堤防工程道路路基路面质量控制要点

堤防工程道路路基路面质量控制要点主讲:***一、编制依据1、公路工程质量检验评定标准JTGF80/-20042、公路工程施工监理规范JTGG10-20063、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-20044、公路路基施工技术规范JTGF10-20065、工程建设监理实用手册及相关监理守则6、监理规划，施工组织设计及相关资料二、程序控制及主要原材料质量控制（一）材料、机械及现场控制1、材料控制承包人进场的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和设计图中所用的材料相一致。监理工程师应督促承包人自检，必要时旁站其自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。进厂材料及其实验内容如下：（一）、沥青、粉砂土、碎石、粉煤灰、石灰祥见表1—表5.（二）、水：路面基层和养护用水，一般采用人畜能饮用的水。采用其它用水需符合下列要求：硫酸盐应不下于2.7mg/cm3，含盐量不超过5mg/cm3，PH值不得小于4，未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。2、机械设备控制进场设备必须性能良好、部件齐全、设备配套，能满足连续施工的要求。所有设备进场后必须依据投标文件型号、规格、数量、完好率向监理工程师专题报告并经监理工程师验收合格认为能够满足进度、质量要求后才可使用。进入现场的拌合、运输、摊铺、碾压等设备要有足够的配置，确保施工连续性。拌合系统要具备计量装置，当不能满足施工要求时，则不予批准开工。3、场地要求承包人必须设置专用材料场地。各种筑路材料如沥青、石灰、碎石等须分开堆放，严格按照规范要求采取防护措施，经监理验收合格方可使用。施工现场应井然有序，妥善布置，对各种材料的来源、规格施工配合比及各施工工序责任人须用明显标志牌标明。做到文明施工、合理组织、责任落实到人。(二)测量放样控制承包人应根据业主及设计文件中提供的导线、三角网点及基本数据对堤顶道路布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理工程师应及时组织人员进行复测并对承包人报验内容予以确认，承包人应对确认的水准网点、三角网点认真维护保证能使用到工程全部结束。（三）人员资质审核承包人应依据投标文件，将主要管理人员及特殊工种人员资质报监理工程师审核，对不符合人员应安监理工程师要求及时更换、补充。（四）开工报告初审承包人在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，申请正式开工。报告内容分为以下几项：（1）、工程开工申请单（2）、施工组织设计审报表及附件详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见，报总监审批签发。（3）、施工技术方案报审表及附件详细说明施工步骤、方法、检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，专业监理工程师对其审查、签署初步意见，报副总监审批签发。（4）、施工放样报验单及附件提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由专业监理工程师复测后签认。（5）、建筑材料报验单及附件提供所有材料的原材料物理、化学性能实验及施工相关的配合比实验结果，监理工程师平行验证后按10﹪做相应抽检。（6）、进场设备报验单及附件承包人进场使用设备必须是性能完好的，其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应予以清退或责成承包人整修，监理工程师在检查完毕后予以签认。（7）、分项工程月进度计划表月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。