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品质控制计划文件编号:版本:A/0标准化/日期:抽样计划控制方法数量频率胶料的材质证明胶料的材质证明,原料数量,有效期,规格和包装目视依《产品抽检作业指导书》来料检验报告来料检测(包括尺寸,材料报告)零部件的出货检验报告,品名,品号,数量,包装来料检验依《产品抽检作业指导书》2原料流动性GE:PC1414&原料物性表熔融指数测试仪≥8g熔融指数测试报告3试料、测试参照相应《原材料检验规程》注塑机/测试工具物料试用报告4材料存储具体参见GEMS(SZ)-M-007《仓库管理规定》库存产品评估100%每月盘点IQC超过寿命物料评估报告弃置或退回供方5温湿度温、湿度/具体参见GEMS(SZ)-M-007《仓库管理规定》温度计100%1次/8HRS仓管员通过对温度调节仓管员再标定射嘴温度模具温度冷却时间产品拖伤首件检验5啤首件产品披锋制程检验100%连续产品变形弯曲,外观检验详见其《QC作业指导书》最终检验5啤2小时产品顶针不平,披锋附加:水口整修(压平)116.30±0.10mm首件/制定:日期:审核:日期:批准:日期:机型/部件:模具编号:IPQCIPQC外观备料混料机烘料机注塑成形注塑机SQE通知供应商处理:质量异常通知书或纠正预防措施报告6烘料温度、时间复查参数表并进行机器设定首件IQC1每批来料来料检验注塑领班或技术员调整7技术员调试参数记录需知道合格时参数指标每次上模或转模生产上模报告参照“注塑工艺参数表”成型制程检验序号依《产品抽检作业指导书》方法特性产品规范.公差和要求材料接收自动叉车手动叉车材料储存1.注塑产品首检记录表;2.注塑车间生产控制分析表产品抽样检验表9尺寸投影仪5啤1.注塑产品首检记录表;2.注塑产品检验记录表8每一批通知生产技术员或领班,调整机器,重新提交样本判定;不合格报告:质质量异常通知书或纠正预防措施报告管制重点编号控制类型流程图过程名称操作描述机器、装置、夹具、工装□样件□试产■批量生产客户:XX责任部门检查和测量方法(仪器工具)异常处置品质控制计划文件编号:版本:A/0标准化/日期:抽样计划控制方法数量频率制定:日期:审核:日期:批准:日期:机型/部件:模具编号:序号方法特性产品规范.公差和要求管制重点编号控制类型流程图过程名称操作描述机器、装置、夹具、工装□样件□试产■批量生产客户:XX责任部门检查和测量方法(仪器工具)异常处置50.40±0.10mm每2小时10包装参照《产品包装指示卡》目视100%每箱注塑产品检验记录表油漆混合操作搅拌器过滤网11油漆、开油水/油漆混合比电子称,量杯烘烤温度温度计油漆粘度粘度杯,秒表UV能量UV光强计油漆膜度膜厚计13颜色对颜色客户样品目视/标准光源箱5PCS每次生产底油:8-12μm(供参考)面油:27-33μm(供参考)首件每次生产表面喷涂产品首检记录表100%连续生产线生产线自检16油漆可靠性测试参照客户《XX手机外壳认证规格书》相关测试仪器5PCS每次生产表面喷涂产品检验报告首件每次生产IPQC首件检验记录IPQCIPQC丝印丝印流水线/丝印烤箱/丝印治具/丝印网版主控机/喷枪/传送带/加热炉/压力罐/UV灯注塑成形喷油成型制程检验9尺寸投影仪5啤1.注塑产品首检记录表;2.注塑产品检验记录表功能熔融指数测试/落球冲击相关测试设备首件≥8g/2PCS15外观1产品喷涂后变形弯曲,及喷涂后漆点,纤维丝,色差等外观检验详见其《QC作业指导书》;2注意丝印颜色是否与样板一致;每次上线或转色14膜厚每次生产12首件参考“新油漆打板样工艺参数表1.喷涂调油记录;2.表面喷涂产品首检记录表喷漆技术员或领班或科长调整表面喷涂产品首检记录表每一批目视菲林依《产品抽检作业指导书》IPQCIPQC油膜厚测试仪丝印外观及可靠性测试/油墨调配&油色比对&丝印效果1.参照客户《XX手机外壳认证规格书》;2.参照产品《QC作业指导书》通知生产技术员或领班,调整机器,重新提交样本判定;不合格报告:质质量异常通知书或纠正预防措施报告首件通知生产部改善并重提交首件;制程:通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修.