2012年刘庄煤矿风机性能测试增阻方案及安全技术措施

1国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿主要通风机性能测试增阻方案及安全技术措施刘庄煤矿二零一二年四月2会审意见3会审签字表措施名称：刘庄煤矿主要通风机性能测试增阻方案及安全技术措施单位签字日期编制人单位主管总工办生产办通风区机电办固定队驻矿安监处通风副总机电副总安全副总机电矿长生产矿长总工程师4刘庄煤矿主要通风机性能测试增阻方案及安全技术措施一、概况刘庄煤矿东、西区为分区式通风。东区由主井、副井、矸石井进风，中央风井回风，为中央并列式通风；西区由进风井进风，西回风井回风，为中央并列式通风。矿井东、西区由东西区胶带大巷、东西区轨道大巷连接。中央风井和西风井各安装两台同等能力的ANN-2884/1400N型轴流式通风机，一台工作，一台备用，配套电机型号T-K2000-6/1430，转速1000r/min，功率2000KW。二、测试目的根据《煤矿安全规程》第一百二十一条、及皖煤安监技装【2011】141号文《关于进一步加强煤矿在用安全产品和作业场所检测检验工作的通知》要求的煤矿在用安全产品及作业场所强制检测检验项目及检测检验周期规定：煤矿在用通风机，每2年至少进行一次单工况点测试，每四年至少进行一次多工况点测试。因此，我矿定于2012年4月停产检修期间同时对东、西区主要通风机进行一次风机性能测试，为保证风机性能测试工作顺利进行，特编制本措施报批，待会审后严格执行。三、组织领导为保证主要通风机装置性能测试工作的顺利进行，主要通风机装置测试过程中设总指挥、副总指挥和相关参数测试组。具体的组织与分工如下：总指挥：朱若军副总指挥：邵华、许东明（担任井下测试副总指挥）1.风机装置参数测试组组长：安徽省煤矿安全产品检测中心操作负责人成员：科研单位人员5负责主要通风机装置的风量、风压、大气参数、风机装置的运转噪音、电动机输入功率、风机转速等参数的测定。2.工况调节组组长：吴彬、贺正茂成员：关东、姜路、戴义明、邵立新、刘国俊、谢坤、黄嘉陵、木工及测风员等。在现场总指挥的指挥下，负责在中央区回风一石门、回风二石门、回风三石门的增减木板，及中央变电所、炸药库风门的开启与关闭等工作；负责西风井1#回风石门、2#回风石门的增减木板、及西区中央变电所、东西区轨道巷回风联巷风门的开启与关闭等工作。3.总务与联络组组长：刘万财钱正负责测试过程中的总务、联络工作4.供电管理组组长：夏万举袁绪连负责在风机测试期间的供电系统管理及维护工作。5.主要通风机装置安全保运组组长：尹岳张俊林成员：机工电工技术员各一人。负责保证测试过程中，整个主要通风机装置的安全运行、通风机的开停、调节风门的开启和安全检查等工作。三、测试方案1、测试角度分别测定中央风井1#、2#主要通风机，及西风井1#、2#风机（测试角度见下表）不同角度运转条件下对应的风机性能曲线（具体测定角度根据现场实际情况由矿总工程师、及机电副矿长决定）。通过在风流短路、正常通6风以及增阻调节条件下测定风机的实际工况点，分别绘制风机在不同角度下运转的实际性能曲线。主要通风机编号测试角度1测试角度2主要通风机编号测试角度1测试角度2中央风井1#风机+41.5°+43.5°西风井1#风机+42°+44°中央风井2#风机+39.1°+41.1°西风井2#风机+44.5°+46.5°四、增阻方案东、西区主要通风机分别在确定的不同角度各5个工况点测试相关参数。1、中央风井增阻方案及人员配备第一步：将东区中央变电所风门打开；第二步：将东区炸药库风门打开；第三步：将东区中央变电所、东区炸药库风门关闭；第四部：在回风三石门设置临时风障，封堵全断面；第五部：分别在回风一石门、回风二石门设置风障。地点安全及现场施工负责人参加人员备注东区中央变电所风门刘国俊封闭工5人负责开、关风门东区炸药库风门谢坤封闭工5人负责开、关风门回风三石门姜路封闭工10人负责设置风障、及拆除风障回风一石门关东封闭工10人负责设置风障、及拆除风障回风二石门邵立新封闭工10人负责设置风障、及拆除风障2、西风井增阻方案及人员配备第一步：将西区中央变电所风门打开；第二步：将东西轨道巷回风联巷风门打开；第三步：将西区中央变电所、东西轨道巷回风联巷风门关闭；第四部：在1#回风石门设置临时风障；第五部：在2#回风石门设置临时风障。