6-35KV干法交联电缆生产线综述解析

1/21致：6-35kV三层共挤干法交联生产线技术综述河北卫华电工机械有限公司2/2135KV三层共挤干法交联生产线综述本厂6～35KV三层共挤干法交联生产线，是在消化吸收国内外同类设备先进技术的基础上，综合机械、电气、工艺、操作、外观等方面优点，推向市场的成熟定型产品。本生产线适用于紧压铜或铝铰线缆芯，制造6-35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。布管形式为半悬链式，采用交联管短路法加热，氮气交联，水冷却方式的三层共挤干法交联生产线，交联电缆产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。我厂在同行业中有如下优势：1.我厂系专业从事电工机械开发、研制生产、安装调试、销售及服务为一体的高新技术企业。产品品种有：三层共挤干法交联电缆生产线（65+150+90挤出机），30、45、65、90、120、150等电线电缆挤出和护套机组；销售网络覆盖全国。2.三层共挤干法交联电缆生产线是我厂的主打产品，在产品质量上和机械性能上与同类产品相比处于领先水平。3.三层共挤机头我们采用国内以及国际上最先进的三道模调整，油加热三层共挤机头。该机头调模方便，定位准确，能在短时间内调模结束。从而减少浪费。4.在电气方面我们根据交联工艺要求及结合国内外的一些先进技术独立开发了一套简单易操作的控制系统。采用PLC程序控制、驱动欧陆590（英国）低压电器为名牌部件，整机运行稳定选型可靠。5.在质量控制方面我们有严格的质量管理体系和质量控制系统做保证；并通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。我们在用料上完全采用正规厂家生产的优质钢材，外购件及标准件均采用知名企业的产品。我公司产品均一次性调试成功，投产后并连续生产无故障。优质的产品，给客户创造了更大的效益。6.我厂的设计、安装调试工程师都是具有10几年以上的设计、安装、调试经验的。并有完善的售后服务一龙体系。6～35KV三层共挤干法交联生产线具有以下特点：1、先进性：产品结构合理，工艺先进，各部位配套达到国内或国外最好标准。2、高度自动化：PLC、直流控制、操作屏、传感器、温控系统均大量选用进口元件，使产品在生产中达到机电一体、同步、顺畅运行的最佳状态。3/21主要技术参数电压等级：交联聚乙烯6-35KV导体截面：铜芯35-630mm2铝芯50-800mm2电缆最大重量：10kg/m最大直径：φ70mm挤包厚度：φ65机内屏蔽0.5-2.0mmφ150机绝缘层3.4-12.0mmφ90机外屏蔽0.5-2.0mm管道总长度：110.75m其中上封闭器：3.6m加热段（交联段）：36m6m×6节悬垂控制器：1.29m预冷段：12m6m×2节排污罐：05m水气平衡罐：1.29m水冷段：54m6m×9节下封闭器：2.55m加热功率：360kw主楼平台面积：≥24m×18m（长×宽）三层楼面高度：10m二层楼面高度：5.6m厂房长度：≥130m氮气压力：2.0～2.5Mpa4/21氮气纯度：99.5%氮气消耗量：1～2m3/h（标准状态）储氮罐容量：5m3冷却水压力：0.2～0.6Mpa循环水用量：15m3/h压缩空气压力：0.6～0.8Mpa标准用量：0.8m3/h装机容量：750KVA技术参数和结构介绍1、φ1600-2500A字型导轨式（行走式）放线架1.1主要技术参数1.1.1放线直径：φ6-40mm1.1.2线盘宽度：1180-1900mm1.1.3线盘直径：φ1600-2500mm1.1.4最大盘重：16t2、φ1600型卧式储线器2.1主要技术参数2.1.1储线轮直径：φ16002.1.2最大储线量：90-100m2.1.3储线轮位移速度：0-2m/min2.1.4可调张力：300-3200N2.2结构特点：储线架为卧式，共有两组导轮，一组固定，另一组可移动。5/21换盘接头时由压紧汽缸夹住从放线上来的缆芯，储线装置开始吐线，直到接线结束，汽缸松开，活动轮在电机控制下，反向移动到初始位置。