各专业监理工程师应对以上内容进行严格审查，逐项落实，在承包人自检资料或委托实验资料的基础上，进行抽检，并及时提供监理资料，对施工放样，建筑材料，进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，报总监或总监代表签发“开工令”。三、试验路段质量控制要点（1）、承包人在开工前应提交试验路段施工技术方案，并在监理工程师审查提出意见后报总监批准，作为实施施工的依据。专业监理工程师在阅读并熟悉已批准施工方案的前提下，督促承包人按监理程序实施施工。承包人应提供用于试验路段的原材料、混合料组成设计，以及备料、拌合、摊铺、碾压、养生设备一览表和施工程序、施工工艺及操作计划详细书面说明。（2）、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程批准的地点铺筑一段面积为400—800m2的基层（底基层）试验路段。如验收合格，可作为主体工程的一部分。（3）、通过铺筑试验路段，检验承包人提出的施工方案和施工方法的适用性，检验拌合，摊铺与压实机械所具有的实际效果，检验和确认基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及检验的试验方法。最终获得大面积基层（底基层）施工时各项技术参数。（4）、通过试验路段的修筑，需提交正式施工的技术参数有：①、用于正式施工的基层（底基层）材料配合比②、材料的松铺系数。③、水泥稳定性材料施工的允许延迟时间。④、标准的施工方法：a.混合材料的数量控制方法b.混合材料摊铺方法和使用机具。c.拌合机械是否适用、正确的拌合方法、拌合深度、遍数。d.混合料最佳含水量的控制方法。e.压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度、遍数。f.现场密实度的检测方法、初定每一作业段最小检查数量。g.整平和整形的合适机具和方法。5、确定每一作业段的合适长度。6、确定每一次铺筑的合适厚度。7、签发《底基层和基层开工通知单》。四底基层、基层质量控制要点1、按设计要求对原堤面60CM以下翻压，经监理工程师检测合格后，方可进行30CM厚二灰稳定土底基层施工。原则上主线采用厂拌法灰土施工，如施工方采用路拌法,其搅拌设备规格、型号必须报监理部批准，并经实验验证能满足月进度计划后，方可用于施工。石灰应消解过筛，严禁夹带未消解的颗粒。（30CM厚分两次摊铺碾压，一次验收）2、石灰土路拌法监理需从以下加强质量控制：①、监理工程师检查下承层，合格后施工单位方可进行石灰土基层施工。②施工前进行测量放样，根据已知中线放出边线每隔10米设置一横断面，在断面桩上标出拌和混合料的虚铺高度。测量放样结果现场监理进行复测签认后施工单位方可继续施工作业。③根据石灰土的含灰剂量、土的干密度、成型厚度来计算石灰土和素土的体积比，得到素土和石灰土的松铺厚度。④根据施工路段桩上标明的虚铺厚度位置，摊铺素土。⑤在粗平的素土上打好格子上灰，以控制上灰的数量和均匀性，平地机或人工平灰后，用稳定土拌合机搅拌均匀。监理工程师检查灰剂量合格后方可振动压路机静压一遍，再用平地机粗平调整后，由振动压路机压三遍，并配以平地机精平，最后用重型三轮压路机碾压成型。3、石灰土场拌法监理需从以下加强质量控制：①检查拌合料的含水量，含水量太高时要施工单位进行翻晒，含水量太小时要求及时加水。②及时检测石灰剂量，符合规定剂量后方可碾压。③拌合过程中要经常检查拌合的均匀性，防止夹心现象。3、石灰土厂拌法监理需从以下加强质量控制：①检查拌合料的含水量，含水量太高时要施工单位进行翻晒，含水量太小时要求及时加水。②及时检测石灰剂量，符合规定剂量后方可碾压。③拌合过程中要经常检查拌合的均匀性，防止夹心现象。后及时碾压，当天碾压成型，用12T压路机，自路边向中心碾压6-8遍，碾压不到地方，用人工或蛙夯夯实。即时检验，如发现压实度未达到要求时，及时补压。5、养护:石灰土碾压完毕后5-7天内，必须保证一定的湿度，封闭交通，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。6、检测：灰土拌合过程中，及时检测含水量，使其在最佳含水量时碾压成型。检查其密实度是否达到设计要求，成型后检测其弯沉，对达不到要求的重新翻做，直到达到所需的密实度和弯沉后，方可进行下道工序施工。