第1节 缸体

001-001充电机驱动密封件准备步骤拆卸安装最后步骤准备步骤拆卸充电机驱动皮带。参考步骤013-005。拆卸水泵驱动皮带轮。参考步骤009-032。SMALL|MEDIUM|LARGE下一个拆卸拆下充电机驱动密封件。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个安装不要润滑密封件和轴。轴上的密封件和密封面必须保持清洁干燥。油封附带一个安装套筒。将油封和安装套筒放置到轴上。将油封推到轴的台阶上。拆卸安装衬套。使用心轴将油封推入孔中，直至油封低于齿轮室盖表面3.18mm[0.125in]。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个最后步骤安装水泵驱动皮带轮。参考步骤009-032安装充电机驱动皮带。参考步骤013-005。SMALL|MEDIUM|LARGE001-003附件驱动油封准备步骤拆卸安装最后步骤准备步骤拆下附件驱动皮带轮。参考步骤009-004。SMALL|MEDIUM|LARGE下一个拆卸拆下油封(30)和机油挡油圈(31)。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个安装安装机油挡油圈(4)。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个测量附件驱动油封凸台的高度。高度油封安装深度36mm[1.375in]与凸台顶部平齐SMALL|MEDIUM|LARGE38mm[1.500in]在凸台顶部凹进3mm[0.118in]前一个下一个用心轴将附件驱动油封安装到齿轮室盖或壳体中并达到油封安装深度。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个最后步骤安装附件驱动皮带轮。参考步骤009-004。SMALL|MEDIUM|LARGE001-005连杆轴承准备步骤拆卸清洁并检查能否继续使用安装最后步骤准备步骤警告为了减小人身伤害的可能性，应避免皮肤直接接触热机油。警告美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。警告该部件或总成重达23kg[50lb]以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。SMALL|MEDIUM|LARGE下一个警告蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极(-)蓄电池电缆，并最后连接负极(-)蓄电池电缆。断开蓄电池。参考第13节中的步骤013-009。排空润滑系统。参考第7节中的步骤007-037。拆下油底壳。参考第7节中的步骤007-025。拆下油底壳连接件盖。参考第7节中的步骤007-026。拆卸机油吸油管。参考第7节中的步骤007-027。拆卸使用盘车机构转动发动机。转动曲轴，使连杆位于下止点(BDC)。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个连杆和连杆盖朝向凸轮轴的一侧必须标有气缸号。检查连杆的标记是否正确。使用钢印记，对未正确标记的连杆进行标记。松开螺钉，直至连杆盖与螺钉头之间有6mm[1/4in]的间隙。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个使用一把锤子。敲击连杆螺栓，直至连杆盖与连杆分离。拆下螺栓和连杆盖。拆卸下连杆轴瓦。用锥子在定位舌区域标记轴承位置。在轴承定位舌的平面上标上气缸号和字母“L”（下）。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个将两个导销（零件号3375098）安装到连杆上。充分向上推动连杆，以便拆下上轴瓦。用一个“T形手柄”活塞推杆将连杆推离曲轴。拆下轴瓦，并在轴承定位舌平面上标记出气缸号和字母“U”（上）。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个清洁并检查能否继续使用使用干净、不起毛的纸巾清洁连杆孔、连杆盖、轴承和曲轴连杆轴颈。检查曲轴连杆轴颈是否损坏。如果发现连杆、连杆盖或曲轴轴颈上存在损坏，则更换曲轴。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个使用不起毛的抹布擦净连杆轴瓦。检查轴承的前后表面有无：拉痕裂纹毛刺划痕划痕凿痕嵌入的微粒磨蚀。如果发现损坏，必须更换轴承。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个使用球端千分尺测量轴承磨损区域的厚度。下表所示为各种类型连杆轴承的允许尺寸。连杆轴承厚度mmin标准3.1250最小0.12303.1750最大0.12500.010加大尺寸3.2520最小0.12803.3020最大0.13000.020加大尺寸3.3790最小0.13303.4290最大0.13500.030加大尺寸3.5060最小0.13803.55620最大0.1400如果轴承不符合技术规范，必须更换。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个安装注意为了避免对发动机造成的损坏，不要润滑轴瓦的背面。注意如果更换了连杆或曲轴，则不要继续使用连杆轴承。注:旧轴承必须装回拆卸时的同一位置。用机油润滑轴瓦。将上轴瓦安装在连杆上，轴瓦定位舌插入连杆上的开槽中。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个将下轴瓦装入连杆盖中。确保轴瓦定位舌座合在连杆盖上的槽中，并且轴承的端部与连杆盖的表面平齐。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个如图所示，用清洁的机油润滑连杆螺栓和垫圈。将垫圈和螺栓安装进连杆盖中。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个注意连杆和连杆盖不能互换。连杆和连杆盖是作为总成一起加工的。如果这些零件产生混淆，就会导致故障。注意连杆和连杆盖上的气缸编号必须相同。如果这些零件产生混淆，就会导致故障。注意SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个连杆盖上带有气缸号标记的这一侧（轴瓦定位舌侧）必须朝向凸轮轴。如果零件安装不正确，将会导致故障。安装连杆盖。交替均匀地拧紧螺钉，将连杆盖拉紧在定位销上。参考第1节中的步骤001-054。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个检查连杆与曲轴之间的侧隙。