承台施工方案(最终)

1施工技术方案报审表（编号：）A-JL-02合同号：TJ-2监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司承包商：中国葛洲坝集团股份有限公司致（总监理工程师）王文斌先生：现报上京港澳高速公路漯河至驻马店改扩建工程TJ-2标承台施工技术方案，详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。附件：施工技术方案承包商日期驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师日期工程管理监理工程师审查意见：工程管理监理工程师日期总监理工程师审定的意见：□同意审定结论：□修改后再报批□不同意总监理工程师日期附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。2京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工方案中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程TJ-2合同段项目经理部二Ο一三年十一月二十日3承台工程施工技术方案一、编制依据、原则1.1编制依据1.1、JTGB01-2003《公路工程技术标准》1.2、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》1.3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》1.4、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》1.5、JTGF80（1）-2004《公路工程质量检验评定标准》1.6、漯驻高速改扩建工程《两阶段施工图设计》1.7、《公路水运工程施工安全标准化指南》1.2、编制原则1.2.1、确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。1.2.2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。1.2.3、科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。1.2.4、合理安排施工计划,统筹规划、合理布局，保证施工有序性、连续性、均衡性。1.2.5、考虑本标段工程特点、工期及施工环境。精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方人民生活交通。二、工程概况本标段路线起点桩号K9+295,终点桩号K19+795，全长10.5公里，设计加宽方式为双侧拼宽，两侧各加宽7.25m,采用“老桥老标准，新桥新标准，同结构同跨径，上连下不连”的加宽方式。4本标段共有大桥1座，互通式立交2处，分离式立交桥11座。桥梁加宽方式采用与老桥相通的跨径。上部采用预应力混凝土简支空心板与老桥拼宽；下部结构采用柱式墩、柱式台或高桩承台式桥台。主要工程数量序号中心桩号桥梁名称交角上部结构孔数及孔径承台（个）1K9+836.45农场分离式立交80预应力砼空心板2-2082K11+152.48酒厂分离式立交90预应力砼空心板1-1603K11+820.43护庄分离式立交100预应力砼空心板2-2024K12+267.94顾庙分离式立交100预应力砼空心板3-1645K12+445.95洪河大桥90预应力砼空心板8-20高桩承台46K12+973.46王湾分离式立交100预应力砼空心板1-1607K13+952.45赵庄分离式立交95预应力砼空心板1-1608K15+215.45盆尧分离式立交80预应力砼空心板3-1609K16+106.92于营分离式立交（①号）85预应力砼空心板1-16010K16+484.44于营分离式立交（②号）85预应力砼空心板1-16011K17+039.42张老庄分离式立交90预应力砼空心板1-16012K17+894.44西平互通立交跨主线110钢筋混凝土连续钢构15+20+15高桩承台513K18+262.17西平互通立交跨匝道110钢筋混凝土连续钢构15+20+15高桩承台414K19+544.53陈老庄分离式立交90预应力砼空心板1-160三、施工工期计划工期计划：51、K12+445.95洪河大桥0#/8#承台,K17+894.44西平互通立交主线跨被交道桥0#/3#承台,K18+262.17西平互通立交主线跨匝道0#/3#承台,计划于2013年12月01日开工，2014年03月20日完工。四、施工组织机构施工人员组织一览表序号姓名职务职称负责项目1刘绍舜项目经理高级工程师全面负责2白喜江项目总工高级工程师主持施工现场技术工作3刘恺生产副经理高级工程师主持施工现场管理工作4王圣欣质检工程师高级工程师负责施工过程质量检测工作5杜子丹质检工程师高级工程师协助质检总进行质量检测工作6张海涛试验室负责人试验检测工程师负责施工过程中试验检测工作7金伟结构工程师高级工程师负责实施桥梁施工具体工作8刘雄结构工程师工程师协助结构负责人进行桥梁施工工作9孙卫明安全负责人安全员证负责实施施工安全管理工作10崔思文环保工程师经济师负责实施施工环保管理工作11易先长测量负责人工程师负责实施施工测量工作12李燕召试验员试验检测员协助试验室主任进行试验检测工作13李珑安全员安全员证协助安全负责人进行安全管理工作单个承台施工配备的劳动力数量表14施工队伍班长1负责本工班管理15模板工10负责模板安装及拆除16灌注砼工4砼的浇筑17电焊工3负责钢筋焊接18电工1负责现场临时用电19钢筋工10钢筋加工与绑扎作业五、施工准备5.1、技术准备5.1.1熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，6熟悉设计文件、复核设计图纸。对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完成。5.1.2项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容包括：承台施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等，已完成。