夏建明--染色过程中常见问题与助剂

•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室1染色过程中常见问题与助剂应用的关系•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室•夏建明•Tel:[phone]E-Mail:[e-mail]•（宁波市江北区风华路495号邮编315211）•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室2染色常见质量问题与助剂应用的关系•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室3染色产品质量控制外观质量指标色泽---要求在一定条件下与来样一致匀染性---颜色均匀一致，色光柔和一致内在质量指标透染性---内外颜色一致，无环染现象色牢度---根据不同要求达到相应的染色牢度•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室4染色产品质量影响因素与助剂应用的关系1、色光对样及匀染性的影响因素设备因素主要是设备的开车稳定性的影响车速升降温速度压力控制烘燥条件对设备的要求工艺适应性强自动化程度高一机多用低张力或松式轧余率•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室5工艺配方的制定主要依据纤维的性质及织物组织结构、规格等色泽深浅与被染物用途设备性能及产品适应性染整加工方法染化料性能染整加工质量要求和成本要求•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室6工艺条件温度：温度高低及升温速率控制不当，严重影响染物的色光及匀染性时间：必须有适宜的染色时间，让染料充分上染、扩散、固着，达到染色平衡。pH值：影响纤维性质、助剂性能，影响染色色泽与匀染性。助剂：影响染色色泽与匀染性•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室72、透染性影响因素染料、助剂性能影响染料上染快、扩散性差、透染性差（助溶、匀染剂）加入助剂对染料有扩散作用，有利于透染（渗透、扩散剂、螯合剂）温度、时间的影响温度对透染有两面性，根据染料和染物性能延长时间，有利于提高透染性•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室83、色牢度影响因素及控制染料的化学结构染料在纤维上的物理状态主要影响因素染料浓度染色方法和工艺条件纤维的性质助剂性能•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室9皂洗牢度的影响因素及控制﹡与染料的化学结构有关，含水溶性基团染料＜不含水溶性基团染料﹡与染料和纤维结合情况有关；﹡与纤维种类有关。﹡与染色工艺密切相关染料染着不好，皂洗牢度差染后洗涤不净，皂洗牢度差洗涤条件对牢度有影响染料浓度高，外力下易脱落，牢度有影响•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室10摩擦牢度影响及助剂干摩擦和湿摩擦一般湿摩低1级左右摩擦牢度浮色多少（浮色多、牢度差，皂洗剂）染料分子大小（分子大，牢度差，渗透剂）染料与纤维结合情况（共价键结合，牢度好）染料渗透均匀度（渗透好，牢度高、渗透剂）控制：选择合适染料、制定合理工艺、保证染料与纤维充分结合、充分渗透、染后充分洗净。必要时加入固色剂（摩擦牢度提高剂）。•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室11日晒牢度的影响因素及控制日晒牢度与染料分子结构和性能有关与染色浓度有关（浓度低，牢度差）与助剂有关与纤维和染料的键合有关与染料的扩散性、渗透性有关关键：选择染料、选择助剂（日晒牢度提高剂）、制定合理的染色工艺。与纤维有关•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室12三、染色产品常见疵病分析1、色差染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。同批色差和同匹色差产生原因染料在织物上先期分布不匀织物因素（布面上浆情况）吸液因素（吸液、渗透不匀）预烘因素（烘干不匀）染料在织物上固着程度不同固着条件控制不当（如焙烘）染料色光发生变异染前因素（半制品白度、pH值等）染色因素（如温度过高）染后因素（后整理中的工艺和所加助剂）皂洗因素一、外观疵病坯布原因操作原因—化料不匀、加料不当；卷染上布不齐染料选择不当•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室13克服办法选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等）染色时加入匀染性助剂加强练漂管理提供合格半制品同一批染物采用相同坯布染前布面干燥要均匀一致染前定型效果要均匀丝光后布面pH值控制中性染色工艺合理后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致加强坯检，保证坯布质量重视染后处理，水洗、皂洗要充分•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室142、色不符样染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。表现形式不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样）该类要求最高不符参考样（不同原料不同组织的色泽）不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室15产生原因染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同审核色样光源不统一染色计划安排不周染料、助剂分批管理不善染色工艺条件、操作掌握不好半制品不符要求染色采用硬水（螯合剂？）染色管理不妥染化料量称错染色中没有严格掌握工艺条件•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室16克服方法1、大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；2、轧染时轧辊压力要固定，浸染时浴比要保持一致；3、大小样的染色工艺条件一致；染料、助剂、温度、浴比等•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室174、染料要进行筛选易变色染料不用5、采用标准光源（或电脑测色仪器）6、合理安排染色生产计划7、加强染料、助剂的管理8、严格工艺纪律抓好三级检查（挡车工自查、班组及车间检查）掌握工艺条件、保证按工艺上车抓好每车或每缸布的对样、贴样制度•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室183、色花产生原因染制品吸色不匀，表面呈不规则的色泽或色泽深浅不一。