电力建设焊接与检测作业指导书

火电工程施工通用作业指导书焊接与检测篇目录一、锅炉受热面焊接…………………………………………………1二、四大管道焊接……………………………………………………17三、锅炉附属管道焊接………………………………………………35四、汽机中低压管道焊接……………………………………………52五、空冷系统焊接……………………………………………………68六、仪表管道焊接……………………………………………………82七、容器焊接…………………………………………………………91八、给排水与暖通管道焊接…………………………………………101九、承重钢结构焊接…………………………………………………110十、一般支撑钢结构焊接……………………………………………119十一、烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接………………………127十二、密封结构焊接…………………………………………………136十三、铝母线焊接……………………………………………………147十四、射线检验………………………………………………………157十五、超声波检验……………………………………………………173十六、表面探伤………………………………………………………186十七、理化检验………………………………………………………198一、锅炉受热面焊接说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW机组工程。1．工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组锅炉受热面焊接。1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。1.3主要工程量主要工程量见表1-1。表1-1主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1水冷壁φ31.8mm×5.5mm15CrMo16068工艺卡编号工艺卡编号2过热器φ38mm×6.6mm15CrMo3680工艺卡编号工艺卡编号φ45mm×7mmSA-213T23700工艺卡编号工艺卡编号φ45mm×8mmSA-213T912180工艺卡编号工艺卡编号3再热器φ57mm×4mm15CrMo8550工艺卡编号工艺卡编号φ50.8mm×4mmSA-213T911260工艺卡编号工艺卡编号4省煤器φ44.5mm×6mmSA-210C2544工艺卡编号工艺卡编号5吊挂管φ51mm×10mmφ51mm×13mmSA-210C/15CrMo2280工艺卡编号工艺卡编号6中、大径联络管φ168.3mm×30mmφ508mm×65mmSA335P12SA335P911098工艺卡编号工艺卡编号7合计381601.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；—2—再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。2．编制依据2.1施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。2.2《某发电厂一期工程2×600MW机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20012.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.10《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.14《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.15公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。2.16工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。3.1.2施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。3.1.3高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。3.1.4施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。3.1.5夜间施工应有充足的照明。3.1.6施工环境符合下列要求：雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。a）手工电弧焊：8m/s。—3—b）氩弧焊：2m/s。雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：A-Ⅰ类：-10℃。A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类：0℃。B-Ⅱ、B-Ⅲ类：5℃。如在低于以上温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度≥34mm的板件在0℃及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高30～50℃。壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，采用电加热法进行预热。3.1.7管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。3.1.8在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。3.2焊接人员3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。3.2.4所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。3.2.5所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3焊接材料准备3.3.1焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。3.3.2项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。3.3.3焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100～150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。3.3.4焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。3.3.5氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、—4—氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。3.4焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5焊接设备3.5.1现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。3.5.2热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。4．人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织人员组织见表1-2。表1-2人员组织序号施工人员类别数量备注1施工专工1人2施工技术员1人3安全员1人4质检员1人5电焊班长1人6热处理班长1人7焊工70人8热处理工4人4.2人员分工4.2.1专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。4.2.3质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。4.2.4电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措—5—施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。4.2.5热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工