铝合金焊接质量控制手册(23)(1)

1铝合金焊接质量控制手册QualityControlManualOfAluminiumAndAluminiumalloysWelding编制：审核：会签：批准：2目录catalog1前言(foreword)…………………………………………32标准及术语(standardandtechnicalterms)……………33职责与权限(responsibilityandauthority)………………34合同评审及设计评审…………………………………11(contractanddesignevaluation)5分包(subcontract)………………………………136焊接人员（welder）………………………………137检验人员（inspectorandtester）………………………148设备及工装（equipmentandfixture）………………149焊接作业（weldingoperation）………………………1610母材与焊接材料(basemetalandweldingmaterial)…1711储存与搬运(storeandhandling)……………………1812焊前热处理和焊后热处理…………………………18(heattreatmentbeforeandafterwelding)13焊接相关检验………………………………………18(relativeweldinginspectionandtest)14不合格品及其纠正…………………………………20(unqualifiedproductsandcorrection)15校准(alignment)………………………………………2016标识及可追溯性(markandtraceability)……………2017质量记录(qualityrecord)……………………………2131前言本手册对公司铝合金焊接质量控制的有关活动做出了规定，符合DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的最高级别C1级（安全性高的轨道车辆部件）的有关规定。本手册是对公司《质量手册》的完善和补充，专门用于描述铝合金焊接质量控制的有关活动，要求各有关单位遵照执行。本手册适用的产品范围：轨道车辆铝合金车体及其部件焊接。2标准及术语本手册所采用的标准是DIN6700系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。有关铝合金焊接的管理标准由质量管理处负责控制和发放。有关铝合金焊接的技术标准由工艺技术开发部负责控制和发放。3职责与权限组织机构图（见第7页）。焊接监督工程师的职责和权限（见第8页）。各有关单位的职责分工表(见第10页)。各有关单位的职责与权限执行公司企管部已发布的相关文件，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。3.1市场部、进出口公司3.1.1负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到铝4合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。3.1.2合同中涉及铝合金焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。3.1.3保存合同评审记录。3.2铁路客车开发部、城轨客车开发部负责组织有关部门进行设计评审，评审内容涉及到铝合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。涉及铝合金焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。3.3工艺技术开发部3.3.1负责组织铝合金焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。3.3.2负责编制铝合金焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给车体二分厂执行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。3.3.3负责铝合金焊接有关技术标准的控制和发放。3.3.4负责对车体二分厂的无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善无损检测报告的内容。3.4人力资源部3.4.1负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。3.4.2负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。3.4.3负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。3.4.4负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。3.5采购部53.5.1负责按要求采购铝合金母材及焊接材料，索取符合标准要求的质量证明书。3.5.2负责铝合金母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。3.6质量管理处3.6.1负责铝合金焊接质量控制体系的建立和日常的总体协调工作。3.6.2负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。3.6.3负责对每批采购的铝合金焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验，并保存质量证明书和抽检记录。3.6.4负责对车体二分厂的自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。3.7理化检验室3.7.1负责铝合金焊接母材和焊接材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验，出具检测报告。3.7.2负责按有关标准对铝合金焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出具检测报告。3.8计量处负责所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。3.9设备技术处3.9.1负责按要求配备铝合金焊接的相关设备，满足使用要求。3.9.2负责制定焊接设备的日常维修保养制度，并监督实施。3.10生产制造部63.10.1负责制定公司铝合金车体及其部件的生产计划，并监督执行。3.10.2负责车体二分厂焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。3.11车体二分厂3.11.1负责按要求配备足够的、有资格的焊工和无损检测人员，满足焊接质量控制的要求。