垂直运输方案

1施工升降机（井字架）施工方案四季阳光A地块，A、B商场，01-04栋住宅楼位于雨花西路121号（路东侧），总建筑面积为58102.5m2。建筑地下一层，地上三、六层，地下室层高3.7m、4.3m、2.9m，另外地上层高:A、B楼4.5m、4.2m，01、04＃为2.8m，02、03＃底层为3.6m。总建筑高度分别为17.10m、20.5m。根据工程的垂直运输需要和安全技术要求的规定，本工程计划搭设施工升降机（井字架）6台，井字架布置（详见施工总平面布置图）。一、施工准备：1、产品选择：根据JGJ59-99标准要求，决定选用厦门东亚建筑成套开关有限公司生产的SSD000APP型施工升降机成套设备，根据施工要求分析如下：A：此产品的导轨架标准节为1.8米。B：施工工程屋顶结构标高为17.10米、20.5米。C：为了满足施工时安全使用要求，导轨必须达到27.0米及28.8米。根据A、B、C三种情况分析，导轨架搭设应为27.0米及28.8米，以此标准组织进货。D：龙门架开关箱(1)计算电流，查有得KX=1Cos=φ0.7pe=10.5KWIjs=KX(pe3∪eCosφ)=10.5×10003×380×0.7=23A(2)开关选择：HGIF-63/30，其熔体电流RT=1.5，Ijs=34.5A取40A。(3)导线截面为YC-3×10+2×6(4)漏电保护器DZ15L-40/3901其漏电动作时间小于0.1S，漏电动作电流小于30mA。22、施工升降机场地安装位置（详见施工总平面布置图）。二、提升架的基础架体底座安置在坚硬地基上，用轧桩轧牢底座轧桩不得少于8根，轧桩用75mm×75mm的角钢，打入地下深度1.2m，轧桩上部必须与架体底盘联接牢固，或用混凝土基础预埋底脚螺栓连接架体。提升机的基础，应符合下列要求：1、土层压实后的承载力，应不小于80kpa；2、浇注C20混凝土，厚度300mm；3、基础表面平整，水平度偏差大于10mm；4、基础有排水措施。三、附墙架1、提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔不大于9m，且在建筑物的顶层设置一组。2、附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。3、附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。4、型钢制作的附墙架与建筑结构的连接采用预埋专用螺栓连接。四、限位保险装置1、物料提升机设断绳保护装置、上极限限位装置，30cm以上的高架提升机设下极限限位装置、缓冲器和超载限制器。2、井字架断绳保护装置采用夹轨式，安全停靠装置使用与吊笼安全门联动，上下极限限位装置采用机械式，吊笼的越程不大于3m，所有保险3装置确保安全可靠。3、在便于司机操作的位置设置紧急断电开关，在紧急情况下，能及时切断提升机的总控制电源。当提升机总电源被切断时，工作照明不断电。五、缆风绳(1)采用缆风绳固定架体，缆风绳采用直径大于9.3mm的圆股钢丝绳，提升机架体高度在20m以下时设一组（四根），20～30m设二组，以后每增加10m增设一组。(2)缆风绳在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角在45～46度，其下端采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，严禁栓在树木、电杆等其他物体上。(3)地锚采用不少于2根钢管（Φ48～53）并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应设缆风防滑措施。(4)缆风绳不得有接头。端部设置保险环用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错置绳卡。六、钢丝绳1、提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈现象，规格应满足额定重量的提升要求。2、钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位摩擦；钢丝绳过道设置钢丝绳检查孔。3、提升钢丝绳不得接长使用，端部设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受4力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。4、钢丝绳应符合国家标准，并有合格证。严格执行钢丝绳报废标准。七、楼层卸料平台防护1、卸料平台两侧设1.2m高防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并用脚手片围护，平台板采用4cm厚木板铺设严密。2、各楼层卸料平台设置防护门，防护门做到定型化、工具化，操作方便，并有防止外开的措施。3、地面进料口设自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚在架体三面设置（除进料面外），距地面高度3米以上，宽度：低架提升机不小于3m，高架提升机不小于5m；防护棚设置两层，上下间距不小于60cm，采用脚手片上下层垂直铺设。八、吊笼1、提升机吊笼的各杆件采用型钢，其底板材料采用5mm厚的防滑钢板，两侧设置高度为1米安全当板或档网，上部设2cm厚九夹板做防护顶板。2、吊笼装设防止物料在运行程中从吊笼内滚落的安全门，安全门做到定型化、工具化。3、吊笼采用滚轮导靴，导轨每侧为两根。吊笼提升采用动滑轮。4、吊笼与提升机架体作明显的颜色区别。九、传动系统1、提升机采用可逆式卷扬机。2、卷扬机安装在平整、坚实、干燥的位置上，远离危险作业区且视线良好。并分别在卷扬机前后设置夹桩和拖桩，锚桩采用脚手钢管（Φ48～553），打入地面深度不小于2.0m。