您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 管理学资料 > 现代企业管理学-第六章--生产运作管理
第六章生产运作管理ProductionandOperationsManagement“生产与运作管理”(ProductionandOperationManagement—P/OM)——是一种将各种资源转化为产品和服务的活动学习目的:掌握生产运作管理的目标;了解生产运作的类型及其特点;掌握生产过程组织的原则与基本要求,掌握设施选址的影响因素、步骤与方法;了解设施布置的原则、类型与方法;熟悉生产计划与生产计划与生产作业计划的内容与方法;掌握网络计划技术的绘图、时间参数的计算和关键路线的确定;了解网络计划的优化;理解新型生产运作管理方式方法的基本原理。产品—有形产品:汽车、电视机、学生、电影胶片......服务—无形产品:美容、音乐会、电影院放电影....如何区分?thekey—谁是顾客?是一个过程投入—产出过程增值过程物质转化过程—物理变换、化学变换、位置变换管理过程—计划、组织、实施、控制第一节生产运作管理概述一、生产运作管理的内容与目标生产Production服务业的发展生产与运作ProductionandOperation有形产品有形产品+无形产品(服务)制造业制造业服务业“生产与运作”概念的发展?“生产与运作管理”在企业中的地位营销争取顾客¨生产与运作¨创造产品和服务¨财务和会计¨获得资金¨记录资金?1995CorelCorp.“生产与运作管理”在企业中的地位—制造业营销生产控制质量控制采购制造商生产与运作财务/会计生产准备设计制造“生产与运作管理”研究的内容保障•物质系统(硬件)•管理系统(软件)动态的静态的1研究对象生产运作过程生产运作系统2目标适时适量性—JIT(justintime)适宜的价格适当的质量3决策生产运作战略决策—生产什么?产品组合?投入要素组合?生产组织方式?竞争优?生产运作系统设计决策—技术选择、能力规划、设施布局、工作设计生产运作系统运行决策—计划、调度、质量控制、后勤管理“生产与运作管理”面临的挑战研究范畴的拓展制造业非制造业生产与运作管理职能范畴的拓展生产运作战略新产品开发产品设计采购供应生产制造产品配送售后服务如何加快新产品投放?大量生产,成本多品种、小批量生产,成本价值链如何解决这一矛盾生产的全球化“全球生产运作管理”如何有效地引入新的生产技术、新的生产模式?新经济下的“生产与运作管理”?What’sitspattern?生产运作管理的目标高效灵活准时清洁生产合格产品提供满意服务二、生产运作的类型(一)制造性生产制造性生产是通过物理和(或)化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。工艺过程稳定性和重复性连续性生产离散性生产物料均匀连续地按工艺顺序改变形态和性能流程式生物料离散工艺顺序运动改变形态和性能备货型生产(make-to-stock,MTS)订货型生活(make-to-order,MTO)大量生产成批生产单件生产产品需求特性工艺过程.产品需求特性.稳定性和重复性(二)服务性生产服务性生产的基本特征是提供劳务,而不制造有形产品。但是,不制造有形产品不等于不提供有形产品。三、生产过程的组织产品的生产过程是指从原材料投入到成品生活的全过程。对象专业化工艺专业化建立生产单位工艺特征建立生产单位产品(或零件、部件)组织生产过程的原则组织生产过程的基本要求不停的运动空间上的连续时间上的连续连续性平行性比例性均衡性准时性平等交叉交叉作业平行作业各环节生产能力比例关系计划均衡时间间隔工作量需要时间需要的数生产需要零件加工过程移动方式上道工序全部加工完毕前后工序交叉作业下道工序继续加工前道工序加工完毕立即转移到后道工序前后工序交叉作业每个零件每道工序尽可能平行连续进行加工地加工1.顺序移动2.平行移动3.平行顺序移动顺序移动方式零件运输次数少,设备利用充分,管理简单,但加工周期长;平行移动方式加工周期短,但运输频繁,设备空闲时间多而零碎,不便利用。