3、30KN上牵引机（包带式）3.1主要技术参数3.1.1包带式直径：φ2000mm3.1.2最大牵引力：30kN3.1.3牵引电缆直径（max）：φ100mm3.1.4线速度：0-30m/min（减速机分四档）3.1.5直流电机：11kw/1480r/min3.2结构特点：两种形式的牵引装置，机械变速为四档，线速度0-30m/min，直流电机四象限可逆控制，驱动器采用英国欧陆590装置.4、SPV65/20型导体屏蔽挤出机4.1主要技术参数4.1.1螺杆直径：φ654.1.2螺杆材料：38CrMoALA4.1.3氮化硬度：≥HV8504.1.4长径比：20：14.1.5螺杆：BM型4.1.6直流电机：30kw，1500r/min4.1.7直流控制：欧陆5904.1.8转速（max）：46r/min4.1.9出胶量：35kg/h4.1.10最大挤出温度：135℃4.1.11螺筒材料：38CrMoALA6/214.1.12氮化硬度：≥HV9504.1.13螺筒工作压力：70Mpa4.1.14推力轴承受力：788KN4.1.15齿轮箱减速比：32.5:14.1.16齿轮箱润滑方式：油泵喷淋4.1.17机身加热：4区×2.5kw（铸铝加热器）4.2结构特点：SPV65/20挤出机为卧式，底部有移动系统，可方便的拆装机头。由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、不锈钢料斗等组成。自动真空上料，加料区采用水冷却。机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭油冷却，数字PID调节，集中安装于控制柜，冷却油电磁阀根据各区温控要求执行通、断调节，PID调节，控温精度±2℃。曲线加热节能型5、SPV150/25型绝缘层挤出机5.1主要技术参数5.1.1螺杆直径：φ1505.1.2长径比：25：15.1.3螺杆：屏障型中心孔冷却5.1.4螺杆材料：38CrMoALA5.1.5氮化硬度：≥HV8505.1.6直流电机：132kw，1500r/min5.1.7直流控制器：欧陆5905.1.8转速（max）：40r/min5.1.9出胶量：250kg/h5.1.10最大挤出温度：140℃7/215.1.11螺筒材料：38CrMoALA5.1.12氮化硬度：≥HV9505.1.13螺筒工作压力：50Mpa5.1.14推力轴承受力：1600KN5.1.15齿轮箱减速比：37.5:15.1.16齿轮箱润滑方式：油泵喷淋5.1.17机身加热：7区×6kw（铸铝加热瓦）5.2结构特点：SPV150/25挤出机为卧式，底部移动式，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、不锈钢料斗等组成。自动上料，加料区采用水冷却。机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭油冷却，数字PID调节，集中安装于控制柜，冷却油电磁阀根据各区温控要求执行通、断调节，PID调节，控温精度±2℃。曲线加热节能型。6、SPV90/20型绝缘屏蔽挤出机6.1主要技术参数6.1.1螺杆直径：φ906.1.2长径比：20：16.1.3螺杆：BM型6.1.4螺杆材料：38CrMoALA6.1.5氮化硬度：≥HV8506.1.6直流电机：55kw，1500r/min6.1.7直流控制器：欧陆5906.1.8转速（max）：41.5r/min6.1.9出胶量：60kg/h6.1.10最大挤出温度：135℃8/216.1.11螺筒材料：38CrMoALA6.1.12氮化硬度：≥HV9506.1.13螺筒工作压力：70Mpa6.1.14推力轴承受力：1600KN6.1.15齿轮箱减速比：36:16.1.16齿轮箱润滑方式：油泵喷淋6.1.17机身加热：4区×4kw（铸铝加热瓦）6.2结构特点：SPV90/20挤出机为卧式，底部有移动系统，可方便的拆装机头，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、不锈钢料斗等组成，自动真空上料机，加料区水冷却。