泥结石路面施工方案

泥结石路面施工方案1、泥碎石路面：工艺流程：准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和。整平→碾压→检查验收。1）原材料：石料：采用轧制的碎石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。粘土：塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的20%（按重量计）。（1）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。（2）摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用6～8t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。（3）拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。（4）碾压：整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。（5）检查验收：压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。（6）质量检查基本要求如下：a.几何尺寸符合图纸与规范要求；b.碾压达到设计要求的密实度；c.外观表面平整，边线整齐，无松散现象。项次检查项目规定值或允许偏差备注1压实度（%）≥962平整度（mm）≤153纵断高程（mm）+5，-154宽度（mm）不小于设计值5厚度（mm）-106横坡（%）±0.3施工工艺流程准备工作测量放线布置料堆压实人工平整原路基拌合整平碾压路基填筑路面施工石屑层路肩处理及验收新筑路基推土机推土外运土填筑人工平整碾压粗料铺摊碾压场地清理取样试检不合格合格59Kw推土机清除表层植物、杂草和有机质土壤，推送距离控制在30m～40m用全站仪确定一定距离路面的的边线以及高程，并打木桩标记，用水准仪复检不设置临时料堆，采用边运料边摊料，料场作为唯一的料堆。12t内燃是压路机碾压2遍，搭接宽度不得小于20cm，在碾压时适量洒水，保证土体之间的粘结74Kw推土机地势较高的土推到低洼区，作为新筑路基的土源整平羊足碾压实用10t自卸汽车从5km以外的空地运土，填筑新路基6t的羊足碾压实，对于死角用蛙式打夯机人工夯实碎石和粘土摊铺完成后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起自卸汽车运至现场后用59Kw推土机摊料，摊料厚度为压实厚度的1.2倍，碎石大小要求分布均匀，厚度一致。碎石铺好后，用12t压路机碾压3～4遍，到石料无松动为止，碾速控制在25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量粘土，均匀地摊铺在碎石层顶上。泥结石道路施工工艺流程人工采用铁锹配合59Kw推土机整平15t内燃是压路机碾压3～4遍，泥结碎石面层厚度为8cm，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。铺摊厚度为压实厚度的1.2倍取土体取样试验频次每200m3、厚30cm