初级钳工知识培训-PPT-修改版

主讲：郑敏平时间：2012年11月中石油宁夏石化公司钳工基础知识培训第一章钳工专业基本知识第一节钳工在工业生产中的作用和任务第二节钳工常用量具及其设备第三节金属切削原理、刀具几何角度及其切削要素第四节几何公差和测量知识第二章划线第一节划线常用的工具及其使用方法第二节划线涂料第三节划线基准第四节划线方法钳工基础知识培训第三章锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工第一节砂轮机的安装操作知识第二节锯削加工第三节锉削加工第四节錾削加工第五节刮削加工第六节研磨加工钳工基础知识培训第四章孔加工和螺纹加工第一节标准麻花钻第二节钻床第三节钻孔方法第四节扩孔、锪孔和绞孔第五节螺纹加工第一章钳工专业基本知识第一节钳工在工业生产中的作用和任务一、钳工的工作范围及其重要性工业生产中钳工是利用各种手工工具以及一些简单设备完成目前机械加工方法不太适宜或还不能完成的工作。1.钳工的定义：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。俗话说：“三十六行、钳工为王”。2.钳工的特点：三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。两大缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。钳工基础知识培训3.三大优点：（1）加工灵活，在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件，技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。4.两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大。（2）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。初级钳工知识培训二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容钳工的工作范围广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个钳工都必须熟练掌握如下几方面的基本操作技能，并能很好地应用。钳工基本操作技能：包括划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同，进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。1.划线：划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着密切的关系。首先应熟悉图样，合理使用划线工具，按照划线步骤在待加工的工件上划出零件的加工界限，作为零件安装或加工的依据。2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切初级钳工知识培训2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切断，是钳工的最基本的操作之一。3.锉削技术：利用各种形状的锉刀、对工件进行锉削、整形以及装配，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。也是钳工的最基本的操作。4.锯削技术：锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求的沟槽等。5.钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术：钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。6.攻螺纹和套螺纹技术：攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。7.刮削和研磨技术：刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法;而研磨是一种最精密的加工方法.例如:对机泵半开式轴瓦的刮削和对安全阀阀芯\阀座和各类阀门闸板的研磨等.初级钳工知识培训8.矫正和弯形技术：矫正是利用金属的塑性变形，采用合适的方法对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正来消除变形等缺陷。弯形是使用简单的机械或专用工具将原材料弯成图样所需要的形状，并对弯形前的材料进行落料长度计算。如：管工对管子弯90的直角等。9.装配和修理技术：装配是按照图样规定的技术要求，将零件通过适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对使用日久或由于操作不当造成机器或零件精度和性能下降甚至损坏，通过钳工的修复、调整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求。10.掌握必须的测量技能和简单的热处理技术:在生产过程中,为了保证零件的加工精度和要求,首先对产品进行必要的测量和检验.钳工在零件的加工和装配过程中,经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表等对零件或装配进行测量检查。初级钳工知识培训三、钳工的安全技术钳工在生产实践中除了要严格按照“钳工加工通用工艺守则”操作外，还必须注意以下几方面安全事项：1.工作场地要经常打扫，保持整洁。使用的工具和加工零件等放置要整齐、稳固，以保证操作中的安全和方便。2.使用的机床\工具要经常检查.如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等。3.在很多工作中,如钻孔\锯削等都会产生很多的切屑,要用毛刷来清除。不能用手直接清除和用嘴来吹，以免受到伤害。4.使用电器设备时，必须遵守严格的操作规程，防止触电和伤人的事故发生。第二节钳工的常用量具及其设备一、钳工的常用量具1.钢直尺：是一种不锈钢制成的一种直尺。初级钳工知识培训钢直尺的规格有150mm、300mm、500mm、1000mm四种。有的钢直尺将米制与英制尺寸线条分别刻在尺面的两条边上，做到一尺两用。2.游标卡尺:游标卡尺是一种常用量具。它能直接测量零件的外径、内径、长度宽度、深度和孔距等。钳工常用的游标卡尺的测量范围有0—125mm、0—200mm、0—300mm等几种。游标卡尺有0.1毫米（游标尺上标有10个等分刻度）、0.05毫米（游标尺上标有20个等分刻度）、0.02毫米（游标尺上标有50个等分刻度）、0.01毫米（游标尺上标有100个等分刻度）4种最小读数值。