焊条电弧焊立角焊

1.掌握立角焊的挑弧、锯齿形、三角形和月牙形的运条操作方法。2.掌握立焊的打底焊、填充焊和盖面焊方法。任务3.5立角焊学习目标完成立角焊训练。工作任务焊条电弧焊立角焊1、立角焊是指角接焊缝的焊件，置于立焊位置的焊接操。利用电弧的吹力拖住熔池，使熔滴顺利过渡。2、握焊钳有正握法和反握法，一般，在焊接位置较方便的情况下用正握法；在焊接位置离地面较近用反握法。正握法在焊接时较为灵活，活动范围较大，尤其在立焊位置利用手腕的动作，便于控制摆动的节奏。一、立角焊操作姿势焊条电弧焊立角焊二、立角焊的操作要领•1、立焊有由上向下焊和由下向上施焊两种方法。•在实际生产中，对薄板对接或间隙较大的焊件，可采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄板不易烧穿：对于间隙大的焊件，可使熔化金属将间隙填满，有利于填充层和盖面层的焊缝成形。•除此以外，大都采取的是由下向上施焊。操作要领如下：焊条电弧焊立角焊•1．选择小直径焊条•一般选用直径4mm一下的焊条，熔池体积小，冷却凝固快，可以控制熔池温度不会过高，减少和避免熔化金属下淌的现象。•2.选择合适的焊接电流•立角焊的焊接电流应小于平焊，由于立角焊的熔池金属的热量向三个方向传递，散热条件好，焊接电流可以稍大一点，以保证焊缝两侧有良好的熔合。•3.采用短弧焊接•短弧可以控制熔滴准确到位，避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，有效控制熔化过程。焊条电弧焊立角焊4．运用合适的运条方法根据板厚及对焊缝的具体要求，选择合适的运条方法。焊接第一层焊道时，若焊接电流偏大，为便于控制熔池温度，得到一定的熔深，常用挑弧焊法；钢板较厚，要求获得宽而厚的焊缝时，采用三角形运条法；要求焊缝表面呈圆弧状与焊件圆滑过渡时，采用月牙形运条方法；要得到平整的焊缝表面时，可采用锯齿形运条方法。焊条电弧焊立角焊5.控制熔池的形状良好的熔池形状是扁圆形和椭圆形（如图a、b）。当温度过高时，熔池下边缘逐渐凸起变圆，严重会产生焊瘤（如图c)。打底层焊接熔池外形保持为椭圆形；填充层、盖面层焊接时为扁圆形。焊条电弧焊立角焊从焊件图上可知试件的尺寸和要求：1、试件材料牌号：Q235A2、试件尺寸：300×200×12㎜3、焊脚工时：30分钟4、焊接位置：立角焊5、焊接要求：（1）要求焊缝表面平直，焊波均匀，无咬边现象。（2）焊脚尺寸10㎜。（3）焊缝截面为等腰直角三角形。（4）焊后用煤油检验焊缝质量。一、识读图样焊条电弧焊立角焊二、操作前准备•1.焊机：WS—400。•2.焊件：钢板Q235A两块，一块尺寸为300㎜×200㎜×12㎜，另一块尺寸为300㎜×80㎜×12㎜。•3.焊条：根据材料Q235A，选择焊条E4303，直径3.2㎜和4.0㎜。•4.手工工具：敲渣锤、錾子、钢丝刷、锤子、钢丝钳、夹持钳、锉刀等。焊条电弧焊立角焊2.确定工艺参数•（1）焊接电流•选用直径3.2㎜的焊条打底焊，焊脚为mm，电流85～130A；第二层选用直4.0㎜的焊条，电流120～150A；在钢板上进行试焊，采用适当的焊接电流。焊条电弧焊立角焊（2）焊条角度•（3）焊接层数•立角焊一般采用多层焊，焊缝层数根据焊件的厚度（或图样上给定的焊脚尺寸）来确定。•此焊件图给定的焊脚尺寸为10mm，采用两层焊。