产线品质管理

产线品质管理品质定义(一)·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。——费根堡·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质——石川馨·品质就是符合要求的标准——克劳斯比一、基本名词、术语品质定义(二)满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品质特性1.质量特性的定义：产品满足人们某种需要所具备的属性和特征为质量特性2.质量特性通常包括：性能：指产品满足使用目的所具备技朮特性寿命：指产品能够正常使用的期限可靠性：指产品在规定时间和规定条件下完成规定任务的能力品质特性安全性：指产品在流通和使用过程中，安全的保証程度经济性：指产品在使用过程中的营运费用、维修费用等美观性：指产品在外观上所表现出来的造型、色泽、包装等满足人们审美需求的程度产品的特性符合顾客的需求高质量使公司可以使顾客更满意有利产品营销不怕竞争增加市场占有率提高销售收入保持高价位主要的效果表现在销售上通常高质量会提高成本没有缺点高质量使公司可以降低错误率减少重做与浪费减少制造现场的失误降低顾客的不满意减少检验与测试缩短新产品上市时间主要的效果表现在成本上通常高质量会降低成本没有缺点高质量使公司可以降低错误率减少重做与浪费减少制造现场的失误降低顾客的不满意减少检验与测试缩短新产品上市时间主要的效果表现在成本上通常高质量会降低成本没有缺点高质量使公司可以降低错误率减少重做与浪费减少制造现场的失误降低顾客的不满意减少检验与测试缩短新产品上市时间主要的效果表现在成本上通常高质量会降低成本没有缺点高质量使公司可以降低错误率减少重做与浪费减少制造现场的失误降低顾客的不满意减少检验与测试缩短新产品上市时间主要的效果表现在成本上通常高质量会降低成本为什么企业需要高质量没有缺点高质量使公司可以降低错误率减少重做与浪费减少制造现场的失误降低顾客的不满意减少检验与测试缩短新产品上市时间主要的效果表现在成本上通常高质量会降低成本品质管理的价值理念追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本提高品质，就是降低成本品质是追求卓越及永无止境的学习品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质的谬误与真相谬误一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬误二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是有品质的产品或服务谬误三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬误四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬误五：大部分问题错在第一线人员品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管制成功的条件企业最高主管的高度重视要有专门的品质管制技术人员要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识要有健全的品管组织全面品管（TQC）定义：全面品管（TQC）是所有阶层的全体员工，为达成顾客满意所做的一种承认，亦即对所有产品和服务质量作持续不断的改进全面质量管理指导思想和特点（一）（一）全面质量的质量管理质量不仅包括产品质量还包括工作质量（二）全过程的质量管理设计过程/制造过程/使用过程/辅助过程全面质量管理指导思想和特点（二）（三）全员性的质量管理全员参与全面品管（四）用户第一,下道工序就是用户全面质量管理指导思想和特点（三）（五）严格把关与积极预防相结合，以预防为主﹔（六）数据是质量管理的根本，一切用数据说话﹔全面品管(TQC)的基本要求1.顾客为先------顾客永远第一顾客包含公司内部以及外部的顾客2.待续不断的改进----无论工作做的多好,永远能做到更好3.全员参与-------唯有全员参与推动改变和行动,才能达成持续不断的改进张瑞敏砸冰箱海尔CEO张瑞敏刚到海尔时,这个企业管理非常乱,员工质量意识非常差,为了树立员工的质量意识,张瑞敏将从400名台冰箱中检查出来的76台有缺陷的冰箱集中起来搞了一个展览会,每一台冰箱上贴了一个字条,记载它有什么毛病,是从谁手中干出来的.这些冰箱都不影响使用,都可以作为等外品处理,张瑞敏让工人们讨论这件事,大多数工人认为这些冰箱既然可以使用是不是便宜处理给员工.张瑞敏指出,如果这样处理了,明天就可能出现760台、7600台，开出这样的口子，永远会有不合格冰箱流出，所以当时张瑞敏就决定把这些不合格产品销毁，谁干坏的，就由谁来砸。正是砸了这76台冰箱，给工人们树立了有缺陷的产品就是废品的意识，从这个事件后，海尔推行了质量管理的很多制度、规定、冰箱质量从此有了转机，也就有了现在的国际知名牌，中国最大的家电企业－－－海尔集团案例思维质量结果质量行为质量“我们该怎么思维？