施工方案技术交底

１技术交底记录共3页第1页工程名称东二环泰禾城市广场东区F06地块(D区）交底楼层8交底方案悬挑脚手架方案交底日期交底内容：一、现场勘察本工程为框架结构，根据地质勘察部门提供的勘察报告，本区地势平坦，地质均匀，可以按照工程建设要求根据需要搭设脚手架。本工程总高度为23米，经研究决定建筑物四面采用悬挑扣件式双排脚手架。二、脚手架搭设步骤固定槽钢→在槽钢上排放扫地杆→按立杆间竖立杆→逐根竖立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第一步小横杆→架设临时斜撑杆→上端与大横杆和小横杆→安装连墙杆→东西两面安装立杆→架设剪刀撑→立杆及小横杆高出作业面1.2米→铺脚手板→护身栏杆并挂立网→挂平网→按步骤随施工进度搭设。三、搭设脚手架的人员组织安排根据工程规模，可按照以下人员分配进行脚手架的搭设施工：本工程架体搭设需要7个人，4人负责具体搭设，3人负责服务工作，工地安全员，施工员负责质量安全检查。所有脚手架施工人员均持有省建工局颁发的特殊工种人员上岗证书。四、搭设脚手架专用工具序号工具数量1扳手7套2安全带7条3安全帽7个4水准仪1台5工作服7套五、搭设脚手架材料准备根据工程规模，需要脚手架材料选择如下：1、钢管：每批钢管进场应有检验合格证，采用外径48mm壁厚3.5mm钢管，壁厚3.5mm的焊接管，用于立杆、大模杆、斜撑，重量在25kg/m以内，以利人员操作，小横杆长度1.2m为宜，钢管应平直，无锈蚀，槽钢120型长度宜2.5m，应平直无锈蚀。2、扣件：认真检查，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧程度最大不能超过65N.M3、钢脚手板：板厚不小于3mm，长度应大于3m，宽度不小于200mm。4、脚手架所挂安全网，要使用省、市推荐产品，要有推荐证、合格证件，若无此项，一概不能用。六、脚手架搭设要求1、作为脚手架基础部分工12槽钢放置平整，固定牢固，待混凝土达到80%，强度方可扎设脚手架，脚手架底坐采用25mm螺纹钢，焊接于槽钢之上，固定槽钢用14mm，圆钢也须焊接牢固。2、双排架内立杆距离墙面200mm，立杆纵距取1.5m，双排架内外立杆间距取1.05m，横向水平杆应紧２靠纵向扫地杆下设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，接头中心距最近主接点的距离不宜大于步距的1/3垂直度不大于架高的1/200。3、脚手架的第一步大横杆围绕建筑物封闭操作，不允许单面操作，架子施工过程中断时，将脚手架与建筑物拉接牢固，大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个切点不得缺扣。大横杆的步距取1.5m，采用对接形式，上下大横杆的接头位置错开，布置在不同的立杆纵距内。4、在第一步大横杆安装过程中，随即跟上横向水平杆，在立杆与纵向水平杆每个交叉点必须设横向水平杆，上下各层横向水平杆应沿左右两侧分别设置，以减少立杆偏心，外端要伸出纵向水平杆外10cm以上。用于连接在横杆的对接扣件，开口应朝架子的里侧，螺栓朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管，而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证例用安全。5、脚手架搭设到第二步时，应设抛撑，抛撑与地面成60◦夹角，上端与大横杆扣紧，再设连墙杆，方可拆除抛撑。6、连墙件宜靠主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，每棵框架柱均用架杆与架体作牢固连结，并设防滑扣件。7、剪刀撑的设置：本工程高度16.1M，因此在脚手架两侧、转角处各设置一道剪刀撑。中间各道剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。搭设时，剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或横向水平杆扣紧，最下面的斜撑与立杆的连接点离槽钢不大于50cm，两斜杆相交处，及两斜杆中间还要增加2—4个扣结点与之相交杆件扣紧，剪刀撑与地面成45度，其搭接长度不少于1米，并不少于3个扣件。8、铺脚手板时，必须按照脚手架的宽度满铺板要平铺稳、挤严、封头，板与墙面的空隙不得大于5cm，脚手板采用搭接时必须搭在横向水平杆上，并用铁丝捆牢，搭接长度应大于200mm，采用对接时，接头下面应设两根横向水平杆，板端头距横向水平杆不大于15cm，禁止出现探头板，板上要清洁、平整、无杂物，作业时，操作层下部应留有一层脚手板，防止人、物高处坠落。9、脚手架的操作层上要设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度在1.0m处，挡脚板可距板面0.18处加设一道低栏杆再设牢固的立网。七、脚手架搭设安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、工作前及工作中不准喝酒，要衣着得体，穿胶鞋或布鞋，不准穿拖鞋或宜滑的硬底鞋3、工作时要系好安全带。4、工具使用完毕要放入工具带内，不准往下扔。5、注意对管、电防护。架子高于建筑物或结构布局需防雷设施时，架体应按规定部署防雷设施。6、架子搭设前，工地安全员要认真进行安全技术交底并负责进行监督、指导、搭设完毕或分段、分层搭设完毕后，安全员及有关人员要认真检查，仔细进行量化验收，办理验收手续。7、安全网的架设（1）平网架设：距坠落基准面3米处设首层安全网，每隔3层设一道固定安全网，随施工作业层上升搭设随层网。平网要接紧、拉牢。利用尼龙绳或其它绳索缠在钢管上要固定牢固、严密。平网的架设尽量在施工层窗户及较大檐口处以上或以下。（2）立网架设：立网应架设在纵横上，上口高出作业面不少于1.2m，同一层网的连接要牢固、严密。由于在脚手架外侧采取全封闭防护，所以立网上下部分必须用尼龙绳或麻绳牢固的固定在两道大横杆上，一定要严密。立网的搭设随脚手架的进度跟上。（3）工地安全员要随时检查安全网的连接，要保持平网内无杂物，清理要干净。八、脚手架的拆除方案1、拆除前首先勘察脚手架周围上下的作业环境、架子本身的外形情况，各连墙杆的间距等，针对作业条件进行分工。