工艺管道安装质量控制

石油化工装置工艺管道安装质量控制目录一、工艺管道分类二、工艺管道安装常用规范三、工艺管道安装流程四、工艺管道安装质量控制点设置五、工艺管道安装控制措施六、工艺管道安装过程控制工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。工艺管道起连接设备并在设备之间传送流体等作用，是生产装置的重要组成部分，工艺管道安装涉及的工序繁多，工程量大，安装阶段现场施工作业面较多，质量难于控制，安装质量好坏直接关系到生产装置的运行安全和稳定性，安装质量不好将直接导致装置运行中的“跑冒滴漏”现象，严重的将直接造成装置无法正常生产，因此要严格按照规范要求控制好工艺管道的施工质量。石油化工装置中的工艺管道可分为压力管道和非压力管道，石油化工装置中的工艺管道多数为压力管道。国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，要同时满足三个条件。一、工艺管道分类按照规范对压力管道的分类，压力管道分为如下几类：一）长输管道为GA类，级别划分为：1.符合下列条件之一的长输管道为GAl级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级。(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6PMa的管道；(2)GAl(2)范围以外的管道；(3)GAl(3)范围以外的管道。一、工艺管道分类二）、公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。一、工艺管道分类三）、工业金属压力管道为GC类，级别划分如下：1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道。(GBZ230-2011及SH3501)(2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4MPa的管道。(GB50160、SH3501和GBJ16)(3)输送除前两项介质的液体介质并且设计压力大于等于10MPa，或者设计压力大于或者等于4MPa，并且设计温度高于或者等于400℃的管道。2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级：除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危害性（可燃性）设计压力和设计温度低于GC1级的管道。一、工艺管道分类3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1MPa，并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道四）石油化工装置中还涉及部分管道为非压力管道，在GB50235-2011中对这些管道也提出了相应的要求。C类流体管道：系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体管道D类流体管道：指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃的流体管道一、工艺管道分类一）国家规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T20801-2006压力管道规范GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》（替代97版）GB50184-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》（替代93版）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（替代98版）GB50517-2010《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》二、工艺管道安装常用规范二）国家质检总局规范TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD7001-2013《压力管道元件制造监督检验规则》(替代2005版）TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（替代国质检锅〔2002〕109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则）三）机械行业规范JB/T4730-2005《压力容器无损检测》(替代94版)NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(替代JB4708-2000）NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》(替代JB4709-2000）二、工艺管道安装常用规范四）石化行业规范SH3501-2011《石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(替代2002版）SH3022-2011《工业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范》(替代99版）SH3522-2003《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3523-2009《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》(替代99版）SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收》SH3518-2000《阀门检验与管理规程》SH/T3502-2009《钛和锆管道施工及验收规范》SH3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》SH3526T-2004《石油化工异种钢焊接规程》二、工艺管道安装常用规范三、工艺管道安装流程施工准备施工单位应出具资料：①施工方案②焊接工艺评定及焊接工艺规程③施工机具报验④特殊工种上岗证检查内容：①方案