3-钢筋施工专项方案

新都区石板滩镇卫生院住院部扩建工程钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：核工业西南建设集团有限公司1、工程概况本工程位于成都市新都区石板滩镇，为新都区石板滩镇卫生院住院部扩建项目；地下一层，层高-5.10m,建筑面积为1552.18m2；地上建筑六层，呈“L”形布置，首层层高4.00m，二层～四层层高3.90m，五层层高4.20m，六层层高均为3.80m，最大建筑高度为28.80m，建筑面积为7876.59m2；建筑结构均为钢筋混凝土剪力墙结构+框架结构。工程位于石板滩镇城市主干道相交处，临近学校，住宅小区及医院住院大楼，工程体量较大、质量高、工期较紧，环境因素影响大，因此对本工程质量、进度、安全文明施工等提出了很高要求，合理划分流水段安排施工工序，组织劳动力和材料进场是本工程施工的关键。2、编制依据序号名称规范编号类别1石板滩卫生院住院部扩建工程施工图纸2石板滩卫生院住院部扩建工程施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013国家5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家6建筑抗震设计规范GB50011-2010国家7混凝土结构设计规范GB50010-2010国家8建筑结构荷载规范GB50009-2012国家9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1国家10建筑物抗震构造详图11G101-1-3国家11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010行业12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业14滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004行业15带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-1996行业2.1、建筑概况项目名称石板滩卫生院住院部扩建工程建筑功能地下一层停车场，地上1-6层为住院病房。建筑面积总建筑面积13569.88㎡。防水等级地下室防水等级一级，屋面防水等级一级耐火等级地上二级设计年限50年抗震设防烈度7度2.2、结构概况2.1本工程采用钢筋混凝土框架－剪力墙结构形式，建筑结构安全等级为一级，抗震设防类别为乙类，框架抗震等级为三级，剪力培震等级为二级，抗震烈度为7度。2.2本工程基础设计等级为乙级，采用预应力管桩基础，桩端持力层为中风化砂质泥岩，极限端阻力标准值Qpk=8000kPa。2.3本工程所处建筑场地类别为Ⅱ类，基础混凝土结构的环境类别为二a类，上部结构混凝土的环境类别为一类。2.4本工程钢筋主要采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋及HRB500级热扎带肋钢筋；混凝土结构中的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。2.5钢筋的锚固要求、连接要求、构造要求均按《11G101-1》有关内容执行。2.6本工程混凝土强度等级要求如下：序号部位强度等级备注1垫层C152桩承台、基础梁C303地下室底板、侧墙、顶板C30/P64基顶～11.75m墙、柱C50511.75m～19.85m墙、柱C40619.85m以上墙、柱C303、施工准备3.1、技术准备3.1.1、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。3.1.2、工长在施工前认真学习图纸、规范、及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术交底，外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。3.1.3、进场钢筋必须有合格证、试验报告等材质证明，且现场抽检合格后才能使用，当复试不合格时严禁使用。3.1.4、直螺纹机械连接应进行取样试验。进场后先做工艺检验，工艺检验合格后接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹机械连接的操作工人应通过培训考核后持证上岗。3.1.5、竖向钢筋连接电渣压力焊使用前先做工艺检验，工艺检验合格后接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.2、材料准备3.2.2、钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆，特别注意Ⅲ级钢与其他强度等级钢筋的分区堆放。检查钢筋表面清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。3.2.3、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用槽钢制作支架垫起离地面100mm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。3.2.4、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸。4、机具准备4.1、塔吊正常运转，保证垂直运输。4.2、现场需配置套丝机3套，切断机、弯曲机、调直机各3台。4.3、现场备电焊机3台。具体调动更具现场情况而定。5、施工方法5.1钢筋的加工钢筋加工流水作业系统图：5.2、工艺流程：钢筋除锈→钢筋切断→弯曲成型→成品标识。5.2.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。凡表面有油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等，在使用前进行除锈处理。圆盘钢筋可利用调直机在调直过程中除锈。直条钢筋可采用手工（用钢丝刷、砂盘）除锈，对锈渍较严重的钢筋，可采用喷砂或酸除锈处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁、皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后表面有严重麻坑、斑点锈蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度降级使用或剔除不用。5.2.2、钢筋切断：由劳务队专业技术人员根据设计图纸及规范要求给出结构各部位的各种钢筋形状和钢筋大样图并编号。计算出下料长度及根数填写配料单，申请加工。下料前考虑钢筋长短搭配，统筹安排。遵循先断长料，后断短料，尽量减少短头，降低损耗。断料时，不可用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。因此要在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1mm为宜。