参考第1节中的步骤001-054。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个最后步骤警告该部件或总成重达23kg[50lb]以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。警告蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极(-)蓄电池电缆，并最后连接负极(-)蓄电池电缆。安装吸油管。参考第7节中的步骤007-027。安装油底壳适配器盖。参考第7节中的步骤007-026。安装油底壳。参考第7节中的步骤007-025。加注润滑系统。参考第7节中的步骤007-037。连接蓄电池。参考第13节中的步骤013-009。运转发动机，检查有无泄漏。SMALL|MEDIUM|LAR001-006主轴承概述准备步骤拆卸清洁并检查能否继续使用安装最后步骤概述注:上轴承有一个机油孔。下部轴承没有机油孔。两个轴承背部都有标记表明其位置[上(UPPER)或下(LOWER)]和尺寸[标准尺寸(STD)或加大尺寸(OS)]。OS（加大尺寸）量指示单位为美国通用英寸（inch）。使用与拆下的轴承规格相同的轴承[STD、0.010、0.020或0.030]。SMALL|MEDIUM|LARGE下一个曲轴的1号平衡重端部压印有一个标记，用来指示是否已研磨成缩小尺寸。止推轴承的尺寸标记在与止推位置相邻的曲轴配重上。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个主轴承盖的位置编号从前部开始，从1到7。主轴承具有两种宽度。窄主轴承安装在1号和7号位置，宽轴承安装在其余的位置。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个准备步骤警告为了减小人身伤害的可能性，应避免皮肤直接接触热机油。警告美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个警告该部件的重量达到或超过23kg[50lb]。为减小造成人身伤害的可能性，请使用提升设备或在他人的帮助下提升此部件。排放机油。参考步骤007-037。拆下机油滤清器芯。参考步骤007-013。拆下油底壳。参考步骤007-025。拆下油底壳连接件盖。参考步骤007-026。拆下油底壳吸油管和油底壳适配器。参考步骤007-027拆卸注:拆卸主轴承之前，参考本步骤中的“概述”步骤。主轴承盖必须标记位置号。每个轴承盖编号的最后一位数字表示该轴承盖在缸体中的位置。缸体和主轴承盖上的识别编号必须相同。使用钢印标记任何未正确标记的主轴承盖。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个警告拆卸下主轴承时，每次拆卸一对。如果曲轴跌落，会造成人身伤害和曲轴损坏。松开主轴承盖螺钉，直到在螺钉头与主轴承盖之间有大约13mm[½in]的间隙。将撬棍安装到主轴承盖侧面的缺口中并松开。拆下主轴承盖和螺钉。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个标记轴承位置便于以后识别或进行可能的故障分析。拆卸下轴瓦。用锥子在定位舌区域标记轴承位置。从6号主轴承盖和缸体中的6号鞍座上拆下曲轴止推轴承。参考步骤001-007。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个将主轴承旋出工具（零件号3823818）安装至曲轴主轴承轴颈的机油孔中以拆下上主轴瓦。转动曲轴，首先从缸体中转出主轴瓦的定位舌(1)。使用曲轴连接盘安装螺栓，缓慢转动曲轴，直至从缸体中转出主轴瓦。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个清洁并检查能否继续使用警告当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴SMALL|MEDIUM|LARGE上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。警告使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。注意为了避免损坏轴承，不要使用刮刀或钢丝刷清洁轴承。注:确保轴承位置已标记。如果需要继续使用，则轴承必须安装在原始位置中。用一块不起毛的软布。清洁曲轴轴颈、连杆和主轴承。检查曲轴轴颈是否损坏。如果曲轴轴颈损坏，则必须维修或更换曲轴。用溶剂清洗轴承后再用压缩空气吹干。前一个下一个使用球端测微计。测量主轴承磨损部位的厚度。标准或加大尺寸(OS)的主轴承厚度mmin标准4.280最小0.16854.336最大0.17070.010(OS)4.407最小0.17354.463最大0.17570.020(OS)4.534最小0.17854.590最大0.18070.030(OS)4.661最小0.18354.717最大0.18570.040(OS)4.788最小0.18854.884最大0.1907如果轴承不符合技术规范，则必须更换。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个安装旧轴承必须装回原来的位置。使用与拆卸轴瓦相同的方法安装上部主轴瓦。轴承定位舌(1)必须装入轴承鞍座中的槽(2)内，确保轴承正确就位。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个注:安装止推轴承之前，参考本步骤中的“概述”步骤以及步骤001-007用一块不起毛的软布。清洁下部主轴承、下部止推轴承和安装面。不得润滑主轴承的背部。对准轴瓦上的定位舌（1）和主轴承盖中的槽（2）。安装主轴承。轴承的端部必须与主轴承盖安装面平齐。用清洁的机油润滑轴承表面。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个注意为了避免发动机损坏，止推轴承中的槽必须朝向曲轴。固定轴承的定位销不得突出在轴承之上。用SAEEP140W机油润滑螺栓头和螺纹。将螺栓装入缸体之前，先让过多的机油滴落。将螺栓装入主轴承盖中。将两个止推轴承安装在6号主轴承盖上。参考步骤001-007。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个注意为了避免发动机损坏，主轴承盖上的编号必须与缸体编号相同。检查主轴承盖上的编号。每个编号最后一位数字（从1到7）表示正确的位置。SMALL|MEDIUM|LARGE前一个下一个注意为了避免发动机损坏，确保轴承和盖带有轴