钳工操作实训教案

1教案课程名称：钳工操作实训所在学期：所在专业：机电专业所在班级：任课教师：2学期授课计划表序号工作任务名称（含课程实验、课堂练习、课外作业等）时数教学方法1钳工基本工训练4理实一体化教学现场指导2直角盲配件制作4理实一体化教学现场指导3燕尾盲配件制作4理实一体化教学现场指导4孔加工制件4理实一体化教学现场指导5镶配件锉配制作4理实一体化教学现场指导6燕尾对配件锉配制作4理实一体化教学现场指导7圆弧对配件锉配制作6理实一体化教学现场指导合计303钳工加工操作实训学习情境钳工加工操作实训学时：30节1．学习目标：根据给定的零件图样，进行零件加工工艺性分析，设计钳工加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡等钳工加工技术文件，优化工艺方案，选取最佳方案。2．教学方法建议：理实一体化教学引导教学法和现场指导。3．教学实施教学程序授课要点教学实施说明教学方法知识讲授◆钳工理论概述◆分析零件图样信息◆抓住关键的加工要求，讨论特殊的加工要求和方法◆理解加工技术要求◆了解刀具基本条件及技术信息，工艺编制规则、标准◆其它信息。教师◆明确教学内容及重难点◆把握各知识点的讲授深度◆相关知识的储备◆熟读零件图◆收集钳工制造有关标准引导文教学互动教学学生◆在教师讲授下掌握钳工生产必备的基础知识◆知识的灵活应用◆图纸分析计划决策◆设计图的阅读◆方案改进比较与确定◆改进的结构简图绘制教师◆对工艺步骤方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见◆引导学生分析工件图◆指导学生进行结构的优化改进任务教学法理实一体教学学生◆学会分析工件图◆从加工方式方法和现有的生产条件上对工件设计进行改进◆提出最佳加工工艺方法◆选择最佳测量方法组织与实施◆加工工艺规程编制◆工序内容和各工步的加工参数◆填写工艺文件◆制定工作计划等。教师◆指导学生制定生产工艺◆指导进行加工工件◆指导学生进行对工件准确测量◆指导学生修改加工工艺互动教学法理实一体教学学生◆绘制改进工艺◆编写具体生产工艺◆选择最佳测量方法检查◆方案改进方案的合理性◆质量检查◆过程检查记录，并存档教师◆组织学生交叉检查、点评互动教学法学生◆检测尺寸的正确性◆结构改进方案及工艺方案的互相检查和评价总结与评估◆对学习实作过程的总体评价◆对出现的问题进行分析总结并提出改进意见◆成绩评定，相关资料存档教师◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见互动教学学生◆讨论、分析、总结4．工具：零件图样，锉刀（平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角错锉、什锦锉）、千分尺（0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm）、百分表、杠杆表、表座、钻床、麻花钻、铰刀、榔头、样冲、砂轮机、游标卡尺、高度尺、刀口尺、刀口角尺，塞尺、塞规、万能游标角度尺，编制加工工艺的规范、图表，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表，课件，黑板，多媒体等。45．教学重点：各种加工方法的动作和姿势的要领、量具的正确使用、测量方法、尺寸精度的保证以及麻花钻的正确装夹，钻床的正确调试和使用。6．考核与评价:成果评定60%教师评价25%自我评价15%。教案教师姓名教学方法理实一体化教学现场指导授课时数4授课日期授课班级学习情境一钳工加工操作实训工作任务1钳工基本工训练工作项目名称及学习目标、工作对象工作项目名称：四棱柱制作学习目标：根据给定的零件图样，进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等机械加工技术文件，优化工艺方案，选取最佳方案，并存档。工作对象：锯弓、锯条、平锉等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。教学重点锉刀的握法，锉削时的动作要领和锉削时的正确姿势；锯弓的握法，锯削时的动作要领和锯削时的正确姿势等钳工的基本功训练。教学工具零件图样，锯弓、锯条、平锉等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具，编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)；评价成绩采用百分制。备注5工作项目1：四棱柱制作一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题1．提供引导文任务要求：制定四棱柱的加工工艺，编写钳工加工工序卡，工具、量具卡，掌握锉刀和锯弓的握法，锉削时的动作和正确姿势等钳工的基本功训练。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件，优化工艺方案，选取最佳方案，加工零件。2．提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：工量具一览表，钳工加工工艺人员手册等工艺文件，工具及量具等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3．提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4．重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解四棱柱的使用功能，分析45钢的加工性，分析四棱柱的结构特点，分析四棱柱的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力。5．完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划——考虑如何完成？1．工作计划主要内容制订钳工加工工艺方案：工序合理划分，加工路线设计，工具的6选用，量具的选择，检测计划，成本效益分析。2．重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，加工路线的设计，工具的选择。教师重点观察学生的锉刀、锯弓等工具的使用是否正确、锉削和锯削姿势是否正确。3．完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）加工工艺设计：确定加工顺序；3）选择加工工具、量具等；4）成本核算方法。三、决策——确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1．确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确加工方案，检查工具及毛坯等材料。2．指导重点分析工艺方案和工作重点及工作标准。分析工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、零件加工制作组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，零件加工制作组主要是根据工艺文件完成零件加工。