3.11.2负责按要求管理和使用铝合金焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。3.11.3根据生产制造部的产品生产计划，制定分厂的铝合金车体及其部件的生产作业计划，并认真执行。3.11.4严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。3.11.5配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。3.11.6负责按要求做好铝合金母材、焊接材料及在制品的标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。3.11.7负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。3.11.8配合做好所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。3.11.9负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。3.11.10负责确保铝合金焊接场地的安全和环保工作达到要求。3.12转向架分厂负责按要求完成铝合金焊接母材的坡口加工、铝合金焊接工艺试验试板和焊工考试试板的加工。7××公司铝合金焊接质量控制体系组织机构图总经理总工程师（管理者代表）焊接监督工程师××分厂二分厂品质保证部生产制造部质量管理处资产运营部理化检验室研发中心铁路客车开发部培训中心采购部人力资源部市场部城轨客车开发部工艺技术开发部计量处进出口公司ⅩⅩ分厂ⅩⅩ分厂设备技术处8焊接监督工程师的职责和权限序号职责名称职责权限负责人员1合同评审－焊接监督工程师参加公司市场部与购车方签定的产品合同评审，确定公司是否具有该产品的焊接及其相关工艺制造能力有权参加购车合同评审会议2设计评审焊接监督工程师参加设计评审，对设计图纸进行如下审查－产品结构焊接是否满足相应的焊接标准－接头位置设计是否合理，接头焊接是否具有一定的可达性－所设计的焊接接头焊后是否易于进行检查、测试－设计的焊接接头的尺寸、焊缝标注形式是否符合标准。－只有焊接监督工程师签字的图纸方可归档有权决定设计图纸设计的是否合理3焊接母材、焊接材料选择焊接母材的选择－焊接监督工程师对设计选用的母材进行审查，对所选用的材料的规格、质量提出要求－所选用的母材是否满足合同要求及工艺要求－母材的焊接性如何，是否满足产品焊接要求，对母材的焊接性进行分析并做出是否具有可焊性报告－对母材的标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制－对母材的使用去向进行监督、控制焊接材料的选择焊接监督工程师负责对焊接材料的选型工作，对所选的焊接材料的可焊性进行分析并做出是否具有可焊性报告，使所选焊接材料满足产品的焊接，保证焊接质量－对焊接材料的标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制－焊接材料的定购合同要由焊接监督工程师签字审核有权选择适用于该产品焊接的母材、焊接材料有权对母材、焊接材料的标识、储运、摆放进行监督、控制4考核分包商焊接生产能力焊接监督工程师对分包商（外委、外协厂）的焊接生产能力是否适合该产品的生产、制造进行考核。对分包商的焊接产品外委合同要由焊接监督工程师签字审核有权决定分包商是否具有该产品的生产制造能力5制定焊接生产计划在产品生产制造前，焊接监督工程师应完成如下工作：－焊接工艺规范（WPS）及其工艺评定（WPAR）的制定，并保证焊接工艺规范的合理性－焊接工装、夹具的准备，保证产品的组焊质量及提高生产效率－制定焊工培训计划，针对产品特点及现有焊工技能，是否需要进行焊工培训，制定计划，进行培训。－制定焊接工件的装配顺序及焊接顺序－制定焊接质量的检验方案－对焊接环境、焊工健康及安全向有关部门提出要求，保证焊工具有良好的工作环境有权制定焊接生产计划，并保证该计划顺利进行9序号职责名称职责权限负责人员6设备选型与管理－焊接监督工程师负责对焊接设备及辅助设备选型工作，在选择焊接设备时应做到焊接设备及其相关设备对该类产品焊接的适用性，充分、合理利用所选设备，同时考虑设备的安全性及对焊工健康的影响－对焊接设备及辅助设备进行标识，制定焊接设备及辅助设备管理方案（包括维护、摆放、搬运）有权选择适用于该产品焊接的设备及辅助设备有权对焊接设备及辅助设备的维护、搬运、摆放进行监督7进行焊接作业焊接监督工程师负责：－焊接工艺方案的发布－焊接过程中焊接参数的调整－焊工的委派及作业说明－提供焊接设备及附件的使用说明－焊接材料及辅助工具准备－预热及焊后热处理方案确定有权发布焊接工艺方案有权对焊工进行委派有权对整个焊接工艺过程进行监督8焊缝测试焊接监督工程师对焊缝进行测试，包括外观测试和有损及无损检测外观检测－焊缝尺寸是否符合技术要求－焊接部件的形状、尺寸及公差是否符合技术要求破坏性检测及无损检测－对有关焊缝进行破坏性检测或无损检测（需要时）有权决定焊缝测试结果是否符合产品技术要求9焊接验收焊接监督工程师对完工的焊接产品进行验收，包括：－对检查、试验结果进行评估－对焊缝返修进行评估－对整套焊接工艺进行总结，纠正不足，进行改进有权决定焊接产品的检验、试验结果、焊缝返修评估结果是否符合产品技术要求10文件管理－焊接监督工程师对各类焊接文件、记录保存完整，各类文件、记录具有可追溯性。（包括分包商的）有权对各类焊接文件、记录进行保存注：焊接监督工程师：主管：×××副主管：×××、×××人员要求：栏目中排在前面的人员为主要负责人。当主要负责人不在现场时，按照排列顺序，排在后面的人员才能代替主要负责人行使职权。10各有关单位的职责分工表序号工作项目焊接监督工程师市场部进出口公司铁路客车开发部城轨客车开发部工艺技术开发部人力资源部采购部质量管理处理化检验室计量处设备技术处生产制造部二分厂×××厂1.合同评审★●●▲▲▲▲▲▲2.设计评审★●●▲▲▲▲▲3.分包★▲▲●▲▲▲4.焊接人员★▲●▲5.检验人员★▲●▲▲6.设备及工装★●●●7.焊接作业★●▲▲●▲8.母材与焊接材料★▲▲▲●●▲9.储存与搬运★●●10.焊前和焊后热处理★●▲●11.焊接相关检验★●●●●▲12.不合格品及其纠正★●●●13.校准★▲▲▲●▲▲14.标识及可追溯性★●●▲15.质量记录★●●●●注：★监督●主要负责▲配合114合同评审及设计评审4.1合同评审合同评审执行Q/CCG-CI-ZL-001-2002《与顾客有关过程的控制程序》。为满足合同中提出的焊接质量要求，市场部和进出口公司必须通知焊接监督工程师参加合同评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。相应的合同评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。如果设计是由顾客提供的，那么设计评审应纳入合同评审中进行。评审时，应考虑以下要求：a）要采用的应用标准，产品的安全及重要性等级和产品最终验收级别等，包括各