2、架子的拆除程序与搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆护身栏杆、脚手板或剪刀撑，后拆横３向水平杆、纵向水平杆、立杆，一安要拆除一步清一步，拆除时保持脚手架的整体稳定。3、工作前应先清理脚手板上的杂物，拆除脚手板叶每档内留一块，人站在脚手架上拆除杆件，拆除后再将脚手板翻下一步。4、拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件，拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解两端扣件5、连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙点缺少受力不均时，在拆除前应先进行必要加固，补设临时接点，以保证拆除过程中脚手架的局面稳定。6、拆除脚手架要统一指挥，上下呼应，动作协调，两人同拆一根杆时，解扣后应先通知对方，然后再落杆，拆下的杆件，分类堆放，下面运料工作人员同上面人员密切配合，防止交叉作业发生事故。九、脚手架占用的材料应保证质量，各种杆件连接件、架杆和其它部件，其型号、规定均应符合规定标准，认真验收、维修、保养。2、严格按规定在脚手架的操作层上设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度设在0.6米处，挡脚板与架板面0.18米。3、严格按脚手架的搭设顺序进行搭设。4、脚手架铺板必须严实，架板要满铺封牢，不准有探头板，板上无杂物，清洁干净。5、脚手架在操作层下面留设安全层时，应在操作层上设安全网或采取其它的安全措施。技术负责人交底人接受交底人４技术交底记录共8页第1页工程名称东二环泰禾城市广场东区F06地块(D区）交底楼层交底方案施工组织总设计方案交底日期交底内容：一、施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。二、技术准备（1）、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。（2）、熟悉施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，结合各路口现状路况，确保施工顺利进行。(3)、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。(4)、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。(5)、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。三、物资准备(1)、材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（2）、施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。（3）、运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。５2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于预制件运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。四、劳动组织准备（1）、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。（2）、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。（3）、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。五、施工现场准备情况（1）、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。（2）、围护好施工场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级标准化工地。（3）、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩保护，为施工过程中的测量工作创造条件。六、施工用水施工用水主要采用自来水及地下用水九、主要施工技术方案1.测量定位放样复测和设点：利用现有自行车道与停车位中的标志线放样测量，路口预留最少5米，斑马线路段必须符合设计规范及合理使用要求：（1）、进行桩位施工放样之前，必须对标志线检查是否顺直，复核无误后即可根据各混凝土分隔护栏放出钻孔位中心点，以供钻孔施工使用。（2）、有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。2.静压桩基方案1.桩堆放方法及要求：堆放场地应平整坚实；管桩应按不同规格、长度、施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。2.管桩吊运方法及要求：管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。６3.桩机就位方法及要求：施工场地表面应有足够的抗压承载力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于8T要求后再移机到位进行施工。机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。4.管桩质量检查验收要求：由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。5.压桩方法及要求：a、桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。b、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。c、压桩过程中，应始终保持垂直，应有专人观测垂直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。d、接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。e、将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。f、管桩对