弹石路面施工技术方案

××县2014年农村公路路面硬化工程第×合同段K00+000～K00+000弹石路面施工技术方案××县2014年农村公路路面硬化工程第×合同段项目经理部2015年4月1弹石路面施工技术方案一、工程概况该分项工程位于××县2014年农村公路路面硬化工程第×合同段，起迄桩号为：K000+000～K000+000；路面设计宽度：5米，面层设计厚度:20cm，铺筑面积：202950.68m2；施工日期：计划于××年×月××日开工，××年×月××日前完成。二、编制依据1、××县2014年农村公路路面硬化工程第二合同段《招标文件》、《合同文件》、《施工图设计》、合同段施工计划及地方信息等。2、《公路工程技术标准》JTGB01-2003。3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。4、《公路工程集料试验规程》JTGF42-2005。5、《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-20086、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）7、《××省农村公路弹石路面设计施工手册》三、施工组织及设备1、施工组织机构，定员6人，主要负责本工程的组织领导、施工生产计划安排、质量控制、施工控制、业主及合作单位的协调等全面管理工作。水泥混凝土面层施工管理人员及岗位职责表序号姓名岗位岗位职责1项目经理工程项目总负责2材料部长负责材料供应23总工全面负责工程施工技术4测量负责人负责施工测量5质检负责人负责现场施工质量6试验员负责拌合站试验、数据测定整理水泥混凝土面层作业人员序号工种人数（人）备注1管理人员22技术人员23运输车司机24现场工人105拌合站10合计262、主要机械设备投入序号机械名称型号数量产地用途1挖掘机1套福建拌合222T压路机中大YZ22D2江苏碾压3装载机柳工8552广西上料4自卸车东风15云南运输5洒水车东风2云南洒水、养生6服务车郑州日产2郑州后勤服务3、投入检测、实验仪器编号设备名称规格型号数量1碎石压碎值测定仪—1套2新标准方孔砂石筛9.5-0.075mm1套3全站仪GTS-602AF1台4自动安平水准仪DSZ3-A321台53m直尺1把34、材料准备施工原材料按照规定严格试验，石料强度、尺寸等各项指标在达到要求后，并经监理工程师审核同意后方可备料。如发现料场内有不合格材料立即清除出场，严禁使用。砂石料：采用规吾村石料厂生产的块石、机制砂，石料无风化、强度符合设计要求，机制砂干净、无泥土和有机杂质。四、水泥混凝土面层施工技术方案1、开工前准备开工前检查用于工程的材料数量是否满足施工要求，施工设备是否良好，检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。密切关注天气，选择晴好天气施工。2、基层质量检验按质量检评标准，检查基层顶面高程、平整度等，各项指标均满足要求后，并经监理工程师检验合格后，进行弹石路面施工。3、测量放样首先根据设计图纸放出路中心线及路边线，用φ10钢筋在直线上每10m订桩、弯道每5m订桩，根据砂垫层厚度和弹石高度，加预备高度3cm左右在桩上作标定后挂线，全幅施工时沿纵向分左、中、右挂线，半幅施工时分别挂中线和边线。开始施工时，进行横向挂线，施工测量时，在路面两侧每100m设置一个临时水准点，以便于就近对路面进行标高复核。4、摊铺砂垫层4砂垫层的厚度应严格控制，不宜过厚，同时也不能太薄避免弹石直接落到基层上，松铺厚度一般控制在6cm为宜，压实厚度在3～5cm。垫层用砂一般为中（粗）砂，最大粒径1cm，级配良好，有条件的地区最好采用河砂，没有条件的地区也可采用符合强度的山砂。严禁用土、细砂、粉砂作垫层。5、铺砌弹石（1）、分段：根据铺砌工人的劳动生产率和铺砌工人的数量确定当天铺筑的段落长度，再把整个铺筑的段落划分成若干个铺砌小组，每个小组2～3人为宜，以保证当天能铺砌完成连成一个长段，各小组开始铺砌时应横向挂线。（2）、铺砌：铺砌遵循先边缘后中间的程序，边缘石应超前铺砌5～10m，采用石块相对较大的和比较规则的石块。铺砌多采用正向铺筑即人蹲在已铺砌好的弹石上，面向前方使用鹤嘴锤铺砌。铺砌弹石要求横向成行，纵向错缝，石块顶面端正，不得倾斜，石块与石块之间结合紧密，不应有松动现象，相邻石块顶面应在一个水平面上，不应有小台坎。6、铺砌质量检验当天铺砌好的弹石路面必须经监理工程师对铺砌质量进行现场检验，主要检验平整度和紧密度，它是弹石路面铺砌质量控制的重点和难点。平整度用3m杆检验和直观检验相结合，平整度不符合要求的，应划定范围拆出弹石，然后适量增加一部分垫层砂或去掉一部分垫层砂，挂线重新铺砌平整，不宜采用提升弹石回砂调整，效果不好。紧密度主要检验缝隙是否超过规定值，检查弹石是否有松动现象，石块之间的嵌固是否紧密。若达不到要求应拆除重新铺筑紧密。57、铺盖嵌缝砂经检验合格方可铺盖嵌缝砂，应杜绝边铺砌边盖砂，弹石路面在铺砌过程中已铺的地段表面必须清洁干净，不得有碎石、砂料、废料覆盖。嵌缝砂的铺盖厚度为2～3cm，铺撒应均匀，粒径为1～5mm级配良好的中砂，砂中不应混杂小石子。以保证在碾压振动过程中能嵌入缝内。8、碾压碾压遵循先轻后重，先慢后快，先两边后中间的原则。用8～10t压路机先静压4～5次，在静压的头2～3次，若发现路面平整度有问题的应及时进行处理。静压后用12～15t的振动式压路机碾压3～4次，在振动碾压过程中砂子会迅速嵌入缝隙，应及时添撒砂料，以确保填满缝隙后表面有一层1cm左右的富余。碾压成型后即可开放交通，进行初期养护。初期养护主要是做好面砂添补、交通诱导。五、质量控制要点1、砼施工过程中要严格计量，控制好水灰比，对称量系统要常检查校正，对砼要做坍落度试验，如和易性不好时应及时作出调整。2、要对模板、钢筋安装及高程、几何尺寸等进行开工前检查，全部符合要求后方可进行铺筑施工。