重点观察学生的操作能力和协调能力。3．完成任务钳工加工工艺简明过程。四、实施钳工加工。五、检查对零件进行检验六、评估完成自我评估和总结。7教案教师姓名教学方法理实一体化教学现场指导授课时数4授课日期授课班级学习情境一钳工加工操作实训工作任务2盲配件制作工作项目名称及学习目标、工作对象工作项目名称：整体式盲配件学习目标：根据给定的零件图样，进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等机械加工技术文件，优化工艺方案，选取最佳方案，并存档。工作对象：锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子、等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。教学重点直角锉削方法和直角的检测方法等钳工的基本功训练。教学工具零件图样，锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子、榔头等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具，编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)；评价成绩采用百分制。备注8工作项目2：整体式盲配件一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题1．提供引导文任务要求：制定整体式盲配件的加工工艺，编写钳工加工工序卡，工具卡、量具卡，掌握直角锉削方法和开口槽排料方法等钳工的基本功训练。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，设计加工工艺方案，编制工艺卡、工序卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件，优化工艺方案，选取最佳方案，加工零件。2．提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：工量具一览表，钳工加工工艺人员手册等工艺文件，工具及量具等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3．提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4．重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解四棱柱的使用功能，分析45钢的加工性，分析整体式盲配件的结构特点，分析整体式盲配件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力。5．完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划——考虑如何完成？1．工作计划主要内容9制订钳工加工工艺方案：工序合理划分，加工路线设计，工具的选用，量具的选择，检测计划，成本效益分析。2．重点指导加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，加工路线的设计，工具的选择。教师重点观察学生的直角锉削方法和正确的测量方法。3．完成任务形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）加工工艺设计：确定加工顺序；3）选择加工工具、量具等；4）成本核算方法。三、决策——确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话1．确定实施方案通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确加工方案，检查工具及毛坯等材料。2．指导重点分析工艺方案和工作重点及工作标准。分析工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、零件加工制作组。工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，零件加工制作组主要是根据工艺文件完成零件加工。重点观察学生的操作能力和协调能力。3．完成任务钳工加工工艺简明过程。四、实施钳工加工。五、检查对零件进行检验六、评估完成自我评估和总结。10教案教师姓名教学方法理实一体化教学现场指导授课时数4授课日期授课班级学习情境一钳工加工操作实训工作任务3盲配件制作工作项目名称及学习目标、工作对象工作项目名称：燕尾盲配件学习目标：根据给定的零件图样，进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件，优化工艺方案，选取最佳方案，并存档。工作对象：锯弓、锯条、平锉、三角锉等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺等量具、工艺文件、成本核算说明。教学重点燕尾盲配件的锉削方法和检测方法等钳工的基本功训练。教学工具零件图样，锯弓、锯条、平锉、三角锉、錾子等工具、游标卡尺、千分尺、刀口尺、刀口尺角尺、检测棒等量具，编制加工工艺卡、刀具卡、量具卡，课件，黑板，多媒体等。考核与评价采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)；评价成绩采用百分制。备注11工作项目3：燕尾盲配件一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题1．提供引导文任务要求：制定燕尾盲配件的加工工艺，编写钳工加工工序卡，工具卡、量具卡，掌握燕尾锉削方法、燕尾检测方法和开口槽排料方法等钳工的基本功训练。基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，设计加工工艺方案，编制工艺卡、工序卡、刀具卡、量具卡、等钳工加工技术文件，优化工艺方案，选取最佳方案，加工零件。2．提供学习情境所需要的工具条件（1）生产工具：工量具一览表，钳工加工工艺人员手册等工艺文件，工具及量具等。（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3．提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。4．重点指导（1）协调学生自愿分组。（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解四棱柱的使用功能，分析45钢的加工性，分析整燕尾盲配件的结构特点，分析燕尾盲配件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力。5．完成任务形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划——考虑如何完成？1．工作计划主要内容制订钳工加工工艺方案：工序合理划分，加工路线设计，工具的选12用，量具的选择，检测计划，成本效益