平行移动方式要求每道工序连续进行加工,但又要求各道工序尽可能平行地加工。当前道工序单件工时小于后道工序单件工时时,零件按平行移动方式转移;当前道工序单件工时大于等于后道工序单件工时时,以前道工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移批量数减1个零件作为零件在后道工序的开始加工时间。第二节生产系统设备的选址与布置一、设备选址的影响因素选址—选择设施建立的地点选位:哪个国家?哪个区域/城市?定址:哪个地点?布局—给定设施范围内,对活动单元进行位置安排设施:工厂、车间、办公室、餐厅、仓库.......活动单元:人、设备、顾客.........国家?1995CorelCorp.地区/社区?1995CorelCorp.地点?1995CorelCorp.布局工业选址考虑重点—成本运输成本生产成本服务选址考虑重点—销售收入不同市场区域之间的成本差异很小位置是很重要的收入因素,——直接影响接触顾客的数量选择国家时考虑的主要因素¨政府¨文化和经济¨市场位置¨劳动力供给、态度、生产力和劳动力成本低工资往往被过分地强调劳动生产率非常重要应当以单位劳动成本作为标准:劳动力每一天成本每天生产的产品德国27.37日本21.38美国17.10墨西哥2.57¨成本¨基础设施¨汇率小时工资收入($)制造业工人选择区域/城市时主要考虑的因素公司目标文化、气候、地质劳动力公共设施成本政府鼓励与顾客和供应商的接近程度土地和建筑成本二、设施选址的方法因素比重法)—综合考虑各种重要因素,加权评分盈亏平衡分析法,—以生产成本最小为目标位置量度法—客观因素+主观因素综合评定负荷距离法—寻找最优分配中心重心法运输模型—以生产、运输成本最小化为目标“多址选择问题”盈亏平衡分析法选址的例子你是ACDelco公司的分析员,正在考虑在阿克郎,或是波灵格林,或是芝加哥设立一个新的制造厂。三个地方的年固定成本分别是3万、6万和11万美元。可变成本75,45和25美元。价格都是$120.如果每年销售估计为2,000件,应当选择哪里?0500001000001500002000000100020003000VolumeAnnualCost阿克郎成本最低波灵格林成本最低芝加哥成本最低三、设施布置设备布置(Facilitylayout)就是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效组合,形成一定的空间形式,从而有效地为组织服务,以使组织获得大效益。固定位置布局—在制品不动,工人、加工设备动。建筑、飞机、作业布局的类型轮船工艺导向布局—工艺对象专业化——主要考虑调度、交接班问题置路线尽可能短,运输量尽可能小布——主要考虑物流路线办公室布局—视工作性质而定——主要考虑工作程序、信息流、来客办事方便程度零售商店布局—以顾客为中心——主要考虑便于顾客达成购买仓库布局——主要考虑空间利用、物品总搬运量最小化产品导向布局—产品对象专业化布置——主要考虑生产线平衡、空间利用制造对象制造场所材料人成品工具、设备—固定位置布局作业布局的类型12345612345650100002030501002001005000物料流向图法—目标:使物料搬运成本最小步骤:1建立搬运量矩阵初始布局图方法—启发式,对调两单元的位置。2确定初始布局方案,绘出3确定该布局的搬运成本4改进早期布局目标—使搬运成本尽量小5重复4(CRAFT程序)—工艺导向布局1总裁O2成本计算部门UAA3工程部门IO4总裁秘书123一般接近程度:总裁(1)和成本计算部门(2)绝对必要:总裁(1)和秘书(4)4I=重要U=不重要活动相关图法—目标:使关系密切的单元尽量靠近步骤:1作出单元关系密切度的因素表2作出单元接近程度分类表3绘制单元相关图及单元接近程度表4依据接近程度(分数)的高低,依次对各单元进行布局。布局原则—尽量使与该单元密切的单元靠近该单元车间平面布置(货郎问题)—目标:使流程尽可能短—工艺导向布局财务经理业务X秘书Fin.Acct.