质量部系列培训之抽样检验基础培训

深圳步科电气有限公司抽样检验基础培训第一节抽样的基本概念•抽样基本概念•抽样分类•全数检验：对批中每一个单位产品逐一地进行检验•抽样检验：按照抽样规则，随机从批量产品中抽取一定数目的产品进行检验，以判定该批产品是否合格的统计方法和理论•二者的区别见下表抽样检验定义与全检区别全数检验抽样检验检验对象单件、小批量生产重要质量特性的检验实验容易的检验贵重产品但检验费用不高的检验破坏性检验产品批产品中少量不合格不会产生重大损失优点可得到100%合格的出厂产品提供完整的检验数据和质量信息心理效果好工作量小，费用低，缩短检验时间，检验员不易疲劳缺点工作量大，周期长，成本高，检验员易疲劳客观存在生产者和使用者的风险，不可消除抽样检验分类A按目的分：预防性抽样检验（过程性（IPQC）抽样检验、SPC）验收性抽样检验（来料检验，出厂检验等）监督性抽样检验（质监局的抽样检验等）B按检验特性值分类①计数型抽样检验计件根据抽样检验不合格数，判断整批产品接收与否计点根据抽样检验不合格品数，判断整批产品接收与否②计量型抽样检验通过测量被检样品的质量特性的具体数值与标准值进行比较，进而判定整批产品接收与否C按工序流程分类IQC、IPQC（首检，巡检，转序检）、FQC、OQC、驻厂QCD按检验人责任分类自检、互检、专检E按检验场所分类入厂检验、工序检验、出厂检验、终端客户F按抽取样品的次数分类一次抽样只做一次的抽样检验多次抽样做多次的抽样检验（次数不过5次）序贯型抽样（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）G按是否调整抽样检验方案分类调整型抽样方案特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）②一组抽样方案（一次、二次、多次）③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本非调整型抽样方案特点：只有一个方案，无转移规则第二节名词、术语、解释•名词、术语定义•名词、术语的解释与展开•检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。也可以称为批。根据生产方式和组批方式不同，分为孤立批和连续批•批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数•批质量：是指单个提交检验批的质量•不合格：单位产品质量特性不符合规定•AQL：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。•检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等名词、术语定义•批的组成要求①在生产条件稳定的情况下生产出的产品所谓的生产条件稳定，是指人、机、料、法、环未发生改变②中间停产时间不能过长而产出的产品组成批时必须注意以下几点：不能批次原材料，零件制造出的产品不得归在一起不同制造机械、制造方法制造的产品不得归在一起不同时期或交替轮番制造的产品不能归在一起名词、术语的解释与展开•批质量的大小确认批质量根据检验目的及实际情况而定，当工序处于稳定状态时，尽量组成大批，亦可将小批集中成为大批；当工序不稳定时，尽量组成小批，避免误判，造成损失•批质量衡量方法•根据单位产品质量特性值的种类不同分为：计量方法或计数方法来衡量•计量方法：对于质量特性值是连续变化的单位产品，应用连续尺度衡量它，叫作计量的方法。亦是可用其测量值对它们的质量做定量评定•计件方法：当单位产品质量特性不能或不需要作定量评定，只定性地区分为二个或二个以上的类别。•计点方法：当单位产品质量不用合格数这个离散的尺度来衡量时，称做计点方法，如一件衣服上的污点数，一米电线上的气孔数等•通常将计件方法和计点方法统称为计数方法A计数方法常用的质量指标-------计件质量和计点质量1计件质量：不合格品率=批内不合格品数/批量*100%每百单位产品不合格数=批内不合格品数/批量*1002计点质量单位产品平均不合格数=批内所有产品不合格总数/批量*100%每百单位产品不合格数=批内所有产品不合格总数/批量*100B计量方法常用的质量指标批平均值μ=批中单位产品质量特性值之和/批量批标准差σ=（𝑛𝑖=1xi−𝜇）2/𝑁批不合格品率p=批中质量特性值超出公差范围的产品件数/批量•不合格分类一般情况下，根据不合格的重要性和严重程度分A、B、C类：A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定，或单位产品质量特性极严重不符合规定的。