思维什么？”方针、政策、策划、资源、过程、供方/客户、领导、目标、标准、关重特性、职责和义务、培训......我们该怎么行为？控制计划，工艺要求，作业指导书，士气，设备维护、自检互检专检、及时报告、改进方法、第一次就把事情做对、现场5S、做好标识结果质量：不言而喻，前面的你做好了，或者努力了，自然上帝（企业，客户，你自己的良心）就会垂青于你。1、在主观上追求产品质量更好或工作质量更好；2、严守工作程序；3、时刻关注工作成果；4、下道工序是上道工序的客户；5、生产自己和顾客都满意的产品；6、谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工；7、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退；8、对顾客、对公司负责的工作态度；质量意识的体现为什么QC天天找我麻烦？质量是什么？质量关我什么事？质量怎么来的？我们到底应该怎么做啊？质量关我什么事？品质与价格的关系品质更好、价格更高；品质相同、价格较低；品质较低、价格更低。质量关我什么事？品牌与品质的关系：品牌是毛，品质是皮，皮之不存毛将焉附？一、人品质历史突发事件专案改善2、问题沟通：1、人员教育：人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：······工作教导法：3、目标管理：合格率、良品率、报废率…品质达成率批次合格率制造良品率制程不良率抽样不良率4、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。做好自检、互检、专检做好事前预防员工------请遵守制度，这样才能胜任工作，你才不会因怠工而被撤职。遵守规章制度全体人员参与为基础的设备保养和维护遵守规章制度1：生产顺利进行，一切都顺理成章的进行2：顾客满意，没有投诉3：有了绩效1：生产不能顺利进行2：天天返工、返修；顾客投诉3：没有绩效，甚至是罚款和辞退☺出现问题要问五个为什么人们都说“魔鬼藏于细节”、“细节决定成败”，那么，如何把握细节呢？五个“为什么”分析为此提供了一种诊断性方法：针对某一现象或结果，连续问五个“为什么”，通过查找“原因的原因”发现问题的根源所在。五个为什么的思维方式应成为日常工作的思维习惯出现问题要问五个为什么实例丰田公司有一个例子。一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”根本问题终于找到了：未安装过滤器。所以，彻底解决此问题的方法不是换一个保险丝而是安装过滤器。可见，五个“为什么”分析是循序渐进发现问题根源的一种有效方法，虽然简单却很有效。出现问题的处理方法生产过程中发现不合格的处理(及时隔离标识报告)生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。产品的标识及可追溯性产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。二、让机器设备“听话”适用性评估：规格、精密度、参数设置；坚持做好一级保养；巡查操作规程的执行力；按规定时效点检；首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）监督设备管理部门做好保养。三、材料的管理建立产品用料明细表（BOM）领用材料防止出错；材料摆放区防止混料；各站位防止错用；限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离；批清批结。四、环境的管理1、软环境：团队氛围；团队文化；成长可能性；2、硬环境：工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。3、环境的改变推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌形成注重工作品质的企业文化何谓查检表●查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。●简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。●查检表通常又叫查核表五、方法的运用--查检表查检表的种类●记录用查检表记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表●点检用查检表点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以避免遗漏记录用查检表时间数量查检项目合计合计查检表的作用●有效避免问题、解决问题●避免“观察”与“分析”同时进行●以“记录”代替“记忆”●避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素心若改变，你的态度跟着改变；态度改变，你的习惯跟着改变；习惯改变，你的性格跟着改变；性格改变，你的人生跟着改变