设计¨对人员、设备、办公区域进行布局,以实现信息的最好流动¨可使用关系图(活动相关图法)—办公室布局办公室手推车结帐柜台肉面包牛奶拇指规则:—目标:单位货架面积利润最大化将常购的商品放在商店的四周在突出的位置,比如第一或最后一个过道,放置吸引力强、利润高的产品取消交叉过道,让顾客有机会在过道之间自由穿行利用好最后一个过道的位置,因为它是一个顾客高度接触率的位置—零售商店布局储存区传送带定单接受者卡车目标:使空间利用率最高、货物搬运量最小掌握发货规律,发货频率高的商品靠近出口体积大、重量大的商品靠近出入口采用立体仓库采用计算机管理—仓库布局13245工作办公室传送带工作站点工作站点站点目标:生产均衡,空间利用率高生产均衡—生产线平衡,使每一员工(或设备)的工作量尽量相等空间利用—可采用L型、O型、S型、U型,以及立体布局—产品导向布局第三节生产计划与生产作业计划一、生产计划产品生产周期产品生产周期产品生产周期机加工生产周期保险期机加工生产周期装配投入提前期机加工产出提前期机加工投入提前期毛坯产出提前期毛坯投入提前期保险期图6-6提前期、生产周期和保险期的第四节网络计划技术网络计划技术内容找出关键线路画出网络图控制和监督选择最优方案分解作业先后顺序作业明细表画出网络图时间计算关键线路关键工序改善网络计划选择方案付诸实施有效地控制和监督合理使用人力物力和财力一、网络图的构成要素(一)活动活动也称作业或工序,通常用箭线“→”表示,箭尾表示活动,的开始,箭头表示活动的终结和传递方向,箭线上方标明活动名称,下方标明完成该项活动所需要的时间(二)事项事项也称结点,是指某一项活动的开始或结束的那一瞬间,它不消耗资源和时间,一般用符号“○”表示。(三)路线在网络图中,从始点开始顺着箭线的方向连续到达终点为止的通道称为路线。二、绘制网络图的规则1.方向性。各项活动顺序排列,从左至右,不能反向。2.无回路。即箭线不能从某一结点出发,又回到该结点。3.两点一线。相邻两个结点之间只能一条箭线直接相连,如果存在两个以上的活动,其余的应使用虚活动表达。4.事先编号,从小到大,从左至右,不能重复使用。5.源汇合一。每个网络图中,只能有一个始点事项和一个终点事项。二、绘制网络图的规则1.方向性。各项活动顺序排列,从左至右,不能反向。P2612.无回路。即箭线不能从某一结点出发,又回到该结点。3.两点一线。相邻两个结点之间只能一条箭线直接相连,如果存在两个以上的活动,其余的应使用虚活动表达。4.事先编号,从小到大,从左至右,不能重复使用。5.源汇合一。每个网络图中,只能有一个始点事项和一个终点事项。P262三、网络时间的计算(二)结点时间结点本身不占时间,它只表示某项活动应在某一时刻开始或结束。1.结点最早开始时间。指从该结点出发的各项活动最早可能开工的时间。2.结点最迟结束时间。指进入该结点的各个作业最迟必须完成的时间。(一)作业时间它是指完成某一项工作或工序所需要的时间。确定作业时间有两种情况,一种是肯定型的,由劳动定额、工时定额等标准确定;另一种是非肯定的,可采用三点估计法来计算。)4(61,bmajit(三)工序时间工序时间包括工序最早开始时间,工序最早结束时间,序最迟开始时间,工序最迟结束时间工工序最早开始时间=代表该工序的箭尾所角结点的最早开始时间工序最早结束时间=该工序最早开始时间+该工序的作业时间=+工序最迟开始时间=代表该工序的箭尾所角结点的最早开始时间工序最早结束时间=该工序最早开始时间+该工序的作业时间=-jitS,1(四)时差它是指在不影响整个计划完工期限的条件下,该项目可以推迟开工或推迟结束的最大机动时间。时差可以通过下式取得,即:(五)关键路线的确定所谓关键工作,就是工作总时差为零的工作,也就是其开始时间或结束时间没有任何机动余地的工作台。而关键路线是指从项目开始到结束占用时间最长的路线。在关键路线上,各项工作的总时
本文标题:现代企业管理学-第六章--生产运作管理
链接地址:https://www.777doc.com/doc-4330474 .html