因施工条件限制安装位置靠近作业区的，搭设双层防护棚。3、卷扬机卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出的防护装置，卷筒与钢丝绳直径的比值不小于30。4、卷筒上钢丝绳应缠绕整齐，当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。5、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。从卷筒中心到导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。6、滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径的比值：低架提升机不小于25；高架提升机不小于30。滑轮采用滚动轴承支撑，滑轮组与架体（包括吊笼）采用刚性连接。滑轮应转动灵活，翼缘不得破损。十、联络信号1、卷扬机操作棚与提升机卸料平台之间视线应良好，司机应能清楚地看见吊笼内和卸料平台上的情况，防止误操作。架体外侧应有明显的层次标志。2、提升机装设合理、准确的信号装置，方便卷扬机司机与各楼层之间可靠联络，高架提升机设通讯装置。十一、卷扬机操作棚1、提升机搭设卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并有安全防护和防雨的双重防护。2、操作棚应能保证正常的操作的要求。十二、安装：61、安装之前混凝土养护到期，现场具备安装空间和平面，电源到位。2、安装（拆除）人员要经过专业培训的搭架工，并配备必要的工具和安全用具。3、升降机安装垂直高度偏差不超过1.5‰；导轨接头接缝，不得大于1mm；接头缝台阶不得大于0.5mm；两导轨的平行度偏差不大于3mm。4、架设曳引机棚和司机操作台。5、所有螺栓应加弹簧垫片，对重减震器的螺栓应加开口插销。6、设置好地锚及缆风绳。施工升降机架体搭设至15米高时设置一组缆风绳（每组缆风绳四根，四角对拉设置），以后每搭设10米增设一组缆风绳。十二、使用与维护：1、升降机开机人员由专人持证上岗，按机械操作规程与规范操作。2、在导轨架卸料平台一面利用调整板将横、斜缀条移至不妨碍通道进出的位置，使所留的导轨架通道口与各层卸料平台通道口相一致。3、根据架体钢丝绳张力的变化及时调节花蓝螺栓，使各条钢丝绳受力均衡，按国标（圆股钢丝绳）的规定管理和维护使用钢丝绳。4、曳引机变速箱在使用前应注入L50号工业齿轮油，第一次半个月后更换，以后每半年更换一次。5、电磁刹车应经常检查，调整使其达到最佳状态。6、在使用中经常检查各螺栓是否松动；各运行机构是否完好；各行程开关、松绳保护开关、信号联络等是否齐全有效；缆风绳是否完整，受力均匀。7、吊盘不得超载，运行中严禁乘人和进入工作范围内。78、升降机、缆风绳、地锚安装使用要求参见JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》第七章。十三、安全防护措施1、井架的三个立面均用密目安全网封闭围护，底层入口处设置安全自落门，出料口设安全门，二侧设防护栏杆和踢脚杆，且采用竹脚手片围护。2、联络信号要明确清楚，且每楼层要有醒目的楼层标志。3、井架操作，专门设置防雨操作棚，由专人负责操作。4、井架设置避雷针，并要求单独接地（接地电阻不得大于4Ω）；卷扬机做保护接零并装设防雨罩。5、井架施工人员身体必须要符合登高作业要求，且必须持有登高作业证。6、井架挂吊蓝限载重量、严禁乘人等警示牌和井架责任人及验收合格牌。十四、验收与检查1、井架搭设完毕后，必须先经过验收，合格后挂验收合格牌方可投入使用。验收时项目经理、架子班长及安全部门的有关人员要参加并签字。2、井架投入使用后，要有专人负责检修、保养；项目部在定期安全检查时，同时对井字架进行检查。3、使用期间严禁拆除或随意挪动井字架的各种设施。十五、拆除在工程基本结束，不需要垂直运输时，经施工负责人同意后，方可组织人员进行井架拆除。81、搭拆井架设立警戒区，指定专人负责指挥，非操作人员严禁进入警戒区，操作人员要正确戴好安全帽和系挂好安全带。2、拆除井架先设临时缆风绳。两层缆风绳的井架，应先对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。3、拆除顺序按搭设的反程序进行，做到先搭的后拆，后搭的先拆。4、拆下的物件，应用绳索拴住徐徐滑放至地面，严禁抛掷。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆放整齐。十六、架体结构验算1、型钢井架的技术参数⑴构造说明：立柱L75×8平撑L63×6斜撑L63×6连接板δ=8螺栓M16节间尺寸1500mm底节尺寸1800mm导轨Φ51单根杠件螺栓连接⑵井孔尺寸4.0×2.0⑶吊盘尺寸3.8×1.7×2⑷起重量10000N2、型钢井架材料重量(36M)9角钢L75×815020N角钢L63×621570N钢板δ=84250NM16螺栓9780N吊盘、天轨梁、导轨及附设拔杆10280N3、恒荷载合计10900N4、活荷载10000N5、总荷载1.2×10900+1.4×10000=87080N6、承载力验算根据GB50010-2002附录A得Y/o=h/2=300/2=150mmeo=0.9yo=0.9×150=135mmΨ取1.00fc=9.6n/mm2Fcc=9.6×0.85=8.16N/mm2则Ψfccb(h-2eo)=1.0×8.16×1000×(300-2×135)=244800N87080N7、局部受压验算Bl=√Ab/AC=3w=1局部受压面积Al=1150.3×4=4601.2mm2FCC=9.6×0.85=8.16N/mm2则wβcfccAc=1×3×8.16×4601.2=112637N87080N故满足要求。