对直径大于20mm的钢筋重叠1-2mm,对直径小于20mm的钢筋留5mm。在切断过程中，如钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时必须切除，如发现钢筋硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，待查明情况，允许使用方可继续下料。项目部技术人员、质量检查人员、钢筋工长应定期检查钢筋断料情况是否按照料配料单及技术交底进行。并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到劳务队。5.2.3、弯曲成型：弯曲箍筋或直径不大于10mm的钢筋采用手摇扳子人工弯曲，其余钢筋采用弯曲机弯曲。当采用手工弯曲时，扳子必须托平不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯起位置，以免弯过头或者没有弯曲到要求角度。所弯曲的钢筋要根据配料单要求的样式和尺寸分段划线，划线长度应考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时要使划线点处于扳柱外缘，对于弯折135度、180度的划线点位置应按图示尺寸减少一个直径长，对于箍筋或弯起钢筋弯曲时，应从中间开始向两端进行，以使配料过程的长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型的钢筋各段尺寸准确。当两边不对称时，可从一端开始，若划到另一端有出入时，应重新调整，箍筋大样如下图：10d说明：d为箍筋直径当为一级钢筋时弯曲直径2.5d,当为二级钢筋时弯曲直5d。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有弯心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。5.2.4、成品标识：加工制作成型的钢筋，要经过自检，搬运过程中必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外型尺寸检查过的成品应按编号挂上料牌，注明使用部位、编号、根数、规格、式样以及下料长度等注写于料牌的两面，不能遗漏，以免在搬运过程中发生混乱。材料牌格式如下图：使用部位及构件名称钢筋规格和型号构件编号及数量钢筋式样简图钢筋根数下料长度5.2.5、质量标准5.2.5.1、断口不能有马蹄或弯起现象，对有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺现象。钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。5.2.5.2、钢筋的弯钩和弯折后应符合下列规定：5.2.5.2.1、一级钢筋末端作180º弯钩，弯弧内直径不小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3倍钢筋直径，末端作135度弯钩时，弯弧直径不小于2.5倍钢筋直径。平直部分长度为10d。5.2.5.2.2、二级、三级钢筋末端作135度的弯钩时，弯弧内直径不小于4倍钢筋直径。平直部位长度不小于10d。5.2.5.2.3、钢筋末端作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径应不小于钢筋直径的5倍。不同级别的钢筋弯弧内直径如下图：DdD平直部分dD135D=5dD=2.5dD=4d5.2.5.2.4、钢筋的形状要求正确，平面无翘曲现象，尺寸符合设计要求。5.2.5.2.5、钢筋表面要洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有片状颗粒或老锈的钢筋不得使用。5.2.5.2.6、钢筋弯曲处不得有裂缝，HRB400钢筋不得反复弯曲。5.2.5.2.7、钢筋弯曲成型后角度要正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正。同规格尺寸钢筋成型后，要求长短、弯钩长度、角度一致，做好标识后，分类堆码整齐。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向与长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.3、钢筋加工控制重点及注意事项5.3.1、进入现场必须戴好安全帽，禁止施工现场嘻笑打闹，以免发生意外事故，保证施工人员的安全。5.3.2、使用切断机下料时，必须将被切断钢筋握紧。应在活动刀片（冲切刀片）向后退时将钢筋送入刀口。以防止钢筋摆动弹出伤人。5.3.3、切断机运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。5.3.4、发现切断机运转有不正常异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。5.3.5、弯曲机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5.3.6、弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。5.3.7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。5.3.8、弯曲机转盘换向时，必须在停稳后进行。5.3.9、作业后，应切断电源，锁好开关箱。5.4直螺纹加工本工程基础底板、基础梁及框架梁、柱主筋大于18MM的钢筋采用“直螺纹套筒连接”，其它钢筋采用焊接，以下对钢筋直螺纹连接技术进行简单介绍在直螺纹加工时要严格按照规范要求操作。5.4.1、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。5.4.2、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5.4.3、钢筋套丝：5.4.3.1、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。5.4.3.2、钢筋套丝质量必须用牙形规与环规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合。5.4.3.3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。5.4.3.4、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0摄氏度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。5.4.3.5、丝头检验：操作人员应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头重新加工。钢筋滚压螺纹丝头加工标准详见下表：表一钢筋丝头质量检验项目及检验要求检查项目检查要求螺纹圈数牙型饱满，完整丝扣圈数应满足