这种不合格将会给使用者或维修者造成危害或不安全（致使缺陷）B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定或单位产品质量特性严重不符合规定。这种产品能引起故障或失效，显著降低产品预期使用性能（严重缺陷）C类不合格：单位产品一般质量特性不符合规定，或单位产品质量特性轻微不符合规定。这种产品不影响产品的使用性能（轻微缺陷）•不合格品：含有一个或一个以上的不合格单位产品•分类：与不合格类似，分为A、B、C三类不合格品•不合格品与不合格区别如下表•注：不合格数≠不合格品数不合格品类别所含不合格A类B类C类A类有可有可无可有可无B类不允许有有可有可无C类不允许有不允许有有第三节样本抽取的方法•简单随机抽样•系统随机抽样•分层随机抽样•整群随机抽样抽样的原则•随机原则------确保每个样本被抽取到的机会是相等的•代表性------样本的质量特性能代表产品批的质量特性•均匀性------抽样手法是均匀的，样本尽可能的覆盖到整批的产品，分布均匀，取样均匀（散装样）•抽样数量n（箱数）=来料箱数平方根+1简单随机抽样•1、抽签、抓阄法•2、随机数表法a直接点取法b余数法•3、随机数骰子法•4、电子随机数抽样器法•简单抽样的应用条件1.总体的单位数肯定且不易太多2.在可能的条件下，抽样尽可能的多，以保证样本代表性3.总体质量均匀•简单随机抽样的局限性1.抽样手续繁杂2.总体单位数无法确定时，无法编号和作签•应用范围在具体的实践中，对较大件产品，特别是已经有产品编号或有单位包装的产品等，较适用此种方法系统随机抽样•系统随机抽样方法：•1.按照时间顺序抽取，每隔一定的时间抽取一个单位产品，直到抽足样本量如：在产线上，每隔十分钟抽取一个产品进行检验•2.按空间顺序抽取，每隔一定的空间距离取1个单位产品，直到抽足样本量如：每隔10个产品抽取1个产品进行检验•3.按产品编号顺序抽取如，100件产品，抽取10个样品，先对产品进行编号，然后按照抽签或随机数表法确认1-10号中哪件产品为样本单位（选定为6）以此类推，则抽取10个样品为6、16、26、……•系统随机抽样优点：•1.代表性强；2.组织工作简单注：•1.一但确定了一套规则去抽取样品时，在抽取到足够的样本量之前，规则是不准发生变化，否则重新确认规则，重新抽取样品•2.不要与现象本身的周期性变化相重合•3.按时间抽样时，避免与上下班的时间一致•应用范围这种方法广泛应用于工农业产品质量检验中分层随机抽样•将总体分成互不重叠的层，在每层中按给定的样本量进行抽样。在每层中至少抽取一个样品•分层随机抽样可分成：等比例抽样和不等比抽样例：甲、乙、丙三人生产同一种产品，其中甲生产N1=12件，乙生产N2=84件，丙生产N3=24件，现在抽取n=18件样品，要如何抽取？总体N=N1+N2+N3=120件统一比例i=n/N*100%=18/120=15%则甲抽取n1=i*N1=12*15%=1.8件乙抽取n2=i*N2=84*15%=12.6件丙抽取n3=i*N3=24*15%=3.6件最后确定简单随机抽取甲2件，乙13件，丙3件•分层抽样的优缺点优点：1.由于事先按照科学进行分组，且按比例抽取，保证了抽取样品在总体中的均匀分布，代表性强，抽样误差小2.便于推算总体，也有利于推算各组总体情况，取得分组资料缺点：方法比简单随机取样还要繁杂应用：1.产品质量验收检验2.大而复杂、堆垛整齐、多重包装的产品批、分多处存放的产品批或已知几部分有轻微质量差别的产品批均可使用整群随机抽样将总体分成若干个群，每个群包括若干个体组成。从总体中抽取若干个群，包括群中所有的个体组成样本群是指公司、工厂、车间、班组、工序或一段时间内生产的一批零件整群随机抽样优缺点优点：实施方便，容易抽取缺点：代表性差，误差较大，样本量也比较大应用：1.多工序小工件大批量取样2.到用户、商店、批发仓库取样3.机械化大批量生产时1.以上四种抽样方式在选择使用时，必须从实施抽样难易和抽样结果代表性或抽样误差大小来综合考虑2.在设计抽样时，可以使用一种方式或者几个方式联合使用3.使用任何一种抽样方式或几种方式的组合，抽取样品时要满足样本的代表性，能够充分的代表总体质量情况抽样异常时注意•1、检验抽样方式，在抽取样品时，是否具有代表性，能够反应出整体的质量水平，是否均匀抽样•2、按照严重程度，对样品进行分类，做好相应的标识•3、根据不良现象和严重程度，谨慎评估该不良所要承担的风险•4、判定不良时，要有充分的信息和证据做为支撑，不良现象要可复现，•5、记录时，准确的描述不良现象，不良数量，在检测时所在的环境，设备状态等信息Q&A