凝土预应力梁环状橡胶垫铰支座节点施工质量控制铰支座节点施工质

0混凝土大梁与柱铰接节点立面详图混凝土大梁φ8＠50钢筋网片尺寸：600×600（三排）800×800混凝土框架柱Φ12平铺50厚橡胶垫①③④⑤附图（一）Φ20混凝土大梁与柱铰接节点详图④Φ25①Φ25②φ10＠100③Φ20④Φ20阴影部分为50厚橡胶垫⑤⑤④附图（二）凝土预应力梁凝土预应力梁凝土预应力梁凝土预应力梁环状橡胶垫环状橡胶垫环状橡胶垫环状橡胶垫铰支座节点施工质量控制铰支座节点施工质量控制铰支座节点施工质量控制铰支座节点施工质量控制江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司百仕达项目部QC小组一、工程概况深圳市百仕达东郡广场位于深圳罗湖区太宁路东侧，地下3层，地上34层，建筑面积25.8万m2，工程于2006年8月20日开工，计划2008年4月28日竣工，为沿街四幢高层建筑，三层裙房整体相连，总长350mm，工程质量目标为国家优质工程。预应力大梁平面布置图裙房屋顶上设计有高出屋面60cm的平台，平台下为大跨度的室内中庭空间，层高达17米多。屋面结构采用预应力梁共80根，梁跨度一般在20m左右，最大达26m；应力梁宽均为1000mm，梁高1200～1800mm，边梁均为1000mm×1900mm，砼强度等级为C40，均采用无粘结予应力钢铰线配筋设计，予应力钢铰索规格为φ15.24，最大断面的梁共有50φ15.24，梁支座采用5cm厚环状橡胶垫并配有芯柱的铰支座设计，以满足边梁（大梁支点）能够相对转动，以及施加预应力过程中大梁被压缩变形时联结节点处能够微量变位，不致于使柱子产生侧移，并且满足传递竖向荷载等功能。二、QC小组简介1111、、、、小组简小组简小组简小组简况况况况1小组小组小组小组名称名称名称名称百仕达项目部QC小组TQCTQCTQCTQC教育时间教育时间教育时间教育时间人均48小时以上成立时间成立时间成立时间成立时间2002年5月10日小组类型小组类型小组类型小组类型攻关型小组注册号小组注册号小组注册号小组注册号20020510课题注册号课题注册号课题注册号课题注册号20020510-3小组注册时间小组注册时间小组注册时间小组注册时间20020510课题注册时间课题注册时间课题注册时间课题注册时间2007.3.102222、、、、小组成员小组成员小组成员小组成员序序序序号号号号姓姓姓姓名名名名年年年年龄龄龄龄性性性性别别别别学历学历学历学历职职职职称称称称职职职职务务务务组内职务组内职务组内职务组内职务组内分工组内分工组内分工组内分工1吴碧桥35男硕士高级工程师技术主任组长组织策划2赵文峰42男大专工程师项目工程师副组长组织实施3王銮学29男本科工程师技术主管副组长技术指导4马尚善27男本科助理工程师技术员组员实施5陆永展42男中专助理工程师施工员组员实施6卢荣54男高中助理工程师质量员组员现场指导7何连华40男高中助理工程师工长组员组织实施8唐仕伟28男大专助理工程师技术员组员现场施工9阚忠喜38男高中助理工程师班组长组员现场实施10黄国云45男初中助理工程师工人组员现场施工11徐斌26男大专助理工程师资料员组员资料收集制表人：徐斌日期：2007.3.10三、选题及选题理由四、现状调查在预应力梁环状橡胶垫铰支座施工之前，本QC小组对我上海分公司施工的工程中的类似结构进行了实地考察并检测，共测120个点，合格95点，合格率为79.17％。不合格25点，归纳为4大问工程目标：深圳市“金牛奖”，争取创“国优”奖，质量标准高。80根预应力大架技术难度大，其中铰支座的受力特点是整个预应力屋盖系统能够满足设计受力和室内大空间的关键，其施工质量关系到整个系统设计的成败。我深圳分公司未有类似施工经验，通过组织QC技术攻关，为今后的施工积累经验。钢筋混凝土预应力梁环状橡胶垫铰支座节点钢筋混凝土预应力梁环状橡胶垫铰支座节点钢筋混凝土预应力梁环状橡胶垫铰支座节点钢筋混凝土预应力梁环状橡胶垫铰支座节点施工质量控制施工质量控制施工质量控制施工质量控制2题，作出缺陷频数统计表。