b、质量保证体系及措施

b、质量保证体系及措施一、质量管理组织机构为保证本工程质量，本工程建立健全的质量管理机构，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系。质量保证管理架构图二、工程质量保证制度（一）质量控制体系公司项目负责人项目经理项目副经理、项目总工计划统计经营核算施工技术部设备材料部质量控制部成本核算部试验计量材料采购说明：1、质检机构：现场项目经理部设质量安全部和试验室，设有专职质检工程师和试验工程师，工程另设质检员，施工队和班组设兼职质检员。2、质检程序；项目部每月一次质量大检查。由总工程师牵头，质安部组织，工程技术部、试验室等人员参加。采取“一看二查三听汇报”的方法，首先看施工是否符合工艺要求，二是对施工工序或成品进行实测实量，然后听汇报检查各项质量资料。每完成质量目标质量保证体系控制体系思想体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程质量控制计量标准的质量控制工程部质量管理部技术部试验室各施工班组工作质量保证一道工序，或一分项工程，首先由工程处组织自检，符合核准后，报质安部检查，确认达标后，报监理工程师检查签认。（二）工程质量责任制为加强工程质量控制，建立健全一系列工程质量管理制度，确保实现本工程的质量目标。其中主要的工程管理制度有：1、按照《公路工程质量管理办法》推行项目经理质量终身责任制，明确各分项工程直接责任人。建立以项目经理为组长，总工为副组长的质量管理领导小组，实施全面质量管理。2、建立完善的施工质量保证体系，推行全面质量管理，明确岗位责任制及考核办法。3、认真执行图纸会审制度，组织工程管理人员认真进行图纸会审工作，吃透设计意图，及时发现图纸中的错、漏，即时上报监理转设计院，避免由于图纸错误而产生的返工，保证施工进度。4、积极实行三级技术交底制，第一级是总工对现场主管工程师及施工员、质检员、试验员的技术交底，第二级是主管工程师对班组施工员或组长的技术交底，第三级是班组长向工人的技术交底。力求做到层层落实，明确施工内容、要点、质量要求、工艺要求等。5、落实施工质量自检工作，实施质量奖罚制度工程质量的优劣与奖金挂钩。6、坚持每周例会制度，项目经理及时了解施工进度、质量情况及存在问题，及时发现问题，通过讨论作出相应调整，使工程得以顺利开展。7、建立施工任务书制度，在收到分项工程开工令后，由总工起草，项目经理签发分项工程施工任务书，书面明确施工质量要求、控制要点、完成时间。8、实行中间检查制度，坚持各工序自检合格才报监理工程师验收进行下一道工序，确保工程质量。9、实行持证上岗制度，对所专业技术人员及特殊工种作业人员要求必须持证上岗，严禁使用无证人员。三、工程质量保证技术措施（一）工程质量保证技术措施1、组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常动作和发挥保障作用。2、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。3、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，确定并落实配备租用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对特殊和重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该部工程的质量达到要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量全系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4、做好开工前及和部门、工序正式施工前的技术交底工作，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊的重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。5、做好施工过程控制工作：（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修试机、检验合格后方能进场施工，外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。保证各类设备能够，满足整个工程施工的需要。（3）组织富有经验的专业测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是工程推进的指挥棒，我们将严格按照质量体系管理对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度和向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（4）对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照我司和顾客的期望实现，尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加大监视的力度和控制的手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。（5）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做每道工序的“第一”，即第一次填筑、第一次浇筑等，将每个“第一”质量检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板通过定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到市优工程以上。（6）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中已受到控制。及时组织质检员、施工人员及有关技术人员按规程规范进行检验、试验、标识和记录。对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定纠正和预防措施，并确保其实施效果的达到，及时通知业主监理单位，经现场检查检验认可后，才能进行一下工序的施工。（7）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一。我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。（8）施工材料质量的控制，并根据顾客的要求选择适用的材料，我们将从几方面来保证材料质量满足工程要求。a、按照ISO9002质量体系要求和程序，除顾客提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价、有保证持续供料能力的发承包方处采购。b、做好材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一个程序开始，层层把关，确保材料质量。c、对于顾客提供的材料，我们也将按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验和试验手段，确保材料质量时时处于控制中。d、做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。（9）确保各种试验的时效性和准确性，在加强公司实验室对本工程各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合公司试验室工作，并严格按照“实验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（10）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量设备，须按规定做好计量检定工作，并在全程使用过程中，随时发现可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。（11）根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作、尤其是对于各种资料的形成过程中，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效可追溯性，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。（12）由于本工程雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键：如在雨季进行砼浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，避免在雨天进行砼浇筑等工序的施工，提前修筑施工现场临时排水沟等。（二）主要分项工程施工过程质量保证措施1、施工测量（1）对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，即送去修理，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。（2）对设计单位的交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。（3）施工放线，水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工的，应校核所有的测量控制点。2、钢筋工程（1）钢筋必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不得采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。（2）钢筋焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（5）钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3、砼工程（1）砼采用集中搅拌砼，采用带自动计量装置的强制式搅拌设备，派专人监督检查砼，坍落度、试件取样。（2）严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。（3）浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。（4）砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在30-40cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。（5）砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（6）砼振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插入式振捣，以免发生漏振现象。（7）施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行；在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间结合良好。（8）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。