机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭油冷却，数字PID调节，集中安装于控制柜，冷却油电磁阀根据各区温控要求执行通、断调节，PID调节，控温精度±2℃。曲线加热节能型。6.3三台挤出机的机筒温度控制6.3.1一次仪表：热电偶E型或K型6.3.2二次仪表：数字显视PID调节，集中安装于控制柜7、三层共挤机头7.1主要技术参数7.1.1导体直径㎜：φ6-347.1.2出线直径㎜（max）：φ707.1.3挤包厚度㎜：φ65机0.5-2φ150机3.4-12φ90机0.5-27.2结构特点：机头材料为38CrMoALA，由导胶管、支架、油加热器和不9/21锈钢连接软管为一个整体，与三台挤出机的连接，通过球面密封，螺纹紧压式导胶管来完成。该机头调整方便快捷。油加热器功率9kw，最高工艺温度130℃，分3路输送，通过各式各样手动阀调整流量，控制3个区热传导系数，达到±2℃稳定的温控效果。8、上密封装置8.1主要技术参数伸缩长度：1000mm8.2结构特点：上密封装置材料为不锈钢，由内伸缩管、外定位套、气缸等组成，在压缩空气的作用下，带动内伸缩管移动，与机头之间采用球面密封，滑道定位。打开时管内压力连锁，压力回零时才能打开，以保安全。9、交联管（总长110.75米）（上封闭器到下封闭器）9.1交联管加热（36m+悬垂控制器1.29m+上封闭器3.60m共40.89m）9.1.1采用特种干式变压器短路加热，热效率高，加热速度均匀，维护简单9.1.2加热管共六节，每节6m，φ219×4，不锈钢无缝管9.1.3采用可控硅无触点开关，连锁控制9.1.4温度表集中安装在控制柜上，温度控制精度±5℃，曲线加热节能型9.2预冷段（12m+排污罐0.5m+水气平衡罐0.9m共13.4m）：电缆预冷段位于电缆在热氮区和水冷区之间，使电缆在生产过程中温度有一个渐变过程，减少电缆绝缘的应力提高产品质量9.3冷却段（54m+下封闭器2.55m共56.55m）10/219.3.1材料：φ159×4（其中有一段为φ219×4），不锈钢无缝管9.3.2冷却介质：水，通过冷却水池闭路循环10、悬垂控制器10.1型式：非接触式(新型智能抗干扰)10.2安装位置：安装在加热段中间，保证在加热段中电缆不擦管10.3悬垂控制得到电缆位置信号，信号经处理后调整下牵引机转速11、下封闭器11.1封闭方式：一次封闭，用近似圆锥形橡皮密封圈密封11.2特点：通过调节螺杆改变密封圈的压力，可以对电缆出线口孔径进行微调，控制冷却水渗漏量12、计米器：带有5位计米器，作为长度测量（用户自备）13、下牵引机（包带式，优先推荐包带式）13.1型式：包带式直径：φ2000mm13.2最大牵引力：30kN13.3牵引电缆直径（max）：φ100mm13.4线速度：0-30m/min（减速机分四档）13.5直流电机：11kw/1480r/min13.6电气特点：原装进口英国欧陆590驱动器四象限可逆控制14、3150型收排线架（A字型轨道行走式）14.1主要技术参数14.1.1线盘直径：1600-315014.1.2线盘宽度：1180-230014.1.3最大承重：20t11/2114.2结构特点：机电一体化结构，整体称动往返，维持收卷中心不变，收线盘安装形式为无轴式，左右立柱的上下移动，两端顶针的分开合拢，由7.5kw电机驱动。15、氮气供给与排放（制氮设备自备）15.1供氮源压力不大于2-2.5Mpa，开车前应有足够储备量15.2供氮可手动，自动，自动状态压力由调节阀自动控制15.3上封闭器处有压力表现观察系统压力，压力超过规定值时关闭供氮阀15.4预冷段后有排污氮口15.5污氮排放为1m3/h，根据情况可增减最大不超过1.5m3/h15.6污氮排放为自动控制，排放时间可根据工艺要求设定15.7在加热段后有抽气泵，当停车时压力为零时方可开启，不让管内气体进入主机房16、油、水循环冷却系统16.1三台挤出机，为独立封闭循环冷却，采用油冷却16.2挤出机齿轮箱，料斗座用软化水冷却，压力范围0.2-0.4Mpa，由用户供水，供水温度25-50℃，水压力用手阀调节16.3交联管冷却配有二套多级离心水泵，压力为2.0Mpa，