纤维原料、织物组织的均匀程度前处理布面均匀程度设备故障染色原因染料匀染性（移染性）差。染色时染料的泳移；染料细度太细；工艺不合理（如升降温速度过快）操作不当（如进料过快、烘干速度太快）•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室19色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有：•工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花；•设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。•染料问题：如染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN-R就易产生色花。•水质问题：如水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。•助剂问题：•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室20助剂问题：•与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。•渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38～42℃，超过42℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。•匀染剂匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可抹，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题•。•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室21•螯合分散剂：水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。•PH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的PH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的PH均有差异，如何能控制均一的PH值？有的厂采用PH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的PH值之间的关系，PH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室22克服方法加强坯布检验。根据纤维性质，选用匀染性好的染料。加强前处理，确保半制品质量。轧余率要均匀；加入匀染性助剂；采用的染料达到要求的细度范围；烘干时温度由低到高，避免染料产生泳移。染色工艺合理，并严格控制工艺条件。加强设备检查、调试。•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室234、色渍在染色织物上出现有规律、形状和大小基本相似或无规律、形状和大小不固定，与染色织物色泽为同类色的有色斑渍。•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室24产生原因染料的聚集染料聚集体沉积在织物上而造成（包括增白剂聚集体沉积）染料焦油化染料粒子与表面活性剂在高温下凝聚1、前处理不良、洗涤不充分2、使用浊点低于染色温度的非离子型或阴非离子型助剂，洗涤不净3、表面活性剂溶解不良色淀对织物的沾污操作不当或助剂发泡等在染液表面形成的有色粘稠物•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室25克服方法加强织物前处理严防染料凝聚选用凝聚性较小的染料选用性能优良的匀染剂或分散剂避免和减少色淀产生化料规范、加扩散剂•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室265、色点在染色织物上无规律地呈现出色泽较深的细小点。（包括白点）产生原因染料选择不当染料溶解不良（溶解染料用硬水，溶解温度不当未用润湿剂调和）染色设备不净（换品种时清洁工作不当）管理不善（如化料桶不净）生产环境因素原料和加工条件控制不当有色绒毛或烧毛中绒毛熔融粘附柔软剂乳化不当盐、碱化料不当工艺控制不当•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室27•色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是：•染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；•染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点；•水质不佳：水质差造成染料凝结；水中絮状物带入染缸。•设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点；•助剂原因：在染色时加入的助剂有时反而造成染料凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室281、增加染料研磨次数，增加分散剂用量克服方法2、溶解染料、助剂优良用软水、加助溶剂、掌握合适水温3、更换色泽时，做好机台清洁工作4、做好染色器具的清洁工作5、注意生产车间的环境清洁6、控制好工艺条件如烧毛温度等，避免熔融物产生7、选用质量稳定的柔软剂•浙江纺织服装学院染整技术研究所•宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室296、斑渍在染色成品的单一色中夹杂着白色、色浅、色深或黑色等各种斑点或斑纹.白色斑渍：织物上的拒染物(如蜡斑等）、水滴溅着。色浅斑渍：织物上有拒染物或粘有花衣毛。深色斑渍：与织物染前布面质量有关。产生原因锈斑：织物、设备、水中铁锈的存在生斑：煮练工序织物未煮透碱斑：煮练工序织物上碱未洗净钙斑：钙离子的存在霉斑：织物上带有浆料霉点•浙江纺织服装