缺陷频数统计表序序序序号号号号检查项目检查项目检查项目检查项目不合格点不合格点不合格点不合格点频率频率频率频率（（（（%%%%））））累计频率累计频率累计频率累计频率（（（（%%%%））））调查人调查人调查人调查人时时时时间间间间1标高不准确197676陆永展2007.3.202橡胶垫移位2884阚忠喜2007.3.203芯柱钢筋偏位2892唐仕伟2007.3.204其它28100阚忠喜2007.3.20合计25100制表人；徐斌日期；2007.3.20据此绘制质量问题排列图，由排列图可以看出，影响预应力梁环状橡胶垫铰支座质量的主要问题是：标高不准确标高不准确标高不准确标高不准确，其累计频率达76%，属A类因素，是要解决的主要对象。编制人：徐斌日期：2007.3.25五、确定目标及可行性论证1、确定目标：（1）确保标高合格率为100％。（2）预应力梁铰支座检测合格率为95％。2、可行性论证：频数(点)N=25累积频率100%75%50%25%19222我我我我上海分上海分上海分上海分公司公司公司公司有类似结构有类似结构有类似结构有类似结构的施工经验的施工经验的施工经验的施工经验，，，，深深深深圳分公司派专人去考察和学习圳分公司派专人去考察和学习圳分公司派专人去考察和学习圳分公司派专人去考察和学习，，，，以寻求技以寻求技以寻求技以寻求技术支持术支持术支持术支持。。。。项目部具备很强的技术力量和一定的项目部具备很强的技术力量和一定的项目部具备很强的技术力量和一定的项目部具备很强的技术力量和一定的预预预预应力应力应力应力结构施工经验结构施工经验结构施工经验结构施工经验，，，，有相应的设备和操作有相应的设备和操作有相应的设备和操作有相应的设备和操作人员人员人员人员。。。。目目目目目目目目标标标标标标标标可可可可可可可可以以以以以以以以实实实实实实实实现现现现现现现现为保证大梁整体受力良好为保证大梁整体受力良好为保证大梁整体受力良好为保证大梁整体受力良好，，，，标高控制必须标高控制必须标高控制必须标高控制必须全部合格全部合格全部合格全部合格，，，，解决标高问题解决标高问题解决标高问题解决标高问题，，，，必将保证整体必将保证整体必将保证整体必将保证整体合格率大幅提高合格率大幅提高合格率大幅提高合格率大幅提高。。。。0510152025质量问题排列图标高不准确橡胶垫移位芯柱钢筋偏位其他76%84%92%3六、原因分析由缺陷质量问题排列图可知，影响环状橡胶垫铰支座质量的主要问题为标高控制不准。针对此问题，QC小组全体成员运用鱼刺图进行细致深入的原因分析，并确定了六个末端因素。七、要因确认通过因果图分析，我们找出了8个末端因素，现对这些末端因素进行分析：要因分析表环环环环节节节节序序序序号号号号末端因素末端因素末端因素末端因素验证方式验证方式验证方式验证方式调查验证分析调查验证分析调查验证分析调查验证分析确认人确认人确认人确认人是否是否是否是否要因要因要因要因完成日完成日完成日完成日期期期期1质量意识不到位调查分析加强岗位责任心教育赵文峰否2007.4.30人2未制定奖罚措施调查分析建立奖罚制度赵文峰否机械3水准仪未定期校核检查合格证在施工中所需的水准仪未通过检测部门的检测，未达到精度要求，经校核可解决。陆永展否2007.4.30材料4交底中未明确橡胶垫厚度进场检测要求现场检查材料质量直接关系到最终结构标高，应重点解决。陆永展2007.4.285找平未进行专项培训现场检查对操作人员进行专项培训，可以解决问题卢荣否2007.4.30方法6质检人员不熟悉此类结构标高检调查检查质检人员大部分没有此类构件施工经验，应作为重点加强何连华2007.4.30柱头未找平施工程序混乱人制图：苏国举时间：2007.03.30标标标标高高高高控控控控制制制制不不不不准准准准机放线人员责任心不强水准仪精度低法无专项施工方案砼柱顶标高不一致质检不到位工人不懂找平方法料未进行专项培训橡胶垫厚度不一致芯柱插筋偏位影响柱顶砼施放线不准确质量意识差未制定奖罚措施环橡胶垫进场未做厚度检测交底内容未做要求质检人员不熟悉此类结构检查方法标高检查方法不当没有定期校核是是4查方法这方面的培训。