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GIANTPLUSOPTOELECTRONICS大綱名詞解釋製程能力分析步驟GIANTPLUSOPTOELECTRONICS變异一般與特殊原因一般原因:製程中某些微小而不可避免的原因,現象所此造成之分配與時間的關系是穩定而可重複,可預測的.特殊原因:製程中不常發生但造成製程變异的原因,此現象所造成之分配與時間的關系是不穩定且無法預期的名詞解釋GIANTPLUSOPTOELECTRONICS製程能力當我們的製程處于穩定狀態時,即對製程進行研究分出一般原因與特殊原因,消除特殊原因,只存在一般原因,此時的製程狀況處于穩定狀態即是我們所謂的製程能力偵查製程是否處于穩定狀態,需要借助于管制圖,通過管制圖找出一般原因與特殊原因,确定製程狀況,方可進行製程能力分析GIANTPLUSOPTOELECTRONICS製程准确度Ca(Capabilityofaccuracy)生產中所獲得產品資料的實績平均值(X)與規格中心值(u)其間偏差的程度即稱之為(製程准确度),即衡量製程平均值與規格中心值兩者間的一致性Ca=實際平均值-規格中心值規格公差/2*100%=(x-u)/T/2*100%注明:當為單邊規格時無Ca值GIANTPLUSOPTOELECTRONICSCa值的評估Ca值越小,品質越佳,為了便于區分製程實績值(X)的好坏一般將Ca值分成4個等級作為評估的標准.等級Ca值A級Ca=12.5%B級12.5%Ca=25%C級25%Ca=50%D級50%CaA級:理想的狀態故維持現狀B級:盡可能調整﹑改進為A級C級:應立即檢討並予以改善D級:采取緊急措施,並全面檢討,必要時應考慮停止生產Ca反應工序實際平均值與規格中心值之間的差异GIANTPLUSOPTOELECTRONICSUCLLCL規格中心值製成平均值Ca=23%GIANTPLUSOPTOELECTRONICS製程精密度Cp(Capabilityofprecision)以規格公差(T)與自生產中所獲得產品資料的6個估計績標准差()其間相差程度,即在衡量規格公差範圍與製程變异寬度兩者之間相差的程度Cp值=規格公差6個估計實績標准差=T/6雙邊規格時GIANTPLUSOPTOELECTRONICSCp值=規格上限-平均值3個估計實績標准差=USL-X/3Cp值=3個估計實績標准差=X-LSL/3單邊規格時規格下限-平均值GIANTPLUSOPTOELECTRONICSCp值的評估Cp值越大,品質越佳,為了便于區分製程實績估計標准差的好坏,一般將Cp值分成5個等級作為評估的標准.等級Cp值A+級Cp=1.67A級1.67Cp=1.33B級1.33Cp=1.00C級1.00Cp=0.67D級0.67CpA+級:產品變异如大一些也不要緊,考慮管理的簡單化或成本降低方法A級:理想的狀態故維持現狀B級:确實進行製程管理,使其保持在管制狀態,當Cp接近於1時,恐怕會產生不良品,盡可能改善為A級C級:生產不良品,產品須全數選別,並管理,改善製程D級:品質無法在滿足的狀態,須進行品質的改善,探求原因.須要採取緊急對策,並重新檢討規格GIANTPLUSOPTOELECTRONICSuLSLUSLCp說明尺寸分布的范圍大小﹐並不說明尺寸分布跼中心位置的遠近GIANTPLUSOPTOELECTRONICS規格中心值,製成中心值製成中心值Cp=1製程能力指數Cpk將Ca與Cp兩值同時參考而對製程作一個客觀評价的指標即Cpk,既考慮到變异的寬度,又考慮實績平均值與規格中心值兩者的比較.其計算公式有兩种Cpk=(1-K)T6=(1-|Ca|)CpK=|X-u|T/2=|Ca|(1)GIANTPLUSOPTOELECTRONICS當Ca=0時Cpk=Cp(單邊規格時,Cpk即以Cp值計之)=Rd2(2)Cpk=Zmin3Zmin=[Su-X與-(Sl-X)]的最小值n2345678910d21.131.692.062.332.532.72.852.973.08d2之參考表GIANTPLUSOPTOELECTRONICS(1)(2)=i=1n(Xi-X)n-1(X為所有數据之平均值)=Rd2Zmin=[Su-X與-(Sl-X)]的最小值i=1n(Xi-X)n-1=3示例:在內胎壓出工程其長度規格為750+/-10mm,而十一月份壓出工程長度之實際平均值為749mm,實際估計標准差為4mm,計算十一月份之Ca,Cp,Cpk為何?十一月份Ca值=(x-u)/T/2*100%=(749-750)/10*100%=-10%(A級)Cp=T/6=20/6*4=0.83(C級)Cpk=Cp*(1-|Ca|)=0.83*(1-|-10%|)=0.747(C級)GIANTPLUSOPTOELECTRONICS示例:GIANTPLUSOPTOELECTRONICSProcessCapability9.9979.9989.99910.00010.00110.00210.003LSLUSLProcessCapabilityAnalysisforC1USLTargetLSLMeanSampleNStDev(ST)StDev(LT)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPMLSLPPMUSLPPMTotalPPMLSLPPMUSLPPMTotalPPMLSLPPMUSLPPMTotal10.1000*9.900010.0002400.00106920.001042831.1831.1231.2331.12*31.9731.9132.0331.910.000.000.000.000.000.000.000.000.00ProcessDataPotential(ST)CapabilityOverall(LT)CapabilityObservedPerformanceExpectedSTPerformanceExpectedLTPerformanceSTLT製程能力分析步驟确切了解要調查的品質特性與調查範圍确定製程是處于穩定的狀態計算製程能力指數判斷製程能力是否足夠,如不足時,則加以改善這四個步驟可以循環使用,直到獲得滿意的製程能力為止.GIANTPLUSOPTOELECTRONICS
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