三星质量管理分析（PPT41页)

三星企业质量管理分析三星小组成员：吕延飞唐婧仪孙春怡黄彬彬Contents目录*企业简介一质量管理二案例分析三企业成就四管理启示五*第一部分企业简介•背景介绍•三星企业发展史4第一部分企业简介背景介绍李建熙说：“所有的三星人，都应彻底抛弃重产品轻质量的传统价值观念，真正树立起质量永远至上的全新价值意识，否则，三星公司会象划过天际的流星一样，无法持续生存到下个世纪”。李建熙在各种场合一再强调，产品质量与产量的重要性比例应该是9：1，有时甚至要达到100：1！三星集团甚至提出“视不合格品为罪恶之渊”的口号韩国三星在上世纪90年代有过著名的“烧手机”事件。三星集团总裁李健熙把价值5000万美元的库存问题手机付之一炬并宣布“产品缺陷就是癌症”。5三星企业发展史20世纪90年代初三星在全球半导体芯片行业有突出业绩。20世纪70年代为日本三洋公司做贴牌生产业务的加工厂。主要产品：利润单薄的廉价黑白电视机。20世纪90年代中期“新经营”时代（1994-1996）以“质量第一”为基础重新定位，推出了“WorldBest,WorldFirst”的产品战略。2007年第二季三星电子在手机领域市占率达到全球第二，取代手机制造商摩托罗拉的地位。2013年世界经济继续呈现“弱增长”的格局，但这并没有影响到三星的强势发展路线。2015年《财富》世界500强排行，三星位列科技公司第一。金融风暴1997年第一部分企业简介61997年亚洲金融危机爆发之前，三星如同大多数企业一样，注重产品的数量而非质量，企图通过大规模的生产来降低成本，从而在市场上以低价竞争的方式赢得更多的市场份额。低定价带来低利润，低利润带来低研发投入，低研发投入造成产品质量下降，如此一直会恶性循环下去。三星电子受到亚洲金融风暴的影响，全集团负债约百亿美元，亚洲金融危机的发生，使三星确定了“进军高端市场是三星品牌迅速提升”的主要途径。在负债170亿美元的情况下，出资4000万美元签约成为奥林匹克全球合作伙伴，三星品牌正式走上了国际化征途。通过持之以恒的质量管理，三星为其实现高端路线的品牌战略奠定了坚实的基础。第一部分企业简介三星企业发展史*第二部分质量管理•质量管理的内容•质量管理的具体实践8第二部分质量管理质量管理的内容全面质量管理精益生产重视人力资源质量6𝜎9全面质量管理以顾客为关注焦点1持续改进2持之以恒的质量管理3第二部分质量管理全面质量管理10精益生产产品质量追求尽善尽美,保证用户在产品整个生命周期内都感到满意。生产组织物料管理生产技术采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。准时的供应和零库存的目标使在制品大大减少,节约资金的无效占用,加强流动性。提倡适度的自动化,强调人机结合的和谐性,提高生产效率。第二部分质量管理内涵11精益生产全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量，生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，注意生产的连续性和稳定性，保证质量稳定。标准品质生产方式（SQM）：制定工程适用的散布管理、重点管理、基本遵守三级管理制度。倡导各部门和全员参与。强调企业的所有部门都有责任保证产品质量，组织全员积极参与，为提供满意的产品和服务。实行全过程质量管理，在设计、试制、生产、销售和服务的全过程中实行系统的质量管理。将全面质量管理延伸到对供应商的指导和控制，通过对供应商的质量管理指导，实现与供应商共同繁荣和发展。管理的特点第二部分质量管理12精益生产对精益生产的改善提高质量的预防管理能力开展QC小组活动逐步开展6𝝈活动A进行品质可视化管理B进行失效模式和效果分析（FMEA）C对测量系统进行分析（MSA）。对制程品质、生产性、成本、安全等进行改善。改善痼疾不良，解决品质痼疾问题。