零部件质量开发手册讲稿

零部件质量开发管理手册采购部微车STA处二○一一年四月前言零部件一致性管理模型基础建设新产品开发量产产品管理质量目标建立与标准化质量策划产品监控过程监控体系监控产品持续改进体系保障能力提升风险管理变更管理2009年荣获公司事业领先-质量管理二等奖手册简介主要内容：本书将TS16949标准及五大工具的相关要求，融入了长安的零部件质量管理工作中，结合长安自身特点和合资企业经验，形成长安公司自己的零部件质量管理模式。本手册阐述了向CA提供零部件的供应商，从产品开发初期，到向CA提供批量零部件过程中，需要开展的一系列活动，以及CA在配套件产品策划与开发、质量控制方面的要求。本手册共分为三部分，第一部分概述，第二部分先期产品质量策划，第三部分量产产品质量控制。手册简介-目录第一部分概述第二部分先期产品质量策划一计划\定义\项目管理A01供应商的APQP启动会议A02长安与供应商的FTF会议A03APQP项目计划与管控A04高风险供应商管理A05分供方管理A06防止再发生活动二产品设计与开发D01设计失效模式及后果分析（DFMEA）D02设计验证计划与报告（DVP&R）D03产品关键特性／重要特性（CC/SC）D04正式工装加工的批准三过程设计与开发P01过程流程图P02过程失效模式及后果分析（PFMEA）P03控制计划P04检查基准书P05颜色、皮纹和光泽开发P06零部件审查P07零部件包装与运输四产品验证与过程验证V01零部件型式试验计划和报告V02样件提交及封样V03试生产/过程能力调查V04质量问题整改跟踪管理V05PPAP的提交与PSW批准第三部分量产产品质量控制M01量产初期管理M02过程质量控制M03批次管理M04不合格处理/纠正预防措施M05设计变更管理M06供应商工程变更管理手册简介-各章节的主要结构-例1.目的：通过面对面的沟通，确认供应商的项目准备情况和项目开发计划，同时澄清供应商在工程方面的疑问，最终使供应商清楚地了解CA对于项目APQP的要求，并对产品的下一步工作计划达成一致。2.阶段3.输入4.活动CAKOESTASKOFTFOTTTTOPPPSWJOB1MP序号内容表格编号FTF会议议程CAPQDM-A02-01A2FTF会议检查表CAPQDM-A02-02A5.输入4.1STA审核供应商提交的APQP会议纪要及相关材料。4.2STA尽快安排与供应商FTF会议的时间和地点，原则上FTF应在合同签定之后的1个月内完成。4.3FTF会议参会人员：长安：STA处领导、STA主管工程师、STA体系工程师、PDE、采购工程师。供应商：管理层代表（副总或以上级别）、项目经理、开发工程师、质量工程师4.4会议议程可参照《FTF会议议程》，结合实际情况执行。4.5在FTF会议中，STA按照《FTF会议检查表》确认是否完成所有的议程并签字。4.6FTF会议结束后，STA完成会议纪要的整理和签署，并在3个工作日内发给相关部门4.7供应商在FTF会议结束后根据会议精神，对所需更新的资料进行更新，并在5个工作日内将材料返回STA。序号内容表格编号1FTF会议纪要CAPQDM-A02-03A2更新后资料/供应商与CA协商可行FTF时间，并提交所有的APQP启动的会议相关文件STA检查供应商提交的文件是否完成与供应商确定FTF会议时间，在会议前将FTF会议日程和其它资料发放给供应商CA与供应商召开FTF会议，并形成会议纪要和任务状态跟踪否是目录第一部分概述第二部分先期产品质量策划第三部分量产产品质量控制第一部分概述第一部分：概述1.目的规范供应商新产品开发的活动和行为保证供应商新产品开发的质量规范长安公司与供应商新产品开发的接口及相互沟通的活动和行为明确新产品开发过程中长安公司与供应商之间的工作流程和职责。明确新产品开发过程，长安公司和供应商什么时候做什么事情，怎么做。第一部分：概述2.适用范围CA对所有汽车/发动机零部件供应商的要求，指与CA有直接合约关系，并向CA的工厂提供零部件的供应商。适用于向CA交付汽车/发动机零部件的供应商以及在境外对生产用零部件（KD零部件）进行打包的供应商。第一部分：概述3.名词解释1)全服供应商(FSS)：承担产品的、、样件的制造，直至支持量产零部件的生产。2）按规范开发供应商(BTS)：依据CA提供的规范，承担所开发零部件的，并将产品数据提供给本公司发布，并承担项目各节点的零部件生产直至生产量产的零部件。3)按图加工供应商(MTP)：依据CA提供的产品图、技术要求和标准，支持项目各节点的零部件生产直至生产量产的零部件。第一部分：概述特性定义符号关键特性(与安全或法规有关)在可预料的合理范围内变动可能显著影响法规的符合性或车辆/产品的安全特性。这些产品/特性需要供应商在制造、装配、运输、监督、检查的过程中采取特别措施加以控制。CC（G）重要特性(与安全或法规无关)在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品/特性的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观。SC（Z）4、基本要求事项：质量保证责任人的登记注册CA质量保证体系审核制度质量等级量产零部件先期准备和质量保证活动设计变更及工程变更不合格品处理分供方管理批次管理过程控制让步接受内部质量审核供应商质量体系审查字母缩写序号缩写内容英文解释中文解释1FSSFullServiceSuppliers全服供应商2BTSBuildToSpecification按规范开发供应商3MTPMakeToPrint按图加工供应商4CAKOCAKickOff启动（长安）5ESTAEarlySourcingTargetAgreement先期选点目标协议6SKOSupplierKickOff启动(供应商先期产品质量策划启动会)7FTFFaceToFace面对面（面对面项目工作交流会）8OTTOKToTool开始工装模具开发9TTOToolTryOut工装模具试运行10PPPilotProduction试生产11PSWPartsSubmissionWarrant零部件提交保证书12LSLaunchSign-off投产签署13J1Job＃1整机投产14MPMassProduction量产第二部分先期产品质量策划1.APQP的涵义APQP(AdvancedProductQualityPlanning）APQP是美国汽车工业行动集团（AIAG)提供给供应商在开发新产品（新系统，新部件）时的一种方法，以便使新产品（新系统，新部件）能以的效率，的成本生产出使顾客的新产品（新系统，新部件）。