中技术、质量、进度及安全措施是否满足施工要求②焊接工艺、技术措施是否可行③特殊工种是否有上岗证且在有效期内材料检验施工单位应出具资料：①材料合格证②阀门试压、检验记录检查内容：①合格证内容齐全，材料外观、尺寸检验合格②阀门检验合格预制下料施工单位应出具资料：①按要求加工坡口②复核下料尺寸③标记管线号、区号检查内容：①坡口加工形式②尺寸符合要求③高压管道坡口表面进行无损检测组对、焊接施工单位应出具资料：①管道焊口无损检测报告②组对间隙尺寸符合要求③按工艺施焊标记焊工号检查内容：①无损检测比例②焊接过程控制③管线组对偏差④仪表一次件开孔是否齐全管道安装施工单位应出具资料：①安全阀调整试验记录②管道补偿器安装记录③管道安全附件安装检查记录检查内容：①管子内部清洁度②管道安装偏差③安全附件安装是否齐备④成品保护措施是否到位管道试压（强度及严密性试验）施工单位应出具资料：①管道系统安装检查与压力试验记录检查内容：①管道安装质量符合要求②不能参与试压的设备和仪表件隔离或拆除完毕③安全措施到位三、工艺管道安装流程清洗、吹扫施工单位应出具资料：①管道吹洗、清洗记录检查内容：①管道吹洗、清洗方案是否可行②吹洗、清洗后管内部的清洁度系统气密施工单位应出具资料：①管道系统泄露性/真空试验记录检查内容：①检查所有可能泄露点并消除，泄露量检测合格，系统整体气密合格防腐、绝热施工单位应出具资料：①管道除锈隐蔽记录②管道防腐工程质量验收记录③管道隔热工程质量验收记录检查内容：①管道除锈等级和表面质量是否符合设计和规范要求②涂装层厚度和涂装质量③隔热层同层接缝、不同层错缝、绑扎紧固程度④保护层搭接尺寸和牢固度三、工艺管道安装流程三、工艺管道安装流程交工验收施工单位应出具资料：①按SH3503-2007整理的交工技术文件②管道质量验收记录检查内容：①交工技术文件及签字齐全，数据准确②质量验收记录资料完善四、管道安装质量控制点设置施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素（施工人员、施工机械、工程材料和设备、施工方法、施工环境条件）进行有效控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评控制。工序质量控制点共分A、B、C共四级：A级：应由业主、监理单位、承包商三方专业技术人员联合检查；B级：应由监理单位、承包商两方专业技术人员联合检查；C级：应由承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；施工实施过程中，以质量预控为重点，加强施工过程的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站。严格质量检查和验收，对不符合质量标准的工序、分部分项工程，督促承包单位及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。四、管道安装质量控制点设置序号阶段质量控制点级别控制内容适用表格备注1施工准备施工图会审、设计交底AR设计文件、施工图纸的完整性；设计中的特殊要求；解决图纸中存在的问题；图纸会审记录；交代设计意图；解决图纸中存在的问题2技术交底BR对施工人员交代施工注意事项和质量要求SH/T3543-G1113施工技术方案审查AR施工方案编制的及时性、正确性、完整性4焊工人员资格报审BR焊工证件的有效期及适用范围；进场焊工统一考试合格，持证上岗SH/T3503-J1135无损检测人员资格报审BR资格证书有效期及资质等级适用范围SH/T3503-J1146焊接工艺评定BR焊接工艺评定有效性和适用性7原材料报验BR检查材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理，合金钢材料化学成分分析，高压管道表面无损检测，紧固件硬度检验SH/T3503-J128SH/T3503-J129SH/T3503-J4148防腐除锈AR除锈等级、方法、质量；SH/T3503-J1119防腐BR漆膜厚度及表面质量SH/T3503-J11610管道安装安全阀调试报告审核AR型号、规格、使用介质、开启压力、安全阀调试报告。SH/T3503-J11911安全附件安装BR附件检查记录SH/T3503-J12012阀门试验BR试验记录SH/T3503-J402序号阶段质量控制点级别控制内容适用表格备注13管道安装管道焊接BR/CR坡口加工、管口组对间隙、错边量、咬边、法兰焊接、焊缝外观检查；孔板法兰内焊缝打磨；焊接记录SH/T3543-G403SH/T3543-G40414管道预制、安装C法兰与管道垂直度、管道对口平直度；标高、坐标安装偏差检查；挖眼三通开孔尺寸15SHA级管道管螺纹、密封面加工C管线号、材质、规格、螺纹及法兰配合及密封面检查16高压、SHA级管道弯管加工C弯曲半径、角度、圆度检查17焊前预热、层间温度控制CR预热温度与层间温度检查SH/T3543-G41418弹簧支、吊架安装BR结构形式、安装位置、定位销、调整SH/T3503-J40319固定、滑动管托安装BR结构形式、安装位置、间距尺寸SH/T3503-J40420管道补偿器安装BR补偿器形式、预拉（压）量、偏移量SH/T3503-J40521大型机组出入口管道安装AR法兰平行度、安装偏差、有无附加应力SH/T3543-G40222静电接地BR接地位置、形式、电阻及施工记录SH/T3503-J413四、管道安装质量控制点设置序号阶段质量控制点级别控制内容适用表格备注23管道安装焊后热处理;焊后硬度检测BR热处理设备及工艺；升温、降温速度、恒温的时间及温度；热处理曲线图、硬度测试报告SH/T3503-J41124无损检验：RT、UT、PT、MTBR探伤比例、无损检测报告。SH/T3503-J41225管道试压条件确认、管道强度、严密性试验AR试压方案、按设计图纸施工完毕、安装、焊接、热处理、探伤合格；临时支吊架加固正确、压力表校验合格试验压力；升压速度、保压时间、检查焊缝与法兰接口；试验记录SH/T3503-J40626管道冲洗/吹扫AR冲洗/吹扫方案、条件确认、吹扫系统确定；仪表设备拆除或隔离；冲洗/吹扫记录SH/T3503-J40827化学清洗AR清洗方案、清洗质量、清洗记录SH/T3543-G41228绝热管道隐蔽AR管道保温前隐蔽检查SH/T3503-J11129管道保温BR管道试验合格、面漆施工完毕、固定件、支撑件安装完毕。绝热层