实行质量目标管理在制定公司质量目标的基础上，将其分解到公司的各部门、基层单位及个人。形成质量目标体系过程，通过定期质量会议，对目标的完成情况进行分析，找出差距。第二部分质量管理13重视人力资源质量AB重视人力资源质量三星的人力资源风险管理，从人才的吸纳、培训，到激励，无不渗透着三星“人才第一，”的理念。人才第一主义进入21世纪，三星提出：要建立全球人力资源管理系统，以便为5至10年的发展提供充足的人才储备。为了吸引到天才，他们打破惯例，开出了5倍甚至更高的薪酬来聘请这些人。A开展了服务人员培训、质量工程师培训、顾客新权利运动，推行6𝜎管理、培训6𝜎管理人员，并通过与员工促膝长谈、把错误变成财富、起动管理等多种方式、途径，使“人人重质量、个个讲质量”深入员工内心深处，落实于生产、营销、售后服务等各个环节。注重人员的质量B第二部分质量管理146𝜎第二部分质量管理以“6𝜎”法为基础有机整合供应链管理（SCM）形成新的管理创新方法三星公司将“6𝜎”与SCM的4个关键领域整合：（1）利用“6𝜎”法规范SCM项目，同时利用“6𝜎”控制项目的改善情况，调查和解决SCM项目的根本性问题。（2）利用“6𝜎”的DMAIC方法的控制阶段和DMADOV方法的验证阶段，解决SCM中存在的计划与执行之间反馈的联系问题（3）利用“6𝜎”法在三星建立完善的彩带培训体系，为SCM专家的持续发展提供支撑（4）利用“6𝜎”法的定量分析方法和数值数据，解决SCM过程中的错误，进一步提高三星SCM决策的质量。整合后的SCM“6𝜎”（DMAEV）由两部分组成：（1）有SCM商业小组研究的核心方法；（2）由该小组SCM专家研究出一些关键设计原理，用于指导不同阶段方法的实施。15具体实践2标准1992至1993年间拿到了ISO9000标准认证网络产品取得了TL9000（电信）认证和QS9000（汽车）认证1996年取得了ISO14001认证要求所有的供应商都要通过ISO9001认证，并且符合公司的一些内部标准。建立警告系统，对供应商的质量问题予以警告联合质量工程师小组会就供应商的质量问题进行纠正3学习借鉴学习日本企业的先进技术和设计理念向惠普学习管理，引进PDM系统向西屋电气学习库存管理，打造公司内部的ERP系统向3M学习新产品开发1意识转变1998年三星总裁李建熙坚定提出“二次创业”，经营观念由“重数量轻质量”转变为“高品质、高标准”。第二部分质量管理164研发设计成立设计小组建立可用性实验室精益求精的新产品开发理念5变革变革生产经营观念，强调以质量为主的经营生产的流程设计上，实行“一站停线（LineStop）”系统变革绩效考核制度，落实以质量为主的经营6三星的美国式管理+日本式生产转型为重视人才、强调速度、执行绩效、不断创新的美国式的管理模式生产模式上保持了日本式生产的风格：重视质量，精益求精第二部分质量管理具体实践177客户服务三星建立了CSMC（客户满意中心），CSMC按公司质量方针开发了一系列相关的培训和教育课程，制定了质量培训计划8员工培训开展了服务人员培训、质量工程师培训、顾客新权利运动，推行6𝜎管理、培训6𝜎管理人员、接受SBTI公司培训、将6𝜎管理与TPM有机结合第二部分质量管理具体实践189管理创新具体实践第二部分质量管理评估企业管理基础及发展战略制定6𝝈管理实施建立QIS系统企业管理层培训建立6𝝈管理项目组BB培训人员确定示范项目BB培训示范实施课程示范课题发表6𝝈推进者培训年度6𝝈展开计划6𝝈推进活动指导6𝝈推进培训支持项目最终评估总结“6𝝈”实施流程*第三部分案例分析•三星分公司案例20从以下几个方面进行质量管理第三部分案例分析三星分公司案例①品质②设计和工艺③生产运作④顾客211品质管理部（1）进料检查质量管理（IQC）（2）制造过程的质量管理（PQC）（3）出货检查质量管理（OQC）（4）检查员资格认证管理（5）6𝜎的导入主要涉及部门及其质量管理方法有：2设计和工艺相关部门（1）开发部的质量管理（2）制造技术部的质量管理（3）设备技术部的质量管理3生产运作相关部门（1）营业部的质量管理（2）生产管理部的质量管理（3）生产部的质量管理4以顾客为导向的质量管理（1）树立客户第一重要的服务理念（2）以客户促进自身的成长（3）成立专门的客户服务部（4）敢于承担相关责任第三部分案例分析三星分公司案例22010203进料检查质量管理制造过程质量管理出货检查质量管理0405检查员资格认证管理6𝝈的导入01.