3.APQP的优点资源直接用于。提早确定需要的更改避免试生产或生产后的更改以最低的成本按时提供合格的产品APQP2.APQP的目标有效地与所涉及的人员进行。完成任务所需的步骤，实现同步工程通过阶段和节点控制，减少质量风险，使质量问题最小或没有使产品投产的质量风险最小有效的控制成本4.APQP的PDCA循环•PLAN首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案•DO首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行•CHECK判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题•ACT如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段TS16949发展历程本节链接知识：TS16949五大核心工具1、FMEA：失效模式分析2、MSA：测量系统分析3、APQP：先期质量策划4、PPAP：生产件批准程序5、SPC：统计过程控制MIL-Q9858BS5750VDA6.1AVSQ94IS09000QS9000EAQFISO/TS16949:1999ISO9001:2000ISO/TS16949:1999CAKOFSS、BTS（全服务供应商、按规范开发供应商）CA启动先期选点目标协议供应商APQP启动面对面技术交流会试制工装模具开模通知试制工装模具运行量产工装模具开模通知量产工装模具试运行试生产零部件提交保证书整机/车投产量产ESTASKOFTFOTT(试制)TTO(试制）OTTTTOPPPSWJOB1MPMTP（按图加工供应商）零部件开发里程碑总体开发进度计划CAKOFSS（全服务供应商）ESTASKOFTFOTT(试制)TTO(试制）OTTTTOPPPSWJOB1MP供应商APQP启动会供应商与CA的面对面会议APQP项目计划与管控高风险供应商管控分供方管理防止问题再发生活动设计失效模式及后果分析设计验证与报告产品关键特性与重要特性的确认正式工装加工的批准过程流程图过程潜在失效模式及后果分析控制计划检查基准书颜色开发皮纹开发零部件审查零部件包装与运输样件提交零部件封样零部件型式试验计划与报告试生产/过程能力调查质量问题整改跟踪管理PPAP提交与PSW批准计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评价和纠正措施第二部分-先期产品质量策划-计划\定义\项目管理A01供应商的APQP启动会议A02长安公司与供应商的FTF会议A03APQP项目计划与管控A04高风险供应商管理A05分供方管理A06防止再发生活动1.目的：供应商通过召开APQP的启动会，长安公司的输入，并开展APQP的活动，通过识别长安公司的要求，发现目前需要的工作，以及确定相关的联系人等情况。A01供应商的APQP启动会议2．阶段CAKOESTASKOFTFOTTTTOPPPSWJOB1MP输入流程输出序号内容1定点通知2产品开发合同3整车/机开发时间节点4产品技术要求和标准5顾客特殊要求6产品/过程设想7问题清单8同类产品的保修记录和质量信息9APQP活动表格STA督促发放相关的标准和图纸给供应商，并向供应商提供有关的表格供应商与CA签定产品开发合同供应商召开自己的APQP启动会议供应商将启动会议纪要和相关文件提交STA工程师序号内容1供应商APQP小组成员名单2供应商质量保证责任人申报书3供应商小组可行性承诺4过程流程图（初始）5供应商设备/工装/模具清单（初始）6原材料&辅料清单（初始）7分供方清单（初始）8供应商工程问题清单9供应商产品开发计划10工装/检具/量具开发计划11(FSS/BTS)设计验证计划和报告（DVP&R）（计划部分）12供应商生产能力规划13APQP启动会会议纪要A01供应商的APQP启动会议10个工作日内会议结束后5个工作日内1.目的：通过的沟通，长安公司确认供应商的项目准备情况和项目开发计划，同时供应商在工程方面的疑问，最终使供应商清楚地了解长安对于项目的要求，并对产品的下一步工作计划达成一致。A02长安公司与供应商的FTF会议2．阶段CAKOESTASKOFTFOTTTTOPPPSWJOB1MP输入流程输出供应商与CA协商可行FTF时间，并提交所有的APQP启动的会议相关文件STA检查供应商提交的文件是否完成与供应商确定FTF会议时间，在会议前将FTF会议日程和其它资料发放给供应商供应商与CA召开FTF会议，并形成会议纪要和任务状态跟踪否是合同签定后一个月内完成FTF会议A02长安公司与供应商的FTF会议会议结束后，五个工作日将需要更新的材料返回STA更新后资料1.目的：长安公司供应商项目开发的进度，评估产品在开发过程中的；同时针对出现的风险，及时采取相应的应对措施，弥补这种风险可能对产品按时按质投产带来的影响，从而确保供应商能够根据原有的开发计划顺利地开展生产。A03APQP项目计划与管控2．阶段CAKOESTASKOFTFOTTTTOPPPSWJOB1MP定点后到量产前输入流程输出供应商每周检查量产准备计划及报告项目进展状况供应商定期召开APQP小组会议产品开发中的各项工作是否按计划进行有相应的矫正措施吗供应商完成会议纪要并提交STA制定矫正方案并纳入APQP状态报告书，和会议纪要一起提交给STASTA跟踪项目进展供应商将问题报告提交STA共同讨论，并制定矫正方案是否（黄）（红）是是（绿）有风险，但有措施无风险