空调系统调试流程

0调测方案编制：审核：批准：----------------------有限公司2013年10月1一、空调系统调试测试1.系统调试测试流程2.单机调试A.调试准备检查相应设备部件、功能段是否齐全并连接到位；检查相应设备检修照明是否连接完毕；检查风机及动力部件的减震器固定支架是否已经取消；相应设备的使用说明书是否齐全；相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕，是否采取单机调试空调水系统设备通电点动联动运行调试单机试运转系统空吹系统环境保洁系统综合指标调整系统联调安装高效及FFU指标测试空调风系统设备空调水系统设备空调风系统设备系统空载试运行系统空吹环境保洁环境保洁系统带负荷运行系统总风量测试风平衡调整／FFU面风速静压差调整过滤器FFU检漏洁净度测试温湿度测试噪声测试照度测试系统功能调试设备综合指标测试系统工作状态及模式调试2了因单机调试影响使用功能的措施（所有空调机组的新风进口、初效等安装无纺布保护。）；检查电气系统调试完毕并检验合格；设备接地是否经检验验收合格；相关专业是否已经施工完毕；现场卫生是否清理完毕；调试人员准备是否全部到位；B.单机调试步骤及要求动力设备在通电以后进行点动运转试验，检查电机的转向，同时检查叶轮是否有碰擦现象，检查声音是否正常；通电点动未发现问题后进行单机空载运转，运转过程中检查电机的启动电流、运行电流等，同时检查运行声音是否正常；变频运行设备需进行变频功能运行检查；通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机；通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀；检查设备的运行温升应不超过说明书规定的工作温升；通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。设备电动，检查风机的正反转，如果风机反转，由电气专业负责调整。检查风机皮带是否松紧适度、是否偏心；3.系统联调A.单机试运行通过后即刻进行系统联调；B.空调水系统、蒸汽系统应带负荷联合调试；C.空调风系统应空载试运行。试运行前应对系统及环境进行保洁，确保试运行期间空调设备不会被污染；D.试运行期间只安装机组的初效过滤器，并且安装无纺布对其进行保护，避免被污3染；E.试运行期间将各送风、回风管路阀门全部开启，电动阀处于全开状态，新风阀电动调节阀开启程度固定在30%左右部位，运行系统，观察机组的运行情况、各末端风口的出风情况；F.检查系统各功能性动作的执行情况和状态；G.系统联通调整，检查系统联动的执行情况和状态；H.检查系统运行的噪声状况等。4.系统空吹A.系统联调完成后（动作执行无误），即可进入空吹阶段。空吹前应进行系统及环境的保洁工作，确保系统不会被污染，并检查新风口的过滤网的情况；B.空吹阶段不得安装高效过滤器、室内回风口可加无纺布遮挡，减少室内灰尘对初效过滤器的污染；C.空吹期间洁净管制，进入洁净室内部的人员、机具、材料必须经过风淋。洁净区域内不得进行产尘作业；D.空吹进行3～5天，具体时间根据情况确定；E.观感检查系统的洁净状况。5.系统功能调试A.系统完成空吹阶段后，安装中效过滤器、高效过滤器及FFU，去除初效过滤器端的无纺布、去除房间回风口出的无纺布，新风电动调节阀开启度调整到50%左右，之后系统带负荷非自动状态运行，同时对系统设备的综合指标进行测试和调整；B.空调机组风机的工作频率由初始的35赫兹开始，逐步增加工作频率，直到送风量达到设计要求后空调机组的送风总量测试、机外余压测试；C.FFU运行调整；6.空调系统指标测试与调整A.测试及调整目标使得空调系统各区域的指标满足施工合同要求、设计要求和施工验收规范的要求，达到向业主移交的条件；本项目的洁净区域主要洁净指标有3个级别，分别为局部A级、B级、C级、D级；4B.测试调整项目系统送风量、回风量、新风量测试风平衡调整（各高效风口的风量调整）洁净区FFU面风速测试洁净区静压差测试洁净区温湿度测试高效过滤器及FFU检漏洁净区洁净度测试洁净区照度测试洁净区噪声测试C.测试仪器测试仪器一览表序号仪器名称型号规格出场编号备注1手持热球式风速仪2手持数字压差计3风量罩4数显式噪声计5数位式照度仪6尘埃粒子计数器D.测试程序系统送风量、回风量、排风量的测试与调整对于矩型风管，将风管分成若干相等的小截面，尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点数不应少于3个。在每一个正方形的中心测试风速，然后取平均值求出其风量。风速仪屏幕显示的数据稳定后，记录实测数据F。根据以下公式计算风量。G=3600×F×A其中：G——风量单位——立方米/秒F——实测风速单位——米/秒A——风管截面积单位——平方米5为了提高测试数据的准确程度，风量测定孔的位置应选在只管段上，尽量避开弯头、阀门及其他阻力原件；通过调整机组风机的工作频率、调整新风阀的开启程度等来调节机组送风风量；系统总风量应不超过设计总风量的±10%。风口风量的测定与风平衡调整风口、高效过滤器的风量可通过风量罩直接套住测量，直接读数；也可采用风口法测量：风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量；对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位；风口的风量通过调整该风口上方的调节阀来调整；同时对各回风口的风量进行调整，使其基本满足设计要求；室内各风口风量应不超过设计风量的±15%。FFU面风速的测定与调整FFU面风速测试使用热球式风速仪进行；FFU过滤器安装完毕，调整完毕后，在空调机组风量达到设计要求的前提下对FFU过滤器表面进行风速测试；测试方法：用热球式风速仪在过滤器下表面50-100mm处进行扫描，在风速达不到设计要求时通过调整FFU的频率来实现。