（1）常用游标卡尺的结构:如下图—1所示初级钳工知识培训初级钳工知识培训刀口内量爪紧固螺钉主尺深度尺表盘紧固螺钉外量爪常用游标卡尺的结构:（2）卡尺的测量及读数a）测量分为直接测量、间接测量和综合测量直接测量在满足量具选择的情况下，直接检测所需测量的尺寸；间接测量是通过尺寸的转移而得到测量结果，其结果明显比直接测量误差加大，等于两个误差的综合（对应公差范围较大），一般不允许间接-间接测量；综合测量须借助其他测量工具来完成。b）卡尺的示值必须满足示值误差（3）卡尺的使用方法及日常维护a）所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准时不要使用。b）检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。C）测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。d）无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。初级钳工知识培训初级钳工知识培训e）卡尺使用须满足使用环境湿度和温度，平衡卡尺与物件的温度，同时应避免碰撞及敲击卡尺。f）卡尺在不使用时须用盒装住，并且关闭电源及涂防锈油以保护卡尺。例-1当测量面是面接触时，应使用卡尺外量爪的最外端的尖牙部分，避免表面杂质引起的测量误差。(如下图)初级钳工知识培训例-2当测量面是点接触时，使用卡尺外量爪的任意部分均可。但最好是平面部分。(如下图)初级钳工知识培训（4）游标卡尺的正确读法：首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如下图，超出主尺4格，整数为4mm；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72，二者相加得4.72mm，这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。0.72（5）读数时应注意事项：a)测量与读数一般是分成两段进行。b)按前述正确方法测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。c)不用紧顶螺钉固定时，为避免游标走动，测量外径游标尺应拖出；测量内径游标尺应推出。d)为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。初级钳工知识培训3.其它游标卡尺（1）游标深度卡尺：游标深度卡尺是用来测量台阶长度和孔、槽的深度，其刻度原理和读法与普通的游标卡尺相同。（如下图）初级钳工知识培训初级钳工知识培训深度尺测量方法—图示深度游标卡尺如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离就是被测零件的深度尺寸。（它的读数方法和游标卡尺完全一样。）测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，如下图(a)所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，下图(b)(c)所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,下图(d)所示。当基准面是曲线时，如下图(e)，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。初级钳工知识培训初级钳工知识培训（2）游标高度卡尺游标高度卡尺是用来测量零件的高度和进行精密划线的。其刻度原理和读书方法与普通游标卡尺相同。高度游标尺既是检具，又可作为划线工具。因为有一个稳定的垂直尺身的基准底座，能够在检测时，保证测量中尺寸方向的平行垂直关系，所以在某些检测项目上更加方便准确。而且能够测量到一些普通游标卡尺量不到的地方，如右图所示：1.主尺2.紧固螺钉3.尺框4.基座5.量爪6.游标7.微调装置高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。下面图示为高度游标卡尺的应用。初级钳工知识培训(a)划偏心线(b)划拨叉轴(c)划箱体（3）游标齿厚卡尺齿厚游标卡尺是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。右图—厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆初级钳工知识培训初级钳工知识培训3.千分尺千分尺是一种精密量具.它的精度比游标卡尺高.而且测量比较灵敏.因此,对于一些加工精度要求高的零件尺寸,要用千分尺来测量。千分尺按照用途分为:外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺.外径千分尺是最常用的一种。千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把千分尺称为分厘卡。初级钳工知识培训1）根据被测工件选取适当系列的千分尺千分尺有25、50、75…等规格系列，应根据工件的大小选取适当的千分尺，例如直径60mm的选用50的。测量所得数字加上规格即是工件的尺寸，如15.35+25=40.35。2）刻度读取方法：（1）数显千分尺测量值：直接读出所显示的数据。（2）刻度显示千分尺：测量值：主轴刻度+副轴刻度根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。a）首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻度是5mm。b）读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的46和47之间位置，因此副轴刻度是46.5。c）把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。在下图中，其测量值是5+0.465=5.465mm初级钳工知识培训其他千分尺除了外径千分尺外，还有内径千分尺、深度千分尺和螺旋千分尺等。例如：三爪内径千分尺，适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深孔的直径。测量范围(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪内径千分尺的零位，必须在标准孔内进行校对。三爪内径千分尺的工作原理，图示（下图）为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4