），并且若造成顾客的困扰的话，将导致豪爵摩托车品牌信用降低，而不单是处置费用，对企业来说是致命的。●批次管理的意义:1)批次管理的目标对象目的:若市场发生问题，希望可以将问题点的数量限定在一定范围以内(愈少愈好、希望目标是‘刚好是发生问题的数量’)。市场抱怨发生!发动机号/车架号/订单号输入问题产品!!调出生产记录!!(装配日期)限定了回收范围针对产品:安全件、功能零部件实施调出零部件制造日期记录!!范围可以缩得更小!!(变化点管理)●批次管理的意义:2批次管理=批次追溯管理+工程保证管理★批次追溯管理：从原材料→加工作业→出厂→客户［过程中的连接记录:生产记录及追溯的表单(产品标识)］例:什么产品是什么时候加工的?用什么时候接收的材料?什么时候交的货?交了多少?这些生产记录之间如何连接?‧‧‧‧‧‧‧●批次管理方法1、生产记录★在每一批号下必须记录下列项目：批次大小（所生产的零部件的数量）、作业条件、检验结果、向大长江发运的记录。对于那些无法进行批次号标识的零件，必须能明确向大长江发运的日期及其生产历史（包括生产日期）。执行重点:2、各供应商之间零部件的连接性(重点:4M管理,识别,追溯方法,先进先出)A供应商大长江入库(出厂)送货单仓库收货ERP系统资料制造日期是否能与送货单里的内容相连接?批次的定义?批次的定义?（1）零部件上的批次标识方法★对于圈A件及功能件，原则上必须在该件上标明其制造日期（包括批次号），并使其标识在装车后仍处于易辨认的位置。关于批次标识的方式及位置，供方可事先向大长江进货检验部门申报。（2）先