摩托车产品质量现状调查表

1汽车、摩托车产品质量现状调查表填报时间：年月日企业名称详细地址企业经济类型邮政编码联系人联系电话移动电话电子信箱说明：1.集团公司包含多个生产厂家的，可分别填报；2.因各厂家情况不同，填报项需要分车型（品牌或总成）填写的，可在该项下列表或增加附页；3.所填数据原则上以2008年数据为准；4.希望企业提交质量报告：包括企业的质量状况、国家政策对企业提高质量的促进作用，本企业的产品竞争优势、宣传亮点、借鉴的国内外先进经验等；5.调查表返回时间：2009年9月25日之前（E-Mail、快递或传真等方式均可，除E-Mail外需加盖公章）；地址：北京市西城区三里河路46号邮编100823中国汽车工业协会技术部贾启蒙（收）E-Mail:[e-mail];传真：[phone].企业填报过程中如有问题，请联系贾启蒙：010-68595172（需要调查表电子版的，登陆网站下载）7、企业认为调查问卷中涉及商业秘密的请在该项前打标记*。2汽车、摩托车行业产品质量现状调查表1、经营策略概况1.1按照对产品竞争力影响的重要程度对下列各项进行排序（填写1～5，1表示重要程度最高）：（）新技术应用（）产品质量（）价格（）售后服务（）品牌认知度1.2按照企业的重视程度对下列指标进行排序（填写1～5，1表示重视程度最高）：（）市场占有率（）利润率（）销售额（）品牌建设（）专利拥有量（）用户满意度1.3企业采用以下哪些指标衡量产品质量（可多选）：□平均故障间隔时间□顾客满意度□投诉率□单台赔偿金额□合格品率□单台故障率如果有其他指标，请在下表中说明：指标名称指标描述指标名称指标描述1.4企业制定战略的方式为：□高管制定，向下贯彻□部门制定，向上报批□上下协商，共同制定□成立专门的战略小组1.5企业质量方面的文化理念（宣传口号）是什么？1.6企业如何开展质量教育工作（可从质量管理、技能培训等内容以及开展的范围、规模、频次等加以说明）？2、开发设计过程2.1市场研究情况：（1）新产品开发前，了解顾客需求的渠道？□市场调研□售后部门反馈□用户特殊需求□国内外同类产品状态□其他（2）是否有专门的调研计划？□有□没有若有，关注重点简述：（3）市场调研的部门构成市场调研的时间平均约周市场调研的人数一般约3市场调研的对象包括（4）是否有专门的市场研究部门？□有□没有若有，是否定期形成市场战略研究报告？□是□否若是，报告处理方式（可多选）□封存在本部门□交给某级别领导□与设计部门沟通□多部门研讨2.2设计研发能力（1）技术部门（指独立的技术中心、下属研发公司等）共人，其中产品部门人，试验部门人（2）有没有独立的CAE分析部门？□有□没有若有，共有人，软件有种，从事本专业的人员平均工作年限约年（3）设计方案的确定情况：□设计部门领导决定□部门内部评审决定□公司高层决定□多部门联合评审决定（4）同步设计情况□总成独立设计□整体结构布置协同□结构设计与性能分析协同□实现完全并行设计（5）是否有完善的产品和过程开发数据库系统？□完善□不太完善□不完善，建设中□没有，设计外包（6）是否建立了本企业的设计规范？□完善的规范体系□有，但不太完善□没有，按上游企业要求（7）有没有设计质量反馈和奖惩机制？□有□有，执行不严格□没有（8）同类产品的对比范围和深度简述：范围：□国内标杆产品□国际知名品牌□国内外的同类产品深度（对标项目描述）：（9）新产品的开发周期及开发程序说明：2.3企业产品开发过程中利用外部资源环节有：企业稳定的外部资源机构的名称和具体业务简述：3、制造过程质量控制3.1工艺部门共人，工艺人员的工作年限平均约年43.2制造工艺管理水平：□集成的制造执行系统□管理文件完善，没纳入信息化管理□管理不太完善，仅能指导生产□管理水平低，以人为控制为主3.3工艺文件在生产现场的落实和执行情况：□完全合理，严格执行□部分执行□由设备、人员等决定3.4几大生产工艺的模具质量控制：□有自己的模具厂□能设计或检测模具□外包，仅仅使用3.5主要生产环节的机械化和自动化程度描述：3.6计量系统管理（1）计量系统业务是否外包？