3、在砼振捣过程中进行认真监督，防止漏捣、漏浆、过振。4、及时检查平整度，确保表面质量。5、加强养生工作，经常进行养生检查，防止裂缝。6、当天铺筑砼，要分别制作抗压试块6块2组，抗折试块2组6块，抗压试块分别在3天、28天龄期进行测试，抗折试块在7天、28天龄期进行测6试。7、各种机械设备(机具、模板)等经常调试，如有故障，应及时予以排除，对易损部件，应有备用件。8、材料准备应充分，应按3天内的工程量检查拌和场材料数量、品质等，如无法保证当天进度的，不得开工。9、施工准备应充分，应考虑到雨季施工和夜间施工的特点，在施工现场应备有防雨棚、彩条布、照明灯具等。10、施工过程中，现场技术人员应对工前、工中的各道施工程序进行经常检查，防砼浇筑前对基层表面湿润、模板塞缝、模板顺直、垂直等检查外，应着重对重要工序进行经常性检查，做到质量、外观均符合质量要求。11、砼浇筑完成后，应抓好砼养生、锯缝(或其它材料设置的缩缝，取出所用材料)，填塞缝等工作，并有砼安全保护措施。在砼未达到强度前，严禁行人和车辆在砼板面行走，应派专人做好这方面的工作。13、当天完工后，应对各种机械设备、机具进行清洁工作，同时应对前后场进行清理，场地的环境保护应清洁整齐，切实做到文明施工。车运输、推土机初平，平地机精平、振动压路机辗压、洒水车养生。六、质量检验水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查32△板厚度代表值－5按附录H检查37(mm)合格值－10每200m每车道2处3平整度(mm)1.22.0平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算、IRI2IRI(m/km)2.03.2最大间隙h(mm)—53m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测l处25相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条17中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点18路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处19纵断高程(mm)1015水准仪：每200m测4断面110横坡(%)0.150.25水准仪：每200m测4断面18七、砼面层施工流程图开放交通灌缝切缝拆模喷洒养护剂拉槽或压槽抹光及检验平整度脱水垫滚桶提浆振动梁振动刮平插入式及平板振动器振实摊铺运料搅拌检查坍落度装填试模试件养生抗折、强度试验试验合格试验不合格检测验收检验合格检验不合格返工处理称量配料模板（含胀缝传力杆）安装及检验基层检验配合比设计及检验检验砂石质量检验水泥强度及安定性施工准备9八、质量保证措施本项工程我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。3、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视砼面层配合比设计和的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。6、做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨及防污染措施，确保集料洁净，不被污染。7、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全108、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。九、雨季施工保证措施本合同段所处地理位置属于高原气候，虽然气候干燥雨水较少，但在雨季进行砼面层施工时仍需注意以下几点：1、注意气象预报，加强工地现场与砼拌合站的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。2、施工现场应备有防雨设施，并做好基层的排水措施。3、如遇雨时不得进行砼摊铺，对已摊铺的砼面层应进行覆盖处理。十、冬季施工保证措施由于本合同段所处地理位置特殊，属于高原气候，冬季气温相对较低，冬季混凝土面层施工时须在白天气温较高时进行，严禁夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午6点进行。气温过低时应停止砼面层的施工，对已铺筑完成的砼面层采用草席进行覆盖，防止霜冻对砼面层造成质量影响。具体措施如下：1、混凝土拌合物中应优选和参加早强剂或催凝集。2、应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的42.5级水泥，不宜掺粉煤灰。3、搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺混凝土的温度不得低于5℃。在养生期间，应始终保持混凝土板最低温度不低于5℃。否则，应采用热水或加热砂石料拌合混凝土，热水温度不得高于80℃，砂石料温度不宜高于50℃。4、应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养11生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的混凝土路面。遇雨雪必须加盖油布、塑料薄膜等。5、应随时检测气温、水泥、拌合水、拌合物及路面混凝土的温度，每工班至少测定三次。十一、安全保证措施1、在施工期间,在每一施工路段设置规范、明显的警示标志。施工人员在工作中必须穿戴反光衣，工人穿红色反光衣，管理人员穿草绿色反光衣。设专职安全人员负责指挥疏导交通，做好交通封闭、交通分流工作，确保施工现场交通安全和施工安全。2、加强员工安全教育，成立安全领导小组，项目经理任组长，施工队主要负责人为组员。同时，各施工队设立专职安全管理人员，安全员