第一层焊6mm焊脚，第二层焊成满足焊件要求的10mm的焊脚尺寸。焊条电弧焊立角焊三、操作步骤•1.清理焊件、划线。•清理焊件表面上的污物，在板300㎜×200㎜×10㎜的一侧上，用石笔画出中线，作为工件组对线。焊条电弧焊立角焊•2.检查焊机接线正确后启动焊机。•3.装配定位。•使两板300㎜×80㎜×12㎜垂直定位在板300㎜×200㎜×12㎜的中间，将其组对成T形接头，不留间隙，保证立板与平板的垂直度。在焊件两端进行定位焊，定位焊采用与正式焊接相同牌号的焊条，定位焊缝长度均为10～15㎜，焊脚尺寸为6㎜。焊条电弧焊立角焊5.立角焊固定、焊接。•将焊件垂直固定在操作台上，选用直径为3.2㎜的E4303焊条，在试板上试出合适的电流，采用采用挑弧法焊接第一层，并保证6㎜的焊脚尺寸。待焊缝冷却后，进行第二层也就是盖面层焊接，如图6—8所示。•（1）第一层焊接•在始焊端的定位焊缝处引弧，拉长电弧预热两秒，压低电弧焊接。当形成第一个熔池时，立即将电弧沿焊接方向挑起（电弧不熄灭），待熔池由亮变暗时，再将电弧向下移到熔池2/3处，熔焊成另一个熔池。这样不断的挑弧，下移熔焊，挑弧运条，焊完第一层焊道焊条电弧焊立角焊•（2）盖面焊接•焊接前，先认真清理第一层的熔渣，选择直径为4.0㎜的焊条，采用锯齿形运条法进行焊接。•焊条摆动在焊道中间稍快些，两侧要适当稍作停顿，使熔敷金属填满焊道两侧，使每一个熔池成扁圆形，并保持焊条均匀上移。•焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，比如焊脚尺寸为10㎜，考虑到熔池的宽度，焊条摆动的范围应在8㎜以内，待焊缝成形后可达到焊脚尺寸的要求。焊条电弧焊立角焊•（3）立角焊的接头•立角焊接头尽量采用热接法，尽可能保持熔池的温度，更换焊条要迅速。•在接头上方10㎜处引弧，拉长电弧下拉至接头部位，压低电弧熔焊片刻，转入正常的焊接。焊条电弧焊立角焊焊件立角焊a）焊件垂直固定在操作台上b）第一层焊接c)盖面层焊接焊条电弧焊立角焊四、注意事项•1.打底焊要领：焊接根部焊道的要领是，电弧要短、手法要稳、运条要匀、焊道要薄，只要掌握了这些要领，一定能焊出好的根部焊道。•2.焊接过程中，要准确地掌握好熔池的形状，并使每一滴熔滴金属都要准确送到焊接位置。焊条电弧焊立角焊•3.当焊条熔化剩余60～80㎜长时，由于电阻热作用使焊条熔化速度加快，为保证熔池的形状，必须加快挑弧的频率。•4.随着焊接过程的进行，焊件逐步升温，熔池温度也逐步升温，保持原焊接频率易使熔池下坠，必须加快挑弧的频率。•5.盖面焊时，除选用合适的电流外，运条过程中，焊条在焊缝中间摆动应稍快些，两侧适当停顿，使每一个熔池成扁圆形，并保持均匀上移，就可获得平整五、任务考核项目考核要求分值扣分标准检验结果得分焊脚尺寸9～11mm8超差不得分焊缝宽度差≤2mm6超差不得分焊缝凸度0～3mm8超差不得分焊缝凸度差≤2mm6超差不得分咬边缺陷深度：≤0.5mm缺陷长度：≤10mm6超差不得分夹渣无6出现不得分气孔无6出现不得分未熔合6出现不得分焊缝偏下6出现不得分角变形3°6超差不得分焊缝表面成形波纹细腻、均匀，美观16酌情扣分安全文明生产按国家颁布的安全生产法规有关规定考核10视违反规定的程度扣1～5分团队协作精神团队上下顾全大局、目标一致、协同共进10酌情扣分焊条电弧焊立角焊