洁净区静压差测定和调整静压差测试采用数显微压差计进行；静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定；有孔洞相通的不同级别相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口6的平均风速大于等于0.2m/s时，采用热球式风速仪进行检测。各区域、房间的静压差值应满足设计要求，如设计无要求时，相邻不同级别洁净室之间、洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa；洁净室与外界的静压差则不应小于10Pa。洁净室温度、相对湿度测试洁净室的温度及相对湿度测试使用手持式数显温湿度仪；温度及相对湿度同时进行测试，测试在风平衡调整完毕，空调系统运行24小时后进行；测定时间间隔：一般房间不应大于30分钟；测定点距地高度0.8m上下范围，温湿度探头必需放在测试格的中央，距外墙表面大于0.5m；测点布置：送回风口处；恒温工作区具有代表性的地点（如沿工艺设备周围布置或等距布置）；没有恒温要求的在洁净室的中心；敏感元件处；测点数原则参见下表：温湿度测点表波动范围室面积≤50m2每增加20～50m2△t=0.5±～±0.2℃5个增加3～5个△RH=±5%～±10%△t≤±0.5℃点间距不应大于2m，点数不应少于5个△RH≤±5%验收标准：有恒温恒湿要求的洁净室。室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线。如90％以上测点偏差值在室温波动范围内，为符合设计要求。反之，为不合格；区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平均温度与超偏差7值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90％以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行；温湿度要求参照《房间及系统信息表》执行。高效过滤器及FFU检漏高效过滤器、FFU处于工作状态，达到设计风量时，利用尘埃粒子计数器对高效过滤器和FFU的表面进行观感泄漏量检测，检测过滤器滤芯或FFU滤芯是否有破损、接合部安装是否合适；检漏方法为：用尘埃粒子计数器的采样口距离被检部位表面20-30mm处，以5-20mm/s的速度，对过滤器的表面、边框进行移动扫描检查，并在粒子数量剧烈突变的部位做标记。洁净度测试（静态）洁净度测试使用尘埃粒子计数器进行；采样点均匀分布在整个洁净室或洁净区内，测点高度0.8m，特殊情况则可由业主指定采样位置，采样粒子为0.5μm和5μm；每个采样点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；每个洁净室(区)最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；区域及房间的采样点数量按下式计算（四舍五入取整数）。NL=A0.5其中：NL——最小采样点数单位——个A——洁净室或洁净区域的面积单位——平方米或符合下表要求：最低限度采样点数NL表NL2345678910A(m2)2.1~66.1~1212.1~2020.1~3030.1~4242.1~5656.1~7272.1~9090.1~100采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流8洁净室，采样管口宜向上；采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。验收标准：记录的数据与下表进行比较，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Cn值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95％置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。如果在各个采样点测得的粒子（平均）浓度小于等于级别上限浓度，及室内平均浓度统计值95%置信上限小于等于级别上限，则该洁净室被认为达到规定的空气洁净度等级。其中：N——室内各测点平均含尘量n——测点数s——室内各测点平均含尘量N的标准差：t——置信度上限为95%时，单侧t分布的系数95%置信上限分布系数t值见下表：置信上限分布系数表点数234567~9t6.32.92.42.12.01.9洁净度等级及粒子浓度限值执行下表：洁净度等级及粒子浓度限值表洁净度等级尘埃最大允许数/个×立方米0.5μm5μmJ5（100级）3520299J6（1000级）35200293J7（10000级）3520002930注：本表仅表示了整数值的洁净等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值照度及噪声测试照度测试使用照度计进行；噪声测试使用声级计进行；洁净室照度必须在在室温已趋稳定，光源光输出已趋稳定（新安的日光灯必需已运行100h，白炽灯已有10h的使用期；旧日光灯必须已经点燃15min，旧白炽灯已点燃5min）后进行。测点平面离地面0.8m；洁净室噪声必需是在风平衡后进行，测试前确保风机、空调机组已经开动。测点布置应按洁净室面积均分，每50m2设一点，测点位于其中心，距地面1.1～1.5m高度处；噪声、照度指标范围噪声：＜65db照度：≥300lux7.系统自动状态调整系统手动状态下调整测试完成后，转入自动状态下调整阶段。自动状态调整包括：自动控制调整、系统及设备和部件的自动启闭和自动调整功能、系统工作模式转换的调整等。系统环境条件信号反馈及控制状态调整，采用信号反馈到执行部件的动作的准确性和达到环境要求的状况调整。包括：温湿度、风量、风速、房间和区域的静压差等采用信号反馈和执行状态调整；从正常工作状态转换到值班状态