七大质量工具介绍v1[1]

质量管理七大工具介绍——质量知识分享（二）奚荣彪品质保证部掌握七大质量工具的基本概念了解不同的工具的作用和用途了解七大工具的制作步骤树立“质量改善”、“方法论”的质量意识目的从“问题猎物”到“问题猎手”把问题变为机会，“没有问题”才是最大的问题关键是我们对待问题的态度。选择优秀与平庸？任何问题都有解决的方法，方法总比问题多！LONGCHEERCONFIDENTIAL4工欲善其事必先利其器•工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。解决问题需要有恰当的方法，而质量管理（QC）手法就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。•一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→归纳分析→判断决策等阶段，每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断。找对策用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则检查表简易有效1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集QC七工具简介LONGCHEERCONFIDENTIAL7层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.借用其他图形，本身无固定图形散点图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使质量稳定的一种管制方法直方图了解质量1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批质量情况监测了解一批产品质量好坏•一，检查表•定义：为了收集数据并进行分析判断而设计的一种表格。•目的：是对数据进行的一种汇总，是进行下一步分析和探讨的基础和对象•分类：记录用检查表和点检用检查表•1点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。•2记录用检查表：此类检查表是用来搜集数据资料，应用于不良原因和不良项目的记录。•检查表制作注意事项：•1明确制作的目的。•2决定检查的项目。•3决定检查的频率。•4决定检查的人员及方法。•5相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程…等。•6决定检查表格式。（图形或表格）•7决定检查记录的方式。如：正、+++、△、√、○。•注意：设计检查表时即要考虑层别法，列出每一需要点检的项目。2，确定必须点检的项目。如：必须的作业，重点检查的事情等。3，有顺序需求时，应注明序号，依序排列。4，如可行，将机械别、种类别、人员、工程别……等加以层别，利于解析。5，先用再改。如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。点检用检查表（checklist）的制作方法决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。累积的经验及知识来决定表格的好坏，建议召集部门内所有人参与讨论。决定检查表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。决定记录的方式：*正”字记号，运用频率极高，一般较常采用。“+++”棒记号，多运用于品质管理；“△、√、○、ⅹ”图形记录决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。记录用检查表（record）的制作方法，标题：目的何在……What2，对象、项目：为什么？………Why3，人员：由谁做？………Who4，方法：何种方法?………How5，时间：什么时间？间隔多久？……When6，制程类、检验类：在什么地点？什么场所？……Where7，结果之整理：合计、平均、统计分析•检查表记载的项目（5W1H）传递途径：谁需要了解?要报告给谁?，并非一开始，即要求完美，可先参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有不理想，再改善。2，愈简单愈好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。3，一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。4，以团队工作的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。5，设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。经验之谈搜集完成之数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实。某些事项是否因时间的经过而有所变化。如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。检查的项目应随着作业的改善而改变。由使用的记录即能迅速判断，采取行动。检查责任者，明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。数据应能获得层别的情报。若并非当初所设想的，应重新检讨再搜集。尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员也能知晓。数据的搜集应注意样本取得的随机性与代表性。对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保管，并比较其差异性。检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重心。•如何用好检查表？