7无专项施工方案调查分析无专项施工方案直接造成施工程序混乱，应重点解决。唐仕伟2007.4.29环境8芯柱插筋偏位影响柱顶砼施工现场检查保证芯柱插筋准确，加强检查可以解决。阚忠喜否2007.4.30制表人：唐仕伟日期：2007.5.5结论：由要因确认表可以看出，造成预应力梁环状橡胶垫铰支座质量主要原因是：交底中未明确橡胶垫厚度进场检测要求、质检人员不熟悉此类结构标高检查方法及无专项施工方案。八、制定对策根据以上因果图分析，小组进行了讨论研究，制定出相应的对策，见下表。要因对策表序序序序号号号号要要要要因因因因对对对对策策策策目目目目标标标标措措措措施施施施地点地点地点地点负责人负责人负责人负责人完成日期完成日期完成日期完成日期1交底中未明确橡胶垫厚度进场检测要求加强材料进场检测橡胶垫厚度检测合格率100％1、制定橡胶垫厚度进场检测的技术交底；2、落实专人对进场橡胶垫进行检测。仓库卢荣2007.5.202无专项施工方案编制专项方案和技术交底保证砼柱顶标高一致1、编制编制专项方案和技术交底；2、对照方案，落实每个施工环节，保证有序施工。现场陆永展2007.5.183质检人员不熟悉此类结构标高检查方法对质检人员进行专项培训质检人员熟练掌握标高检查方法1、进一步健全质量控制系统；2、明确分工与职责；3、编制技术交底。现场赵文峰2007.5.16制表人：唐仕伟日期：2007.5.30九、实施对策由于工程质量目标明确，经教育职工积极性高，对策措施责任到人，由各项负责人负责再落实到各施工小组的各个施工阶段中。实施一实施一实施一实施一：：：：加强材料进场检测措施：制定橡胶垫厚度进场检测的技术交底，项目部组织质量员、材料员对每一批进场材料进行全部检查，要求厚度均在50±2mm范围，不合格产品坚决退场，然后技术负责人再对进场材料进行抽样检查。效果验证：：：：橡胶垫厚度复检合格率达100%。实施实施实施实施二二二二：：：：编制专项方案和技术交底措施：项目部组织人员编制《环状橡胶垫铰支座专项施工方案》，并进行了专门的技术交底会，在技术交底会上着重提出混凝土标高要准确。其次严格按照方案要求施工：是5a、先将裙楼独立柱C60砼浇筑至预应力边梁底标高15.35米，预留5cm厚橡胶垫高度。将柱顶砼原浆收光压实，并用水平尺和水准仪检查观测，其顶标高单根柱误差不大于5mm，排柱相互误差不大于10mm；b、在梁底模板上设置钢筋保护层垫块。一般采用50×50×25左右的花岗岩垫块，再绑扎普通梁筋；其次按包络图曲线和矢高布设预应力钢绞线，经甲方、监理、设计院联合验收后封闭梁侧模板；c、绑扎板面钢筋，浇筑预应力屋盖系统C40砼，特别加强对梁端锚具位置的砼振捣，保证密实，专人蓄水养护。效果验证效果验证效果验证效果验证：：：：柱顶标高控制在合格范围内，经检测，标高合格率为100％有效提高了柱顶标高精确度。梁柱节点钢筋布置图预应力梁张拉端实施三实施三实施三实施三：：：：对质检人员进行专项培训，掌握标高检测要领措施：首先明确人员分工，由工程技术组和施工组相关人员对4栋施工测量人员进行抄平放线交底，强调相互效核的责任，由赵文峰同志负责执行。然后对相关人员进行技术交底：a、对柱顶标高进行检测，规范要求误差在±10mm以内，为了提高精度，我们提高要求为±5mm内；b、对橡胶垫与混凝土柱顶的吻合处，进行外观检查，保证橡胶块平稳地覆盖在平整的独立柱顶部，其顶标高与梁底模接平；c、对芯柱插筋就位情况进行检查测量，若发现钢筋偏位，及时纠偏。效果验证：质检人员熟练掌握标高检查方法。预应力大梁成型图梁柱节点成型图环状橡胶垫6十、效果检查通过严格执行各项措施，经过四个实施后，现场实物质量复查合格率，共测160点，合格155点，合格率为96.9％。质量复查表序序序序号号号号检查项目检查项目检查