喷油制程检验丝印制程检验17目视及检验菲林表面喷涂产品检验报告品质控制计划文件编号:版本:A/0标准化/日期:抽样计划控制方法数量频率制定:日期:审核:日期:批准:日期:机型/部件:模具编号:序号方法特性产品规范.公差和要求管制重点编号控制类型流程图过程名称操作描述机器、装置、夹具、工装□样件□试产■批量生产客户:XX责任部门检查和测量方法(仪器工具)异常处置100%连续生产线生产线自检1点螺母18拉力:12±2KG/F.CM,扭力:1.6±0.2KG/F.CM首件每次开机生产IPQC首件检验记录2压螺母19热熔时间/热熔温度贴正,不可有掉胶首件每次开机生产IPQC3贴摄像头装饰件背胶/撕摄像头背胶20底壳装饰件与底壳热熔后热熔点不能溢胶,会影响装配装饰件必须装正4拆包装、检摄像头装饰件/装摄像头装饰件21柱位不能有松动,泡棉胶要贴正,不能有掉胶或卷胶5热熔摄像头装饰件/贴前壳连接器泡棉22胶要贴正,不能有掉胶或卷胶6贴翻盖面壳镜片双面胶23不能有赃物7检查、清洗24不能有赃物或不良8检查D面、贴保护膜25检查以上各工序作业是否有不良9制程检查26产品打码/自检装配缝隙和段差参照《QC检验指导书》/参照”物料产品编码规则”100%每一批IPQC打码首件记录表装配制程检验装配线传送带热熔机打码机通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修,质量异常通知书或纠正预防措施报告目视丝印丝印流水线/丝印烤箱/丝印治具/丝印网版丝印外观及可靠性测试/油墨调配&油色比对&丝印效果1.参照客户《XX手机外壳认证规格书》;2.参照产品《QC作业指导书》通知生产部改善并重提交首件;制程:通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修.丝印制程检验17目视及检验菲林品质控制计划文件编号:版本:A/0标准化/日期:抽样计划控制方法数量频率制定:日期:审核:日期:批准:日期:机型/部件:模具编号:序号方法特性产品规范.公差和要求管制重点编号控制类型流程图过程名称操作描述机器、装置、夹具、工装□样件□试产■批量生产客户:XX责任部门检查和测量方法(仪器工具)异常处置10成品包装27包材规格、数量、方式/料号/日期/版本/Po填写正确参照《产品包装指示卡》100%每一批OQC24包装参照《产品包装指示卡》目视80%25标识、数量品名,代码,数量对出货单目视每箱26运输安全,平稳每次通知货仓表示进料表示操作表示检查表示出货装配制程检验装配线传送带热熔机打码机通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修,质量异常通知书或纠正预防措施报告12QAQA目视/投影仪/相关的测试仪器依《产品抽检作业指导书》每一批11出货货车成品最终检验最终检验外观/尺寸/可靠性测试/包装/试装1.外观检验详见其《QC作业指导书》&参照客户宇龙《XX手机外壳认证规格书》2.参照《产品包装指示卡》22通知生产科长出货单送货单通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修塑胶部品出货检验报告出货检验每次送货□样件□试产■批量生产□样件□试产■批量生产□样件□试产■批量生产□样件□试产■批量生产零部件规格,包装和出厂合格证明来料检测(包括尺寸,材料报告)自动叉车2原料流动性手动叉车3试料、测试4材料存储5温、湿度射嘴温度模具温度冷却时间2注塑成型CTQCTQ10包装璇瑰塑胶工业(深圳)有限公司品质控制计划□样件□试产■批量生产零件名称:底壳客户:宇龙零件编号:型号:2618零件版本:V5模具编号:2618-SZ-XG4678生产商:璇瑰塑胶工业(深圳)有限公司品质联络人CQE:肖宁忠(0755-81451471;E-MAIL:xningzhong@gems-cn.net)零件/过程编号流程图过程名称操作描述机器、装置、夹具、工装特性分类编号产品过程1材料接收材料储存1原料(胶料)规格和包装6烘料温度、时间CTQ78外观9尺寸功能备料注塑机11油漆、开油水油漆混合比