针对产品所需的原材料制定相对应的检查基准书和作业标准书,规定检查项目、抽检数量、检查频率、判定基准。02.对于重点工序(CTP)和重点检查项目(CTQ)进行CPK能力分析,未达管理目标时,要求各相关部门进行分析对策。03.出货检查员依据检查基准,抽取检查样品,按作业标准的要求进行检查,如有不良,立即发行异常报告书,判定不良品区分标示。04.根据检查员能力及受教育情况,对其资格认证,每年度进行评价,不适合者需重新认证,新进检查人员经培训考核(包括实际操作和书面考试),合格方可上岗。05.组织各部门参加6𝝈的项目参与人进行培训,业务流程改进遵循五步循环改进法,即DMAIC模式。1品质管理部第三部分案例分析23设计和工艺相关部门新机种开发时,运用DFMEA(设计FMEA),确定重点产品和重点管理项目,对所使用的产品进行严格的承认程序。开发部的质量管理制造技术部根据开发部已制定的制作规格书,进行制造过程分析,通过PFMEA(制造过程FMEA),确定CTP(重点工序)和CTQ(重点检查项目)。制造技术部的质量管理生产部管理者需不定期巡查维护执行状况,以督导确实执行，设备技术担当按生产设备保养周期定期对生产设备进行保养。设备技术部的质量管理2设计和工艺相关部门第三部分案例分析24营业部接到客户订单,评估无异常后移交给生产管理部门安排生产计划。对于正常生产品如有品质异常或交货期有影响时,营业部需与客户进行沟通,协商交货的数量和日期,争取给本公司有足够的时间进行品质改善,确保客户的品质。3生产运作相关部门营业部的质量管理根据营业部的营业计划和本公司的原材料在库现况,最佳合理地安排生产计划,以求在适当的时候生产满足客户质量要求的产品。生产管理部的质量管理第三部分案例分析25生产部的质量管理依据生产计划,生产部准备相应的4M(人、机、料、法)；对于重点工序(CTP)和重点检查项目(CTQ)做特别管理；以精益生产方式为指导,生产车间布局合理化,设备状态调试最佳化；在物料追溯方面,全面推行LOT管理,原材料入仓之前,供应商也按LOT管理；生产现场实行5S管理,对现场的原材料区域标识管理。第三部分案例分析3生产运作相关部门26树立客户第一重要的服务理念14以顾客为导向的质量管理以客户促进自身的成长对于客户提出的要求事项,公司积极制定相应的改善对策,并转换为公司日常管理事项,促使自身的实力得到大大的提升2成立专门的客户服务部从属于品质管理部的客户服务部,通过接收客户不良,先通报各相关部门(如生产、生管、营业、品管等),作应急处理,在库成品暂停出货,分析不良产生和流出原因,并相应的改善对策,保证在客户要求时间内回复改善对策3敢于承担相关责任对于客户不良,只要是与本公司的产品有相关的影响,敢于承担相关的责任，通过改善内部的品质隐患,从而更好地保证客户的品质4第三部分案例分析*第四部分企业成就•成就•结果分析28第四部分企业成就成就2015年三星电视市占十连霸2015年三星电子于全球电视市场的营收市占率达27.5%，以台数换算的市占率达21.0%，皆高居全球之冠；三星电视市占率于2006年超越Sony以来，已连10年蝉联全球龙头位置。三星新出的固态硬盘，容量世界第一三星PM1633a于2015年8月的时候发布，容量达到了15.36TB，可以说完全解决了SSD容量不够大的问题，其连续读写速度为1200MBps。三星蝉联全球出货量第一宝座，苹果第二。在2015年，三星智能手机总出货量达到了3.248亿台，占全球市场的五分之一还多。29成就营业额200820092010201120122013201420