制程品质管控（PPT 31页）

来自制程品質管控来自目錄•1.我们的競爭優勢•2.優良品質之基本觀念•3.如何管好你的制程?•4.總結来自一.競爭優勢•速度(Speed)•品質(Quality)•成本(LowCost)•優良工程服務(QEME)•彈性生產能力(varietypd)来自二.品質優良之基本觀念•2.1客戶至上(CustomerFirst)A誰是你的顧客?B后工站是你的敵人嗎?C下一道工序即客戶的原則来自•2.2計劃-實施-檢查-對策•P-D-C-A二.品質優良之基本觀念4.對策(Action)已成功改善了?1.計劃(Plan)確定你的目標及如何達成你的目標2.實施(DO)訓練及教育向每個人解釋計劃3.檢查(Check)檢查改善的效果不要忘記這個步驟﹐常說持續改善﹗来自•2.3問題預防a在問題發生前先行預防b預防相同的問題再次發生二.品質優良之基本觀念一般方法確認問題我們知道原因嗎?采取恒久對策消除問題發生的原因采取緊急對策消除問題產生的原因,暫時方法調查来自•2.4過程控制a沒有好的過程,就沒有好的產品b注重結果,但更應重視過程二.品質優良之基本觀念控制並修訂作業標准書好的結果積累解決問題的技巧目標工作程序好的結果要想得到良好的結果,就應有良好的工作程序並嚴格遵循来自品质的”三不”政策•不制造不良品.•不接受不良品.•不流出不良品.来自三.如何管好你的制程•3.1了解你的制程嗎?a把握你制程的主要因素(5m)b制程管制要點c掌握制程管控手法来自三.如何管好你的制程3.1制程的主要因素(5M1E:人Man、機Machine、物Material、法Method、量測Measure,環境Environment)•人的影響1)員工是否經過適度教育培訓并能勝任此位(上崗証)？2)各級作業員工作執掌是否有明確規定？3)制程人力配置是否合理？4)制程作業人員的品質意識5)作業人員的職業道德觀来自三.如何管好你的制程3.1制程的主要因素(5M:人、機、物、法、環)•機：指制程中所有對產品的影響之設備、治工具、檢測儀等.•1)所有設備、治工具、檢測儀是否按規定進行維修,保養,校正並記錄.2)是否有明確的操作規範或設定參數.3)機修或設變后是否重新評估ok来自三.如何管好你的制程3.1制程的主要因素(5M1E)•物---A.產品•1)藍圖•2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管理/•責任者/記錄表單)•3)產品標識和追溯性.各段是否有明確的lot管制,產品放置區域與標識.4)產品檢驗與標准(檢驗規範/檢驗規格).5)包裝,儲存及搬運,是否有規定並适切執行6)不良品管制来自三.如何管好你的制程3.1制程的主要因素(5M1E)料—B原材料•1)對原材料供應商管理(vendorcontrol)•2)進料檢驗與標準•3)lot管理與追溯•4)不合格品管理及異常處理来自三.如何管好你的制程3.1制程的主要因素(5M1E)•法:即為保證產品從輸入到輸出而制定的一系規范及標準.•1)流程和工序•2)作業標準書•3)糾正和預防措施•量測﹕•環境﹕来自制程管制要點•1.產品品質計划•2.制程品管作業(檢驗)•3.產品標識與追溯•4.異常處理•5.儀校管制三.如何管好你的制程来自•3.2.1.產品品質計划.制造作業規范:SOP本公司的品質計划架構(PMP)制程檢驗規范:SIP成品檢驗規范:SI包裝作業范:POPFlowchart(流程圖)制程管制文件應為正式文件﹐并包含以下項目﹕A.文件類別B.使用設備/儀器C.抽查頻率D.允收/拒收之判定標準E.發現不良品處置程序F.所需之記錄表單3.2制程管制要點来自•(1).制程作業規范(SOP)﹕是對制造過程中影響質量的操作進行規范﹐最終達成預期的質量水平而制定的文件.a.制造條件(人﹑機﹑料﹑法﹑環等方面所需條件參數限定)SOP主要內容b.作業步驟.c.注意事項.d.