对外包业务的控制采用什么手段？（2）是否建立起计量系统的评价机制？□是□否是否定期进行计量系统的能力评价？若是，周期是（3）若不外包，本公司计量系统的能力如何？（4）计量管理工作的程度□信息化数据库平台□没有实现信息化管理□制度和文件还不完善3.7检测能力与抽检制度的描述：4、供应商管理4.1在企业的供应商中，国外企业（含境外企业在大陆建立的独资企业）有家，中外合资企业家，配套零部件的平均本土化率（金额）％4.2企业采购现状：□主要由企业自配□核心部件自产，其他外购□基本都是外购4.3生产件批准情况：□严格的准入和考评□机制较健全，关键件考评□机制不健全，有待规范4.4与供应商的关系：□与主要供应商建立了战略合作关系，平等协作□有固定的主要供应商，合作还不够稳定□买方较强势，靠奖罚机制来掌控供应商4.5企业2008年直接从国外采购的零部件品种数量及金额：金额万元，品种数个4.6企业零部件供应中质量问题排序情况（主要面向整车）：（1、发动机2、变速箱3、悬架4、车身5、车桥6、电器系统）5按故障数量：□□□□□□按损失金额：□□□□□□4.7零部件出现质量问题的原因：□主机厂和供应商不能同步开发□供应商技术薄弱、开发能力不足□供应商试验能力，尤其是可靠性试验不足□供应商生产条件或管理能力弱□主机厂降成本迫使供应商采取必要措施，导致质量降低4.8列举企业配套的零部件中，质量问题长期难以解决的是：（如原材料、密封件、轴承、模具……）4.9企业是否为下游供应商建立了质量提升机制？□建立了完善的机制□建立但不完善□未建立相应机制5、可靠性5.1在新产品定型、改型和换型（关键件或供应商更换）时主要进行那些可靠性检测项目：5.2企业拥有的可靠性试验规范（或标准）的数量：个5.3企业进行可靠性试验的试验室水平描述：5.4企业产品可靠性试验项目（包括台架和路试）主要有：5.5企业进行产品试验的试验场情况：（写出试验场名称）综合试验场寒区试验场热带试验场高原试验场其他试验及场地5.6企业每年进行可靠性试验的产品数量：台（套）说明：根据企业性质可按主要总成（或部件）列表，若整车可分车型列表。5.7企业产品的道路试验累计总里程：km/年（说明：零部件企业可不填，整车企业按主要车型列出）5.8企业是否建立了与供应商成体系的可靠性设计及试验体制□建立□不完整□未建立65.9产品故障信息（主要面向整车企业）车型统计指标MTTFFMTBF90天维修率维修里程千台维修量……注：产品的平均首次故障里程（MTTFF）为公里，产品的平均故障里程（MTBF）为公里，90天维修率%或维修里程公里或千台维修量台（说明：某些项零部件企业可不填，整车企业可分车型在表中列出，后三个指标可按照企业习惯选填）5.10企业是否具备向社会提供第三方检测或试验服务的资质？□是□否5.11企业是否需要委托第三方进行检测或试验？□是（回答4.4）□否5.12企业需要委托第三方对产品进行检测或试验是由于：□企业自身不具备相应的能力□法规要求必须由第三方进行□顾客要求由第三方进行6、营销与售后服务6.1营销方案的制定周期为周6.2企业营销宣传的侧重点（1-5，请排序）□新技术含量□产品质量□售后服务□品牌文化□价格优势6.3企业建立了哪些产品售后的质量跟踪机制？（可多选或补充）□开展顾客满意度调查□接受顾客投诉并进行处理□收集产品的故障信息□调查备件及维修市场□缺陷产品的追溯□其他6.4企业开展了哪些售后服务工作？