通风与空调工程施工标准

。。1通风与空调工程施工标准(本文为指导文件，文中涉及内容与项目文件有不同以项目文件为准）。。第1页共44页1工艺标准图名称：钢管焊接工艺标准编号：JWA-KT-001标准参考图标准要求①坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净；坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。②管道组对平直，无错边。③焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。④三通焊接放样。管道尽量采用产品三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。④-1空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于①②③。。第2页共44页2100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。⑤焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。⑥刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。⑦平焊法兰片与管道连接时，管道约插入法兰厚度2/3，内圈应先点焊固定。⑤⑥④④-1。。第3页共44页3⑧法兰与管道焊接后内部应满焊，焊缝不能突出法兰面。⑨平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。其它要求：焊接弯头与管道均应配套，区分焊接钢管，无缝钢管。⑦⑧⑨。。第4页共44页4工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准编号JWA-KT-002标准参考图标准要求①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。②风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形;②-1风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。②-2风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。①②②-1②-2②。。第5页共44页5③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。④风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm，防排烟风管孔距不大于100mm；螺栓孔朝向应一致。③④⑤⑥。。第6页共44页6⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况；普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。⑨风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于100mm，法兰四角必须有螺栓连接。⑦⑧⑨⑩。。第7页共44页7⑪变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。⑫风管弯头、三通等部件应制作为顺水弯头、三通。⑬风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≯4m；直径或边长＞400mm，吊架间距应≯3m。⑭当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑮保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥；固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。⑪⑫⑬⑭⑭⑮。。第8页共44页8⑯风管吊杆应垂直，成排吊杆应放线确定固定点；吊杆离风口及其它部件距离应大于200mm；吊杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径的1/2。吊杆与风管边的距离为距离完成面外壁50mm。○17风管末端离风管吊架距离不应大于1000mm。○18矩形风管边长＞630mm（保温风管边长＞800mm)，管段长度＞1250mm或单边平面积＞1.2㎡的低压风管，均应采取加固措施。管内支撑应根据风管的宽度设置，支撑之间、与风管边、法兰间距不大于950mm。当风管大边长大于2500mm时应采用角钢框加固方式，角钢型号比风管法兰小一号，加固框之间或加固框与风管法兰间距不大于650mm。⑯1718。。第9页共44页9○19风管内支撑应该有保护罩与锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。当风管为正压时橡胶垫在风管内侧，当风管内未负压时，橡胶垫在风管外侧。○20风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应用不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。○21内弧形、内斜线矩形弯管，风管宽度≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同。192021。。第10页共44页10○22空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。○22-1风管软接与风管连接处应设支架，保证软接不受外力破坏，尤其是软接与风管接触四角破损。○23排烟风管的柔性短管，应采用不燃材料。222322-1。。第11页共44页11工艺标准图名称酚醛复合风管制作工艺标准编号JWA-KT-003工艺流程：放样—切割—粘接—安装固定件—上法兰标准参考图标准要求①根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后根据放样、划线。放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。②③板材切割主要要采用V形专用切割刀具。根据板材的大小可以分为一块板组成，两块板组成，四块板组成三种方式。④板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。①②③④。。第12页共44页12⑤清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥不粘手后进行粘接。⑥粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。⑦风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。