PFMEA评价准则第四版

PFMEA（SOD）建议评价准则严重度建议评价准则后果标准：对产品的后果严重度级别后果标准：对过程的后果严重度（制造/装配后果）未能符合安全和/或法规要求没有预警情况下，潜在失效模式影响车辆安全操作和/或设计不符合政府法规。10失效符合安全和/或法规要求可能在没有预警下危害操作者（机械或装配）有预警情况下，潜在失效模式影响车辆安全操作和/或设计不符合政府法规。9可能在有预警下危害操作者（机械或装配）基本功能的损失或降级基本功能损失（车辆不能运转，但不影响安全操作）8大规模中断100%的产品是废品。流水线停止或停止出货基本功能降级（车辆可运转，但功能功能等级降低）7显著中断生产运转一定会产生部分废品。背离最初过程包括流水线速度降低或增加舒适功能的损失或降低舒适功能损失（车辆可行驶，但舒适性/便利性功能丧失）6一般100%需脱线返工，是被承认的舒适功能减弱（车辆可行驶，但舒适性/便利性性能等级降低）5部分需脱线返工，是被承认令人不舒服的项目外观或听见噪音，汽车可操作，不符合项被大部分顾客注意到（＞75%）。4一般中断在加工前100%须在位置上返工外观或听见噪音，汽车可操作，不符合项被很多顾客注意到（50%）。3在加工前部分须在位置上加工外观或听见噪音，汽车可操作，不符合项被有辨别能力的顾客注意到（＜25%）。2微小中断过程，操作或操作者的轻微不便利没有影响没有可辨别的后果。1没有后果没有有可辨别的后果发生率建议评价准则失效可能性准则：PFMEA要因发生率（事件每项目/车辆）等级非常高≥100次每1000个≥1次每10辆中10高50次每1000个1次每20辆中920次每1000个1次每50辆中810次每1000个1次100辆中7一般2次每1000个1次每500辆中6.5次每1000个1次每2000辆中5.1次每1000个1次每10，000辆中4低.01每1000个1每100，000辆中3≤.001每1000个中1每1，000，0002非常低失效通过预防控制消除了1探测率建议评价准则注意：1、风险顺序数风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积。（RPN）（S）X（O）X（D）=RPN2、优先关注风险探测机会评价准则：过程控制探测的可能性级别探测可能性没有探测机会没有现有控制；不能探测或不能解析10几乎不可能在任何阶段不太可能探测失效模式和/或错误（要因）不容易探测（如：随机检查）。9非常微小加工后问题探测操作者通过目测/排列/耳听法的/事后后失效模式探测。8微小开始时问题探测操作者通过直观/目测/排列/耳听法在位置上做失效模式探测或操作者通过使用特性测量（/行/不行、手动转矩检查等）做加工后探测。7非常低加工后问题探测操作者通过使用变量测量或操作者在位置上通过使用特性测量事后失效模式探测,（行/不行、手动转矩检查等）。6低开始时问题探测操作者在位置上使用变量测量或通过位置上的自动控制探测差异零件和通知操作者（光、杂音等）。在设置上或首件检验时执行测量（仅对于设置要因）。5一般加工后问题探测由自动控制探测变异零件并锁住零件预防进一步加工的事后失效模式探测。4一般高开始时问题探测由自动控制在位置上探测变异零件并在位置上自动锁住零件预防进一步加工的失效模式探测。3高错误探测和/或问题预防由自动控制在位置上探测错误并预防制造中的变异零件的错误（要因）探测。2非常高探测不能用；防错以夹具设计、机械设计或零件设计所做的错误（要因）预防。因为过程/产品设计的防错项目，不会产生变异零件。1几乎确定S=8，9，10SO＞35RPN：Top103、采取措施的原则评分缺陷状况措施OSD111理想状况不必采取1110可靠控制不必采取1101缺陷未到用户处不必采取11010缺陷会到用户处必须采取1011缺陷频率高，能保证发现，但要投资必须采取10110频率高，到达用户必须采取10101频率高且重要必须采取101010完全错误必须采取