（可多选或补充）□派驻代表□对顾客进行培训□在三包期内定期进行维护□承担产品全寿命周期的维修与质保□缺陷产品的召回□客户走访□服务能力考评制度□其他6.5备品、备件情况（1）投放情况：□投放及时充足□能满足市场需求□有待改进（2）备件市场：□管理有序，渠道畅通□部分市场可控□鱼龙混杂6.6客户访问：□固定制度□不固定，按需访问□其他方式6.7服务能力评价机制：□完整□有，不太健全□没有，客户评定76.8缺陷产品追溯平台建设□完善的追溯机制，信息流畅通□有，未纳入信息化管理□机制还不完善6.9关于缺陷产品召回:□按企业制度主动召回□按国家法规要求召回□无召回行为6.10售后服务投入情况：（1）全国4S店的数量家及重点区域（2）公司售后人员数量（不含服务网点）7质量管理7.1企业已通过认证的管理体系有：（可多选）ISO9001ISO14001OHSAS18001ISO/TS16949ISO10012其它7.2配套企业通过ISO/TS16949的比例%7.3企业采用以下哪些指标衡量质量管理水平？□质量成本□成本费用利润率□单位产值能耗□其他7.4企业质量管理的薄弱环节有：（可多选）□研发水平□供应商管理□生产过程控制□试验检测能力□售后服务□质量工程技术的应用□员工的技能□其他7.5企业提高质量水平的主要途径有：（可多选，不超过三个）□加大研发投入□引进国外先进设备或技术□提高人员的技能□加强对供应商的质量控制□引进先进的质量工程技术与方法□加强对经销商的管理□其他8标准法规8.1近两年，企业参与制定了哪类标准（指产品标准或试验规范，可多选）□国际标准□国家标准□行业标准8.2我国实施的标准化发展战略对行业是否具有促进作用？□很好□有待改善□没有8.3行业的标准（国家标准或行业标准）要求与国内市场的顾客要求相比□偏高□大致相当□偏低8.4行业标准（国家标准或行业标准）要求与国际市场的顾客要求相比□偏高□大致相当□偏低8.5企业标准的总数为个，其中：试验标准（或规范）个；产品设计标准个；工艺规范（或作业标准）个；9自主创新与国际竞争力9.1企业2008年新开发的产品数量：□局部改动种□改型种□全新设计种9.2企业2008年的研发投入占主营业务收入的%，技术引进经费占主8营业务收入的%。9.3截至目前，企业通过自主研发成功申请的专利共计：□发明项□实用新型项□外观设计项9.4企业2008年的新产品销售收入占主营业务收入的%9.5决定企业自主创新成败的关键因素是？（可多选）□技术水平□市场竞争环境□资金实力□其他9.6企业新产品从投产到生产质量稳定的周期？周9.7企业的自主创新有哪些难点？9.8企业08年出口的整车和发动机销售金额占主营业务收入的%，产品出口数量占总产品数的％，出口产品的销售额。9.9与国外同类产品相比，企业的出口产品主要有哪些优势？9.10与国外同类产品相比，企业的出口产品主要有哪些劣势？10产品下乡（说明：若公司没有下乡产品，可不填写）10.1企业对下乡产品采取了那些措施？（可从新技术应用、质量管理、综合投入等多方面阐述）10.2与同类产品对比，本企业下乡产品的优势是什么？10.3企业对强化下乡产品的售后服务采取了哪些措施？10.4在产品下乡中，企业遇到了哪些困难？10.5关于汽车（摩托车）产品下乡政策，企业有何建议？911提高产品质量途径建议11.1目前汽车（摩托车/零部件）产品质量存在的问题主要有哪些？11.2目前标准法规对促进产品质量的作用？如何完善更有利？11.3从产品的全生命周期看，本企业质量控制的薄弱环节（瓶颈）是什么？11.4对政府和行业管理提出的建议或需求是什么？11.5对提高产品质量还有哪些好建议？