高速铁路桥涵工程施工质量验收标准培训讲义

高速铁路桥涵工程施工质量验收标准培训讲义（第一期）第一讲总则1.建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制，对管理层、技术层、作业层人员的质量责任实行终身追究制度。2.建设各方应做好管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化等工作，落实质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新等建设管理要求。第一讲总则3.高速铁路桥涵工程施工应采用机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化施工手段，保证工程质量，保障施工安全4.高速铁路桥涵工程施工及验收人员应经过专门培训合格后方可上岗。5.高速铁路桥涵工程施工应制定相应的安全技术措施，严格执行安全技术规程和相应劳动卫生标准。跨越或下穿既有铁路、公路施工时应按照有关要求设置安全防护设施。第一讲总则6.深水、高墩、大跨度、特殊结构等技术复杂的桥梁和岩溶、采空区等特殊地质条件的桥梁，应结合现场实际情况，通过风险计划、风险识别、风险评估、风险处理和风险监测等程序，做好风险管理工作，并制定专项施工方案和应急预案。第二讲一般规定1.高速铁路桥涵工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。2.工程采用的原材料、构配件和设备，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检验，不合格的不得用于工程施工。3.各工序应按施工技术标准进行过程控制，一施工单位和监理单位应按本标准的规定进行全面检查，并形成记录。第二讲一般规定4.工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。5.工程施工质量应符合《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（以下简称本标准）和现行有关标准的规定。第二讲一般规定6.工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。7.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；各种检查记录签证人员应报建设单位确认、备案。8.工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。第三讲工程施工质量验收单元划分1.高速铁路桥涵工程施工质量验收单元划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。2.单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：每座特大桥、大桥、中桥为一个单位工程。对于特别长大的桥梁，一个施工单位担负的桥梁施工范围为一个单位工程。小桥不超过5座为一个单位工程。涵洞不超过10座为一个单位工程。第三讲工程施工质量验收单元划分3.分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。4.分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。5.检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位等划分。第四讲工程施工质量验收内容和要求1.检验批的质量验收应包括如下内容：实物检查：对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检验，应按本标准规定的抽样检验方案执行。资料检查：原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和抽样检验报告、工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。质量责任确认：对施工作业责任人员质量责任登记进行确认。第四讲工程施工质量验收内容和要求2.检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验全部合格。一般项目的质量经抽样检验全部合格。其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。施工作业责任人员质量责任登记情况真实、全面。第四讲工程施工质量验收内容和要求3.分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。4.分部工程质量验收合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。重要分部工程中有关结构安全及使用功能的检测结果应符合有关规定。第四讲工程施工质量验收内容和要求5.单位工程质量验收合格应符合下列规定：单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。实体质量和主要功能应符合设计要求和相关标准规定。观感质量验收应符合要求。第四讲工程施工质量验收内容和要求6.当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收。当对试块试件的试验结果有怀疑或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。7.通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。第五讲钻孔桩第一节基本要求1.水下混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必须保证导管埋置深度。2.混凝土灌注桩成孔方式（钻孔、挖孔）应符合设计要求。当受场地、设备等施工条件所限，确需将钻孔桩改为挖孔桩施工时，应办理变更设计手续，并从严控制。3.钻孔场地应符合以下规定：在旱地上应清楚杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛或围堰内面积应按钻孔方法、配套设备占用面积大小等确定。筑岛及围堰顶面应高出施工水位0.5m。第五讲钻孔桩第一节基本要求4.桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设置护桩，以备钻孔过程中对桩位进行复核。5.钻孔前应设置坚固不漏水的护筒，护筒施工应复核下列规定：护筒内径应适当大于设计桩径，具体数据根据采用的钻机类型确定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。在岸滩上护筒埋置深度：粘性土、粉土不宜小于1.0m，砂类土不宜小于2.0m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时，应在护筒周围回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m左右。护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大大于5cm，倾斜度不大大于1%。第五讲钻孔桩第一节基本要求6.钻孔桩泥浆护壁应符合下列规定：（1）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15时，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔内，利用钻头冲击造浆。（2）泥浆性能指标应符合下列规定：比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔比重可为1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔内泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易塌地层为19-28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。（3）泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应根据试验确定。造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率。第五讲钻孔桩第二节钻孔施工1.安装钻机前，应对主要机具及配套设备进行检查，底架应平整稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。2.钻孔施工应符合下列基本规定：（1）钻孔前，应按施工设计文件提供的工程地质、水文地质资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，以便针对不同地层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（2）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，孔位偏差不得大于5cm，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度，（4）钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻渣不得堆积在钻孔周围。（5）钻进作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。（6）钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。第五讲钻孔桩第二节钻孔施工3.冲击钻机钻孔应符合下列规定：（1）冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质桩基施工。在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头，在粘性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。（2）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。（3）开始钻孔时，应采用小冲程开孔。当钻进深度超过钻头高度加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。第五讲钻孔桩第二节钻孔施工3.冲击钻机钻孔应符合下列规定：（4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。（5）为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土达到5MPa后方可施钻。第五讲钻孔桩第二节钻孔施工4.旋挖钻机钻孔应符合下列规定：（1）旋挖钻机适用于各种土层和中等硬度以下基岩的施工；施工前应根据不同地质条件选用不同类型的钻头。（2）钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。（3）当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干钻成孔。（4）钻孔过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形情况，应及时停机处理。第五讲钻孔桩第二节钻孔施工5.钻孔过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图对照，钻渣样应分类编号保存，以便分析备查。6.当钻孔深度达到设计深度时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检测方法可采用笼式检孔器或超声波检测。确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。第五讲钻孔桩第二节钻孔施工7.清孔应符合下列标准：（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒。（2）泥浆比重不大于1.1。（3）含砂率小于2%。（4）泥浆黏度为17-20s。（5）浇筑混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求。柱桩应不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装1.混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。2.钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。3.钢筋加工应设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。4.在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装5.钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。6.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：第五讲钻孔桩第三节钢筋加工与安装所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的