隧道施工方案初期支护施工技术交底

初期支护施工技术交底记录编号：工程名称武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程部位名称隧道工程工序名称初期支护交底日期年月日交底单位交底人接收单位接收人交底内容：一、初期支护的施工技术（一）、锚杆施工（二）、喷射混凝土施工（三）、钢筋网施工（四）、钢支撑施工二、质量控制措施三、安全环保措施会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道初期支护施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司1初期支护施工技术交底一、初期支护的施工技术（一）、锚杆施工1、钻孔：打孔前做好测量工作，严格按设计施工图纸要求布孔并做好标识，梅花形布置，孔位允许偏差±15mm；锚杆孔的孔轴方向应尽量与岩面垂直，锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上，使孔位准确。2、清孔用高压风冲、清扫锚杆孔，确保孔内不留碎碴、石粉，不得用水冲洗钻孔。3、锚杆安装用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的95%，实际粘结长度不小于设计长度的95%。为增加锚固效果，设置止浆塞、钢垫板及螺栓，并将锚杆尾端焊接在钢拱架上。4.注浆注浆时，在现场拌制注浆液，安装注浆机灌注。根据设计要求，采用先锚后灌式施工技术。浆液坚持随用随拌的原则，对超过初凝时间的浆液做报废处理。浆液的干缩率必须在允许的范围内，注浆开始或中途暂停超过30min应用水润滑灌浆罐及其管路。5、注意事项止浆塞塞入牢固以确保能承受锚杆及注满锚杆孔浆液的重量。锚杆安设后不得随意敲击，起端部3天不得悬挂重物。（二）、喷射混凝土施工2初期支护喷射混凝土强度为C20，施工时按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网和钢支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。喷射砼的准备和喷射过程应注意如下问题1、喷射砼之前，应仔细检查开挖断面的净空尺寸，欠挖部分及时处理，并清除危石、粉尘、杂物。2、喷射作业要分段、分片、分层，由下而上，螺旋上升，依次进行，每段长度不宜超过6m。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应清理干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平，不得回填异物。在拱墙部位埋设喷射砼厚度标志。3、初喷砼应紧跟开挖工作面，初喷厚度不得小于4cm，并根据设计厚度和喷射部位确定。4、应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料，喷砼均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。5、喷射机的工作气压应根据喷出料束情况适当调节，使喷射出的混凝土达到最佳状态。6、喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以0.6m～1.2m为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。7、突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。8、砼抗压强度试验：采用喷大板切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。3（三）、钢筋网施工1、钢筋网制作钢筋网在洞外预制成钢筋网片，根据钢支撑间距制作，钢筋网网格尺寸严格按照各类围岩设计尺寸制作。钢筋在使用前应清除污锈，锈蚀严重的钢筋严禁使用。2、钢筋网的张挂（1）钢筋网应在初喷混凝土后挂设，初喷混凝土的厚度不得小于4cm。（2）钢筋网和喷射混凝土、锚杆、钢支撑组成联合支护，连续铺设。铺设时要注意：钢筋网必须与锚杆、钢支撑或其它锚固装置焊接牢固。（3）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。钢筋网保护层厚度不小于1cm，有水部位不小于4cm。3、注意事项（1）钢筋网必须用喷射混凝土覆盖，至少有10mm的保护层。（2）焊接质量、焊条等级、钢筋网搭接必须符合设计及规范要求。（3）在开始喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。（4）喷面要光滑平顺，1m2不平顺度不能超过1cm2。（四）、钢支撑施工1、钢支撑制作按钢支撑设计尺寸下料，钢支撑分节长度按照设计图施工。钢支撑加工时要严格控制变形量，制造好后要进行试拼，检查钢支撑各部尺寸、轮廓线是否合格。2、钢支撑安设（1）钢支撑安设前应检查断面净空，并清除钢支撑底脚虚碴，4决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部，应垫方木或型钢进行高差调整。软弱围岩地段，钢支撑脚底垫槽钢以避免钢支撑下沉。（2）分片钢支撑用人工在掌子面组装成整榀钢支撑，连接螺栓要拧紧。钢支撑安装后横向偏差不超过±5cm，竖向不低于设计标高，钢支撑垂直度不超过±2度。（3）钢支撑组装好后，立即在拱脚处打设Ф22螺纹钢筋锁脚锚杆，L=4.5长（每榀钢支撑每边2根），与钢支撑焊接在一起，必要时可设置槽钢托梁。（4）钢支撑校正后，每两榀用预制砼楔子将钢支撑与岩层之间楔紧。钢支撑落底接长采用单边交错进行，每次单边接长钢支撑1－3排，接长钢支撑和原钢支撑的连接要牢固、准确。（5）钢支撑在初喷4cm混凝土后架设，相邻钢支撑采用Ф22螺纹钢筋连接，使其成为整体，改善钢支撑纵向受力状态，不至于发生倾覆。连接钢筋环向间距根据钢支撑间距设置。钢支撑纵向连接好后，按设计图进行挂网喷锚支护，让钢支撑背后用砼喷平补满，使其与围岩密贴。3、注意事项（1）钢支撑施工时按设计图放大样，做到尺寸准确，弧形圆顺。（2）钢支撑架设后应尽快施喷混凝土，喷射混凝土应从拱脚或墙脚向上对称施喷。（3）钢支撑与围岩间的间隙应用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷射混凝土形成一体，各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于2cm。二、质量控制措施1、落实岗位责任制（1）建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各5级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终身负责。如发生工程质量事故，要追究责任人相应的行政和法律责任。（2）工程技术人员要熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、定位放样等施工技术工作，负责隐蔽工程的检查、填写记录和验收，并约请质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。（3）每道工序结束进行下道工序时都要进行自检、专职检，报监理工程师验收合格签认后，才能进行下道工序的施工。三、安全环保措施1、项目部设专职人员负责进行安全生产制度制定、总体管理、监督控制工作；作业队设置专职安检员，负责日常安全管理、监督防范工作；班组严格按照有关安全制度执行；2、严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护，以确保工程有序进行；3、配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患；4、进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施；65、修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现；6、加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程。7、隧道施工前应根据工程地质、水文地质资料制定防排水方案。施工中应经常观察周围岩体情况，注意周围环境的变化，防止突然事故的发生。8、喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，出现喷层开裂。9、施工需要搭设脚手架时，应严格按照规范要求搭设，保证结构稳定性。