烘烤温度搅拌器油漆粘度CTQ过滤网UV能量油漆膜度13颜色喷枪传送带加热炉压力罐UV灯传送带加热炉压力罐UV灯3喷漆加热炉压力罐UV灯压力罐UV灯UV灯热熔温度热熔时间气压419热熔治具/组装零部件组装零部件来料检查20产品打码/自检21包装装配线5传送带12膜厚15外观1416油漆可靠性测试18CTQ17丝印外观及可靠性测试油墨调配&油色比对&丝印效果丝印22外观/尺寸/可靠性测试/包装/试装装配热熔机分区分类打码机先进先出24包装25标识、数量6最终检验26运输装配23数量频率来料检验报告零部件的出货检验报告,品名,品号,数量,包装来料检验依《产品抽检作业指导书》SQE通知供应商处理:GE:PC1414&原料物性表熔融指数测试仪≥8g熔融指数测试报告质量异常通知书或纠正预防措施报告参照相应《原材料检验规程》注塑机/测试工具物料试用报告具体参见GEMS(SZ)-M-007《仓库管理规》库存产品评估100%每月盘点超过寿命物料评估报告弃置或退回供方具体参见GEMS(SZ)-M-007《仓库管理规定》温度计100%连续通过对温度调节仓管员再标定产品拖伤首件检验5啤首件通知生产技术员或领班,调整机器,重新提交样本判定;产品披锋制程检验100%连续不合格报告:质产品变形弯曲,外观检验详见其《QC作业指导书》最终检验5啤2小时产品顶针不平,披锋附加:水口整修(压平)116.30±0.10mm首件/质量异常通知书或纠正预防措施报告50.40±0.10mm每2小时≥8g/2PCS参照《产品包装指示卡》目视100%每箱注塑产品检验记录表璇瑰塑胶工业(深圳)有限公司品质控制计划□样件□试产■批量生产客户:宇龙文件编号:GEMS(SZ)-T-207型号:2618版本:A/1模具编号:2618-SZ-XG4678标准化/日期:品质联络人CQE:肖宁忠(0755-81451471;E-MAIL:xningzhong@gems-cn.net)方法反应计划产品/过程,规范/公差评价/测量技术样板控制方法胶料的材质证明,原料数量,有效期,包装目视每批每批来料复查参数表并进行机器设定首件每次上模或转模生产上模报告注塑领班或技术员调整参照“注塑工艺参数表”技术员调试参数记录需知道合格时参数指标相关测试设备1.注塑产品首检记录表;2.注塑车间生产控制分析表依《产品抽检作业指导书》每一批产品抽样检验表1.注塑产品首检查记录表;2.注塑产品检验记录表首件投影仪5啤熔融指数测试/落球冲击电子称,量杯温度计1.喷涂调油记录;参考“新油漆打板样工艺参数表粘度杯,秒表首件2.表面喷涂产品首检记录表UV光强计膜厚计对颜色客户样品目视/标准光源箱5PCS每次生产通知生产部改善并重提交首件;底油:8-12μm(供参考)制程:通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修.面油:27-33μm(供参考)首件首件每次生产表面喷涂产品首检记录表100%连续生产线自检每一批表面喷涂产品检验报告1.参照客户《宇龙手机外壳认证规格书》;首件每次生产首件检验记录2.参照产品《QC作业指导书》100%连续生产线自检1.参照“热熔参数记录表”;2.底壳装饰件与底壳热熔后热熔点不能溢胶,会影响装配;目视首件装配缝隙和段差参照《QC检验指导书》目视首件每次生产首件检验记录参照”物料产品编码规则”打码机参照《产品包装指示卡》目视1.外观检验详见其《QC作业指导书》&参照客户宇龙《宇龙手机外壳认证规格书》2.参照《产品包装指示卡》每次上线或转色喷漆技术员或领班或科长调整油膜厚测试仪每次生产表面喷涂产品首检记录表1产品喷涂后变形弯曲,及喷涂后漆点,纤维丝,色差等外观检验详见其《QC作业指导书》;2注意丝印颜色是否与样板一致;目视菲林依《产品抽检作业指导书》表面喷涂产品检验报告参照客户《宇龙手机外壳认证规格书》相关测试仪器5PCS每次生产目视及检验菲林每次开机生产通知生产部改善,不良批隔离、标识、返修,质量异常通知书或纠正预防措施报告100%每一批打码首件记录表依《产品抽检作业指
本文标题:品质控制计划
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