后加工品质控制重点

第1頁，共4頁后加工品質控制重點一.后加工的定義使印刷品獲得所要求的形狀和使用性能的生產工序(例如表處、啤盒、裝釘、手工等).二.品質檢查員的職能：嚴格把關，反饋數據，預防、監督和保証出廠的品質，可分為下列三項：1.保証：保証不合格的原料不投產，不合格的半成品不轉入下一道工序，不合格的成品不出廠.2.預防：及早發現品質問題并找出原因及時排除、防止同類問題再發生.3.報告：把檢驗中搜收的數據、情況做好記錄，進行分析和評價，為改進設計和提高品質，加強管理提供必要的品質信息和依據.三.表面處理品質控制重點1.印刷品到表面處理間隔時間加工工序工序時間紙張印刷后印光油印刷后染水油印刷后過磨吸光油印刷后過水油印刷后過UV印刷后裱膠印刷后過環保吸塑油不甩UV普通UV裱預涂膠普通PP膠粉灰紙深色3-8h6-10h8-24h10-20h36h12h36h36h8-24h淺色2-6h3-5h6-20h8-20h24h8h24h24h6-20h雙(單)粉紙深色3-8h6-10h10-36h12-24h36h12h36h36h8-30h淺色2-6h3-5h10-24h8-20h24h8h24h24h6-24h2.表面處理到下工序加工間隔時間加工工序工序時間紙張印光油后到下一工序染水油后到下一工序過水油后到下一工序過光油后到下工序磨光后到下一工序過UV后到下一工序裱膠后到下工序環保吸塑油磨吸(光)油普通PP膠預涂膠粉灰紙深色6h6h6h72h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h淺色4h4h4h48h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h雙(單)粉紙深色6h6h6h72h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h淺色4h4h4h48h紙張降溫后2h紙張降溫后2h紙張降溫后2h52h52h3.裱膠工藝操作要求3.1.1物料：#506膠水，#SR-588膠水﹔普通光膠(0.015mm)，啞膠(0.02mm).1號裱膠機：A：紙≦157g以下﹔溫度：88+5。C﹔壓力：2400+200psi﹔速度：650+150rpmB：紙157g以上﹔溫度：92+5。C﹔壓力：2400+200psi﹔速度：650+150rpm第2頁，共4頁2號裱膠機：A：紙≦157g以下﹔溫度：88+5。C﹔壓力：2400+200psi(165+15kg/cm2)﹔速度：550+150rpm或100rpmB：紙157g以上﹔溫度：92+5。C﹔壓力：2400+200psi(165+15kg/cm2)﹔速度：550+150rpm或100rpm3號裱膠機：A：紙≦157g以下﹔溫度：88+5。C或7。C﹔壓力：2400+200psi﹔速度：400+100rpmB：紙157g以上﹔溫度：92+5。C或7。C﹔壓力：2400+200psi﹔速度：400+100rpm3.1.2物料：預涂光膠(0.024~0.030mm)﹔預涂啞膠(0.024~0.030mm)A：紙≦157g以下﹔溫度：92+6。C﹔壓力：2400+200psi(165+15kg/cm2)速度：1號裱膠機/650+150rpm2號裱膠機/550+150rpm或100rpm3號裱膠機/400+100rpmB：紙157g以上﹔溫度：98+6。C﹔壓力：2400+200psi(165+15kg/cm2)速度：1號裱膠機/650+150rpm2號裱膠機/550+150rpm或100rpm3號裱膠機/400+100rpm第3頁，共4頁雋思公司常用膠水、油劑涂布用量及稀釋配比項目參數物料物料名稱供應商使用部門及設備用途單位面積涂布量g/(kin2)稀釋劑稀釋配比(油劑：稀釋劑)備注膠水246G國民表處裱咭27.18水(5：1或不加水)裱坑22.03水(9：1-5：1)3065LV國民表處裱咭29.7無裱坑21.0水6：1加明膠水明杰表處裱坑24.5無油劑111C73表處磨吸2.904506天那水(5：4-1：1)119表處吸塑3.08308天那水(5：4-1：1)8593K嘉龍達表處水油3.45水(4：1-5：1)WB635大鵬表處水油5.64水(5：1)8597嘉龍達表處啤牌3.28水8598嘉龍達表處啤牌7.72無高溫啤牌油6667瑞年行表處啤牌約7.5無高溫啤牌油663歐美表處UV面油2.6無1080歐美表處不甩UV1.35無表處普通UV1.25水(4：1-5：1)SR588旭日表處裱膠12.5固化劑(用量12：1)SR506旭日表處裱膠6.8506天那水(5：4-1：1)118大鵬印刷水油1.196無4.外觀檢查5.1裱膠5.1.1裱膠無雜質、起泡、無裱膠不到位，附著力OK，光度OK，老化、冷熱測試OK.5.2過油5.2.1過油無擦花、粘花、啞色、吸塑不良，光度要OK，UV測試OK.5.3厚度加工5.3.1針位要准，粘力測試要OK，無爆坑、爆咭、甩坑、膠水、膠水粘花.5.3.2厚度加工要打卡板，裱坑不超過1.7m，裱咭不超過1.5m(游戲板每12隔1塊木板，裱咭每15隔1塊木板).四.啤盒品質控制重點1.抽濕要求要達標，抽濕房溫度33+5。C，濕度23%-45%﹔裱坑水油產品濕度要達到70%-78%﹔非水油產品72%-80%.瑪氏裱坑產品要達到70%以下.裱咭產品新加坡跳舞熊雙灰濕度要求第4頁，共4頁9.0-12.5，其它雙灰9.0-15.5.2.啤盒各類功能測試2.1成型測試：每批產品需折成型看結構是否OK，插口是否OK.2.2爆坑測試：將彩盒折成型后，將盒蓋、盒翼位往外折180。三次看有無爆坑.2.3爆色測試：將彩盒啤線位往里外90。折三次看有無爆色.2.4易拉線測試：將彩盒易拉線拉起看有無爛紙.2.5組裝測試：將有孔或需配套組裝產品進行組裝看松緊程度是否OK.2.6燙金效果測試：用#810膠紙測試掉金不露底色OK.3.外觀檢查3.1啤盒有無爆線、爆角、啤走位、啤不穿、漏啤、啤錯等.3.2燙金有無糊字、斷字、粘金、掉金、燙金走位等.3.3擊凹凸有無線條不清晰、套印不正、擊凹凸過重等.五.釘裝部品質控制重點1.切紙：尺寸要准確，結構要對樣辦2.折書：折后頁碼要正確，有無白頁3.套書：有無多套、漏套、頁碼不對4.釘書：書釘有無氧化、翹起、釘位不正5.執咭：順序要對樣辦，有無少咭、多咭、錯咭6.膠裝：書貼有無膠裝不牢固、脊位過厚、膠水太少、太多，書貼是否整齊7.鍘圓角：角度是否與樣辦相符，有無毛邊、角度大小不一致8.打孔：打孔位置正確、無毛邊、打不穿、大小邊等(見附圖)六.成品控制的重點1.所有成品都應該對蘭紙、樣辦及色稿2.所有成品都應做相關的功能性測試3.有電腦紋一定要測電腦紋4.每款貨需拆兩包核對標簽Label及箱嘜資料5.查核相關測試結果及跟進.