附圖.*凡是違反SOP或找不到文件依據之作業行為﹐如必須執行則需開具SWR(特殊作業要求申請單).来自•(2).產品檢驗規格﹕制程檢驗規范﹕SIP成品檢驗規范﹕SI主要內容為產品的檢驗項目﹑規格﹑檢測頻率﹑抽樣計划﹑允收標准﹑檢驗設備等.•SIP由IPQC執行﹐主要針對制程(工站)進行管制.SI由FQC執行﹐主要針對成品進行管制.•IPQC的側重點為制程作業手法﹑材料﹑設備參數等方面管制﹐而FQC的側重點為產品外觀﹑結構﹑尺寸﹑包裝等方面管制.来自•(3).包裝作業規范﹕POP對包裝材料﹑包裝方法﹑包裝數量﹑標簽等進行規定文件.•(4).Flowchart對工站的設置以圖表方式作一說明之文件.来自•3.2.2.制程品管作業(檢驗).•1).制程檢驗點的設定﹕WhatWhoWhen制程條件確認線長/IPQC開線前初件檢驗IPQC開線/換料/調/ECN制程自主檢查作業員生產中(100%)制程巡回檢驗IPQC生產中(每2小時一次)成品檢驗FQC(SI)生產中(100%)来自防止大批量不良發生2).制程檢驗之目的﹕b.消除不良產生的原因c.不讓不良品流入后工站a.按照SIP﹑SI的規格要求100%執行.b.制程不穩定或生產數量少﹑價格貴時應加3).檢驗的方法﹕大檢驗頻率﹐甚至全數檢驗.c.有品質異常發生之項目作重點檢驗.来自•3.2.3.產品標識與追溯.•1)產品標識﹕身份標識﹕料號﹑版次﹑制造日期﹑批號﹑生產者(工站)……狀態標識﹕待檢驗/合格/不合格……標識的目的﹕區別產品﹐以防止混淆﹑誤用.需進行標識的范圍可包括﹕原材料﹑半成品﹑成品.常用的標識方式﹕標識單﹑印章﹑條碼﹑懸挂物﹑指示牌﹑分區.来自•2).產品的追溯.所謂產品的可追溯性﹐即根據記載的標識﹑追蹤實體的歷史﹑應用情況或所處場所的能力(PCBA制程使用SFC管控).通常我們通過產品的標識﹑檢驗記錄﹑生產制程記錄表單均可實現其可追溯性.*在以下情況發生時﹐通常需進行不良品追溯.a.后工程品質異常抱怨.b.制程異常.c.檢治具異常.d.其他特殊要求.来自•3.2.4.異常處理.•(1)制程異常處理流程﹕制程檢驗異常填寫制程異常聯絡單停機或停線原因分析知會責任單位采取矯正﹑改善措施并回覆對策改善效果驗証NGOK合格繼續生產追溯已制品進行再確認不良品扣留按不良品處理流程作業NG放行OK来自•(2)不合格品處理流程﹕可重工制定重工作業規范會簽/分布生產單位﹑品管單位報廢依重工作業流程重工NGOK嫌疑不良品檢驗正常作業NG通知制工/QE會判OK工程單位生產單位品管單位下一制程来自•(3).不合格品處理方式﹕經由工程單位(QE/產工/制工)對功能結構等影響作出評估后判定.a.報廢.b.進行必要評估后,讓步接收(特采).c.降級(產品的等級).d.重工(各部件沒有損傷).e.返修(部分組立有不良).来自•(4).不合格品處理的原則﹕a.讓步放行(特采)﹕必須經由具備資格的人員(工程單位)決定并明確放行的程度﹑數量﹐期限﹑管制方法.b.讓步放行(特采)產品必須有明確標識﹐便于日后追溯.c.重工﹑返修后產品必須經由品管單位進行重新檢驗合格后方可放行.来自•3.2.5.儀校管制.•(1).制程中檢驗所使用之量具﹑儀器必須定期送校正單位校驗.•(2).在使用量具﹑儀器前需確認校驗是否過期或功能是否正常在確認符合后方可使用.来自制程管制的常用手法﹕•1.SPC(StatisticalProcessControl統計制程管制•2.5S(整理﹐整頓﹐清掃﹐清潔﹐素養)•3.PFMEA(ProcessFailureModelEffectAnalysis)制程失效模式分析•4.顏色管理•5.目標管理三.如何管好你的制程来自總結•生產效率等于低成本+高品質.•品質是制造出來的.•品质是设计出来的.•品质是管理出来的.•品质是检验出来的.•品质是以客户满意度为依归.•優質的制程﹐才能有優質的品質.•一流的制造人,才能有一流的產品.来自