案例学习•设计一份IPQC点检检查表案例学习•设计一个来料检验记录检查表•二，层别法•定义：影响产品质量的原因很多，可能来自于人员、材料、制造方法及机器设备等。但在生产过程中，这些因素都牵涉其中，若无法将质量变异的原因分析出来，质量就无法获得改善.•为了要找出质量变异的原因来自何处，就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比较，因此，将人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据，以找出其间的差异，并针对差异加以改善的方法•目的:为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法.，实施前，首先确定层别的目的——不良率分析?效率之提升?作业条件确认？…2，查验表的设计应针对所怀疑的对象来设计。3，数据的性质分类，应清晰详细载明。4，依各种可能原因加以层别，至寻出真因所在。5，层别所得的情报应与对策相连接，并付诸实际行动。层别法使用原则依原料的供应来源或批次层别依作业人员的部门、年龄、性别、熟练程度等层别依机械设备之种类、厂牌与布置位置等层别依时间，如月、周、日夜、或上下午等层别依作业条件，如温度、压力、速度或天气等层别依操作方法层别依不同生产线层别•层别法分类，先行选定要调查原因的对象。2，设计搜集资料所使用的表单。3，设定资料收集点并培训员工。4，记录及观察所得的数据。5，整理资料、分类绘制应有的图表。6，比较分析后给出最终推论。•层别法制作步骤案例学习•假设，某光伏厂生产采用1，2，3班轮班制生产，上周生产同一型号组件KKK，共有A、B、C三条产线同时生产，结果为……•以班来层别，并加以统计，就可得知各班的产量及不良率状况。•以产线来层别,并加以统计,就可得知各产线的产量及不良率状况。班别1班2班3班线别A线B线C线A线B线C线A线B线C线投入数10009800850012009501000100013001100不良数201222402030121013不良率2.0%1.2%2.6%3.3%2.1%3.0%1.2%0.8%1.2%从上表可以看出，3班是最好的，B线的状况是最好的，通过这些比较，可以进行针对性的分析和改善。•三，柏拉图•柏拉图又称排列图。•一个质量问题可以由很多的因素来表现，但造成问题的绝大部分都是有少数的因素引起的。只要解决了这“关键的少数”，质量就能获得很大的改善。80/20原则。•目的：分析全体不良的情况，找出需要重点解决的问题，从而改善产品的品质。•根据数据统计，造成一个质量问题的前5项原因一般都占80%以上。（1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，“其他”项排在最后一项。（2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。（3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。（4）项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其他”，不应大于前几项。以不要超过4～6项为原则。绘制柏拉图应注意事项从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目。2.整理数据，作成如下的统计表3.画纵轴及横轴，纵轴给予适当刻度（此刻度能包含总不良率）4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下项目名称5.数据的累积数打点，并画上折线6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100%于0-100%分10等分7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、记录者。柏拉图的制作步骤：焊接不良异物间距不良隐裂电池片不良其它缺角条形码不良玻璃不良W52累计%中检检验工序52周—生产明细•柏拉图应用（一）•1，作为降低不合格的依据：降低不合格率，先绘柏拉图看看。•(1)全体的不合格有多少?•(2)各种不合格占多少?•(3)降低哪些不合格，可将全体不合格降低70-80%以上?•真正影响不合格的大原因只2-3项而已,只要对2-3项主要原因把握住,整个不合格原因就减掉大半了.2，决定改善目标，找出问题点:柏拉图分析并不限于“不合规格”的不合格，任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如:(1)修理件数、费用、时间。(2)客诉件数、处理时间及费用。(3)不合格品数及所损失金额。(4)效率损失。•3，确认改善效果(改善前、后的比较):•采取改善对策后，为确认其成效，需重绘一次柏拉图，如采取的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴的不合格项目及顺序会变动。•(1)把改善前、后的柏拉图排列在一起，即可评估其改善成效。•(2)确认改善效果时，应注意下列三点:•a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。•b.对季节性的变动应列入考虑。•c.对于对策外之要因，也应加以注意，以免疏忽。ABCDEFABCDEF效益改善后改善前，柏拉图是按所选取的项目来分析；只能针对所做项目加以比较,对于项目以外的分析无能为力。例如:某产品不合格数中A项占85%,减低A项只能降低该产品的不合格率,并不代表此举合乎经济效益原则。2，作成的柏拉图若发现各项目分配比例相关不多时,则不符合柏拉图法则,应从其他角度再作项目分类,再重新搜集资料来分析。3，制作柏拉图依据的数据应正确无误，不致蒙敝事实真相。4，柏拉图仅是管理改善的手段而非目的;因此,对于数据类别重点已清楚明确的,则无必要再浪费时间作柏拉图分析。5，作成柏拉图后,如仍然觉得前面1~2项不够具体,无法据此采取对策时,可再做进一步之柏拉图,以便把握具体重点。•应用柏拉图应注意事项：