⑤⑥⑦。。第13页共44页13⑧风管的内表面粘贴缝使用密封胶进行密封。⑨风管法兰涂胶水后粘接在风管上，拉铆钉固定。⑩为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。⑪风管内部接缝密封胶打胶严密到位，平整光滑。风管内部无破损情况。⑧⑨⑩⑪。。第14页共44页14⑫大边长大于或等于1000mm的复合风管应该设支撑杆加固，支撑杆间距不大于800mm。支撑杆与风管接触处的内外侧均需要设保护圆垫。⑬⑭风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为80mm，间距应均匀且对称，可采用角钢开孔做模具对孔间距定位。⑮风管四角的装饰盖也应固定，固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。其它要求：⑫⑬⑭⑮。。第15页共44页15工艺标准图名称风口安装施工工艺标准编号JWA-KT-004标准参考图标准要求①风口尺寸定做时，应该明确喉径与面径，与风管连接尺寸应为喉径。另外风口与复合风管连接时应考虑风管厚度对风口尺寸偏差的影响；安装前对风管进行检查，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。②防火阀订货时候应该核对防火阀技术参数，控制要求；防火阀接口应考虑角钢法兰、共板法兰、复合风管的不同形式。③风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。①②③。。第16页共44页16④墙面应先披腻子，后安装百叶风口，风口安装与墙面结合平整严密。⑤风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。⑥风管侧面连接条形散流器应设短管，短管上应设置独立吊架。④②⑤⑥。。第17页共44页17⑦长边大于630mm防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。⑧防火阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。其它要求：长条形风口后部应与静压箱连接。风口在施工过程中在固定方式，位置，颜色等方面应与装饰装修单位密切配合。⑦⑧。。第18页共44页18工艺标准图名称风管穿墙、楼板施工工艺标准编号JWA-KT-005标准参考图标准要求①钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；②水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设1.6mm以上钢板套管，套管内填充不然材料。③长边大于630mm防火阀需①②②。。第19页共44页19设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，建议采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；④风管穿墙处套管表面加设④③。。第20页共44页20防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；⑤竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板，采用一个整体挡水台。风管一边靠墙体的情况，挡水台只考虑除剪力墙的其他方向。⑥竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板上。⑤⑥。。第21页共44页21⑦竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿楼板处楼板下方加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下方。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm。⑤⑦。。第22页共44页22工艺标准图名称软接、补偿器制作安装工艺标准编号JWA-KT-006标准参考图标准要求①送排风与空调系统风机进、出口柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。帆布长度为150mm-300mm。①-1软接四角角钢、压条、风管不得有尖锐突起，防止四角破损。必要时可在四角帆布与金属接触面打柔性防火硅酮胶保护。①-2帆布软接制作采用外部角钢法兰，内部铁皮压条方式制作，螺栓间距为80mm。帆布翻边不小于6mm,与法兰胶粘紧贴。①-3软接与风机风机连接应采用法兰连接。②防排烟系统风机进、出口采用①②①-1①-2①-3。。第23页共44页23桔红色消防专用不燃帆布，帆布的缝合不能采用普通尼龙线，应该采用铁皮压合。③大型管道橡胶软接头应设限位拉杆，避免软接头被过度拉伸损坏；拉杆拧松内侧螺帽或者设橡胶垫留出伸缩余地。④软接头螺栓头应朝软接头外侧，避免在运行错位螺栓头损坏橡胶软接头。⑤热力管道膨胀节应正确设置固定支架与活动支架，避免管道产生任意膨胀破坏管道系统。（波纹补偿器说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4DB≥14D）。⑥补偿器在安装前应该作预拉伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。管道安装试压完成后，应松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿空间。计算时选择温度点，介质温度与运行环境温度。⑦波纹补偿器所补偿的管道首末端应设置固定支架。波纹补偿器靠近其中一个固定支架安装；固定支架管道上牛角抱耳与支架接触处应有防腐硬质木块，为防止木块掉落，可采用焊接铁皮盒固定的方式。③④D4321BAA⑤⑥。。第24页共44页24⑧固定支架设置带木托的扁铁抱箍，防止波纹补偿器轴向失稳上拱。⑨滑动支架底部为焊接与门形吊架上的C形钢板，管道上的木托抱箍既能在支架上滑动，又能防止管道轴向失稳上拱。其它要求：工艺标准图名称橡塑保温施工工艺标准编号JWA-KT-007标准参考图标准要求⑧⑨⑦。。第25页共44页25①所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件保温都需达到设计厚度；三通等部件应该有相贯线下料，弯头不能强扭拐弯，DN100以上弯头应制作虾米弯，避免内侧应力开裂。②阀门及其它部件保温应单独制作保温部件，保温不得影响阀门的正常操作。③保温各种接合缝不得有明显胶水泪痕。④管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰①②③。。第26页共44页26尘与油污。保温材料不能随意直接放在地面，以免污染，木托厚度不得小于绝热层厚度且防腐处理应到位。⑤DN100以上管道保温应采用双层板材，板材相同与不同保温层的纵、环缝均应错开，横管最外层纵向缝应该斜向上，立管纵向缝朝