5.1.3、砼配合比设计1.配合比所用原材料配合比所用原材料材料名称产地规格技术标准质量要求水泥驻马店豫龙同力水泥P·O42.5强度、细度、凝结时间R28=42.5MPa砂信阳明港双桥中砂细度模数、含泥量、密度MX=2.3～3.0、含泥量≤3%碎石驻马店确山县5～20mm压碎值、含泥量、针片状颗粒含量压碎值≤16%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%钢筋安钢、济钢Ⅰ、Ⅱ级冷弯、拉伸、焊接符合设计及规范要求粉煤灰郑州金龙源粉煤灰综合利用有限公司I级细度≦12烧失量≦5需水量比≦95三氯化硫含量≦95符合设计及规范要求减水剂北京瑞帝斯建材有限公司FAC聚羧酸高性能减水剂比重1.06±0.02含固量20±0.5％PH值6～8减水率20～40％符合设计及规范要求72、承台设计配合比5.2、现场准备5.2.1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。5.2.2、临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。5.2.3、供水：施工作业队配有水车一部（容量8吨），可提供给生产和生活使用。5.2.4、5、临时用电直接从地方电网接入，能充分满足现场供电要求，同时梁场和拌合站各配备一台200GF发电机作为应急设备。5.2.5、破桩头：为了保证桩基砼与承台砼紧密结合，将桩基顶以上的混凝土面进行破除处理，破桩头时间在承台施工前24小时左右，以露出均匀碎石面及达到桩顶设计高程为止，并用水将细渣冲洗干净。5.2.6、模板拼接：对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨处理；除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。5.2.7、制作砼料斗；焊接爬梯等。下部构造设计强度水泥粉煤灰砂碎石水外加剂坍落度mm7天强度Mpa承台C25Mpa2746979811011583.09140～18030.085.3、机械设备主要机械设备序号名称型号单位数量用途1汽车吊25T/50T辆1/1模板拆除、安装2全站仪尼康NIV02M～拓普康GPT-30002LNC台1/1测量放线3水准仪精度1mm台1水准测量4混凝土输送车8m3辆7运送混凝土5电焊机BX1-500台1钢筋焊接6BX1-500A台1钢筋焊接7BX1-500-1台1钢筋焊接6钢筋切断机GQ40台1钢筋加工9数控双机头钢筋弯曲机TGB2-32台1钢筋加工10钢筋调直机GT12台1钢筋加工11插入式振捣器ZB110-50台10混凝土施工14空压机3m3个2带两把风枪15模板钢模板套2混凝土施工六、施工工艺9施工放样基坑开挖、支护破桩头砼垫层测量放样安承台钢筋安装养护安砼浇筑安模板安装安钢筋加工安模板制作、验收安砼搅拌运输安资料收集归档安中间交验安砼试件安6.1、施工工艺流程106.2、施工方案6.2.1、测量放样施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。承台按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。6.2.2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行，挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰动原基，若有地下水，基坑边缘设置排水沟和集水井，及时抽排地下水。对开挖深度较大、地质情况较差的承台基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。6.2.3、破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的砂浆进行封底，作为承台的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。6.2.4.钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用50t汽车吊将钢筋吊入基坑内。11待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。1、作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2、钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、钢筋绑扎（1）钢筋安装在封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。（2）钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d（Φ20钢筋焊缝长度不小于10cm）,单面焊焊缝长度不小于10d(Φ20钢筋焊缝长度不小于20cm)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35d(Φ20钢筋焊缝长度不小于70cm)，且不宜位于构件的最大弯矩处，12（3）焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。（4）在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。（5）钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（6）钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（7）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4、质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。（3）、钢筋安装实测项目13钢筋安装实测项目6.2.5模板的制作及安装钢筋安装实测项目1、模板配备：采用大块钢