设备安装风险控制

设备安装一、主要风险提示1、吊装伤害：1）起吊中吊物脱落，可能造成设备损坏和人员伤害。2）双吊车起吊绞车时，指挥不当或吊车操作不同步，没有同时起吊、下放，千斤支腿下沉，可能造成绞车的倾覆。3）四角没有同时起吊，设备可能倾覆，造成人员伤害和设备损坏。4）安装拆卸转盘时，由于吊车司机看不到转盘的安装点，指挥信号不明确时，都容易造成人员伤害和设备损坏5）起吊重物时挂错钢丝绳吊索，钢丝绳断裂会造成设备倾覆事故。6）在吊装设备较高时，没使用牵引绳或使用不当，可能造成设备来回碰撞，重心不稳，导致人员伤害，设备损坏。7）吊装地面管线时，吊索捆绑不平衡，管线从吊索内滑在对接、拆卸管线砸由壬时，可能造成管线弹起、铁屑飞出，导致伤人。2、人身伤害：1）使用垫木在砸销子时，可能造成木屑飞出伤眼。2）安装、拆卸皮带、护罩或盘动皮带轮时，可能将操作人员的手挤伤。3）对接被吊物时，容易被挤、碰伤。4）在井架上砸穿销子时，榔头脱落打伤地面操作人员，装销子时，手持部位靠前，被销子与销孔挤伤。5）电器设备保护装置失灵，电线、电缆接头包扎不标准，可能发生触电事故。6）带电插、拔航空插件，导致电弧伤人和烧坏插头。7）气路安装完毕后，在进行试验时，可能发生伤害事故。气囊摩擦片脱落重叠，试车时突然旋转，造成人员伤害。3、高处坠落1）操作人员在高空作业时，由于工作区狭，可能发生坠落或碰伤。2）在安装过程中可能出现落物伤害，对接井架、斜拉杆时，向上传递销子、别针、工具时失误，造成地面人员伤害。3）安装护拦时，人员可能发生坠落事故4、设备损坏：1）吊装联动机时，可能造成护罩、皮带损坏和人员伤害2）吊装柴油机时，吊车的吊钩可能将柴油机上的部件碰坏，钢丝绳将柴油机部件挂坏。3）所有电器设备使用前未检查确认，可能造成短路，导致设备烧坏和人员伤害。4）设备设施安装未达到防爆要求，可能发生爆炸事故。5）搬运电缆的方法不正确，使电缆的内部结构受到损坏，再次使用时会出现缺相运转或短路，烧坏设备。二、工作安排和控制措施1、开展安全分析：1）作业负责人在作业前，组织作业人员开展工作安全分析，作业人员清楚存在的主要风险和控制措施。2）办理受限高空作业许可票、吊装作业许可票。3）制定安装策划，并组织人员学习，进行人员分工，确定指挥人。2、安装准备1）技术准备：熟练掌握钻机总体、配套及各部件结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。2）安装工具准备：安排人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤、榔头、撬杠、安全带等。准备好各种钢丝绳吊索各，检查钢丝绳吊索是否符合要求，有无锈蚀、压扁、弯曲、打折、散股、麻心挤出、断丝超标等现象。备齐安装所需的各种连接销子、防脱别针，对各连接销子及销孔的除锈、润滑情况进行检查。3）安装要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通；“五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。3、设备安装安全注意事项1）起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要专人负责，统一指挥，信号明确，不得随意发号指令。2）高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔，高处作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。3）不得用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。起重设备下方和转动半径范围内不得站人或行走，不应超载荷工作。吊装时要使用专用压制绳套。4）吊车不应在架空电力线路下面工作，停放位置与架空线路的距离应符合安全规定。5）遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙尘暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。6）冬季气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇和钻井泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或供暖、保温措施。7）在井架上操作的人必须戴安全带，在钻台工作的人，必须戴好安全帽。高处作业应系好安全带，工具应栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔，高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。8）所有受力钢丝绳应用与钢丝绳径相符的绳卡卡固，方向一致，间距、数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。8）井架上的各承载滑轮应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型，不应在井架任何部位放置工具及零配件。9）各设备上下钻台，应有专人统一指挥，各岗位密切配合，严防出现安全事故。10）吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物。11）各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施，防止损坏油、气、水管线及电缆。12）安装完毕后组织自检，对施工现场进行全面检查，存在的问题安排整改。13）设备运转时，要单项或逐级试运转，人员要离开试运转的设备。14）安装自检整改完毕向有关部门申请验收，待有关部门验收合格，签发施工许可证后方可开钻。