7、二灰碎石施工施工质量控制要点根据设计，本工程二灰碎石厚20CM，分一层施工。为了保证二灰碎石的施工质量和达到要求的施工进度，施工采用二灰拌合楼拌制、摊铺机摊铺、最后碾压成形的方法。二灰碎石必须在石灰土底基层施工结束，经监理工程师验收合格的路基上进行。①、对二灰碎石组成的有关材料监理工程师要进行必要的检验，将经检验合格符合规范要求的石灰，粉煤灰和碎石分别堆放在设定的场地上。料场实施专人管理，材料不可混杂。如遇大风干燥天气，粉煤灰堆浇水或加盖防护面蓬，以防散失和污染环境。②、做好二灰碎石配合比试验，做好试验路段的施工以便掌握其松铺系数。③、根据施工计划分期分批消解生石灰，做到既保证生产所需又保证消解石灰不至于存放时间过长，造成钙镁含量的散失，影响二灰碎石的质量，一般讲生石灰消解提前7-10天为好。④、在检验合格的底基层上监理工程师应要求施工单位进行严格的测量放样，并进行复核。首先恢复中线，每隔10米钉出两边边桩，标出二灰碎石虚铺顶高位置，供参考。8、二灰碎石拌合①、二灰碎石拌合楼设置应根据堆料位置及材料进场成品料出场位置进行设置，互不干扰，便捷快速为原则。②、根据设计配比，在拌合楼自控操作台设置比例，进行试拌。③、监理工程师要指定地段试拌试摊一实验路段，确定二灰混合料的配比。同时以求取得最佳设备组合，压实遍数、运输车辆数量等数据，供全面施工做为依据，试验段长度不小于100米。9、二灰碎石混合拌运输和摊铺①、二灰石是混合拌的运输用自卸载重车，一次摊铺到位。②、运输车量从装料、运输、卸料由专人指挥，按要求平稳连续将混合料卸入料斗。③、摊铺机由有经验操作手操作，保证匀速行进，保证摊铺的厚度和压实的均匀。10、二灰碎石的碾压二灰碎石的碾压由外侧向内侧，由低处向高处，先轻后重的原则。按规范要求一轮套一轮，每次横向移动1/3-1/2轮宽，为了使二灰碎石表面达到最理想的平整度和强度，在碾压时采取以下措施:①、在二灰石施工路段放样后，即在道路外侧培50CM的宽土路肩，以防碾压时边坍塌。②、压路机的碾压行驶速度不应超过2KM/H。碾压时不准急刹，要慢挡起动，不准在施工路面大角度转弯掉头。③、碾压结束一段时间要控制行人车辆通过。④、碾压前施工单位应检查其含水量、平整度及路拱。在碾压过程中，一直保持最佳含水量，如偏低则要洒水增补，含水量过高应凉晒，等含水量适宜时再进行碾压。碾压时先用轻型压路机由两侧向路中稳压两遍。初压后平地机找平，做到宁低勿高，保证面层厚度，然后用18T重型压路机碾压成型。11、二灰碎石养生监理工程师抽检压实度和平整度指标均合格后，方可进入养生期。否则承包人应立即返工处理，处理好后再次检验，如合格后可准许开始养生。碾压好的二灰碎石混合料应重视保湿养生，在碾压完成后的第二或第三天开始养生，养生期不应低于7天。承包人在二灰碎石料养生期间做好交通管制，禁止除洒水车以外的车辆在基层上通行。五、路面下封层施工质量控制要点（一）、施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段监理内容①、原材料试验及审批承包人试验及审批承包人应对工程用材料沥清、集料自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检频率及试验项目应符合规范要求。沥清与集料的质量要求：A.沥青材料：沥清路面下封层宜采用优质乳化沥青，其技术要求应符合规范要求。B.集料：采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成的人工轧制米砂，岩性宜采用石灰岩，粒径规格及粉料含量按设计要求。②、审查主要施工机械及检测仪器。③、路基的检查与验收下封层施工前应对路面基层进行检查与验收，经验收合格的基层（二灰碎石）应在前7天正常养生后方可进行下封层施工。④、检查验收试铺路段在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。试铺路段宜选在主线上，长度不小于300m。试铺段需决定内容有：A.二灰碎石基层表面浮灰清除方法；B.乳化沥青喷洒的方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺等；C.集料散布方法及用量的管理；D.碾压工艺；E.确定施工产量及作业段长