地点安全及现场施工负责人参加人员备注西区中央变电所风门郝龙龙封闭工5人负责开、关风门东西轨道巷回风联巷张德兆封闭工5人负责开、关风门71#回风石门戴义明封闭工10人负责设置风障、及拆除风障2#回风石门黄嘉陵封闭工10人负责设置风障、及拆除风障四、测试前增阻准备工作一）通风系统准备1．测试前，由矿平衡队伍在回风一石门、回风二石门、回风三石门（增阻点）施工增阻框架，增阻框架横梁为11#工字钢（至少两根），纵梁为至少200mm的方木。要求横梁与纵梁呈井字形架设，相互间用12#铁丝进行固定，并且纵梁必须置于横梁外侧，横梁与纵梁生根深度不少于500mm。2．测试前，由矿平衡队伍在设置风障地点打30根锚杆，由于封闭工施工期间保险带的生根、及横梁生根。3．测试前，通风区在回风一石门、回风二石门、回风三石门、1#回风石门、2#回风石门测风站里侧10m处（具体地点由通风区决定）施工准备好木板、风筒布、锚网等材料。4．测试前，东西区各掘进单位加强局部通风及其供电系统的检修，确保各掘进工作面在恢复通风时能正常运转。5．测试前，由通风区在东区炸药库、东区中央变电所、西区中央变电所、东西区轨道巷回风联巷等四处风门闭锁绳拆除，并在附近准备足量铁丝和方木，以便固定风门。6、测试前，通风区封闭队将井下风压小的地点风门临时固定（主要行人路线除外），防止测试后风门关不严，导致矿井通风系统紊乱。二）通讯准备1.测试前，自动化队负责东区中央变电所风门、东区炸药库风门、回风三石门、回风一石门、回风二石门、西区中央变电所风门、东西轨道巷回风联巷、1#回风石门、2#回风石门，以及各掘进工作面局扇附近分别安装一部调度电话（安装的具体位置由通风区确定），并保证通讯正常。2.各地点电话设置好后，由自动化队负责将电话号码统计给矿调度、增8阻现场副总指挥。三）停电及撤人准备1．测试前，由总指挥通知监控机房，监控机房手控切断井下所有采掘工作面巷道及其回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。2．测试前，由当班瓦斯检查员将采掘进工作面所有人员全部撤离升井，由测气员和生产单位跟班队长在掘进工作面第一全风压汇合处向里5m设置临时栅栏，并悬挂警示牌。3、测试当班由各单位负责人将入井、及升井人员情况以书面形式上报矿调度。四）其他准备1．测试前，由测试方负责将各种仪器仪表分别与测试风机连接调试好，保证能够顺利测试，并将各种记录表格准备齐全。2．测试前，固定队将风机、防爆门、电路、电控系统全面检修，保证风机顺利切换，正常运转，叶片角度调整灵敏可靠，并将测试风机叶片调整至指定角度。3．测试前，抽排区对抽采管路全面排查，保障测试期间抽采系统的正常运行，并将井下所有抽采钻孔合茬抽采。4．测试前，通风区加强监控分站的检查，确保风机性能测试期间，分站持续供电。5．测试前，井下各采掘工作面加强泵水工作，测试期间采用风泵泵水，以防施工地点积水、水泵房提前将水仓内的水排至最低水位。6．测试前，所有电机车必须停在主要进风巷内（中央轨道石门、进风二石门、1#轨道石门、2#轨道石门），并将防爆蓄电池电机车切断电源。7．测试前、井下所有人员全部升井，测试期间除参加增阻人员，其它人员不得入井。8．参加井下增阻人员到位后，由现场负责人向矿调度汇报。99．矿调度将汇报到位情况汇报给总指挥、及现场副总指挥。五、风机性能测试上述工作准备完毕后，由地面总指挥下令进行风机性能测试。每个风机的不同角度性能测试分五步进行，即风流短路法→正常通风时期→回风石门增阻调节。工况调节组每次增阻完毕后，由现场工况调节组向地面测试组汇报，待测试组所有数据测试完毕后，由地面总指挥下达命令，安排工况调节组调节工况点，依次循环，直至该角度下所有工况参数测试完毕后，方可由总指挥下达命令切换风机。每个风机的每个测试角度按此程序操作。六、风机性能测试结束中央风井、西风井的风机全部测试结束后，恢复至原运转角度（需要缓慢增加角度），必须检查风井上口瓦斯浓度，掘进工作面瓦斯浓度在0.8%以下时方可送电，瓦斯超限的头面必须按照《排放瓦斯专项措施》要求进行排放瓦斯。七、主扇性能测试期间安全技术措施1．风机性能测试期间，固定队加强对通风机的维护与管理，备扇必须处于热备状态。2．风机性能测试期间，所有人员必须听从总指挥的统一指挥，严禁擅自行动。3．回风三石门、回风一石门、回风二石门、1#回风石门、2#回风石门控风木板墙必须生根牢固，增阻调节时，两侧控风设施必须同步增阻，且增阻人员必须系紧帽带，佩带防护手套。作业高度超过2m时，必须打好脚手架，脚手架采用2寸钢管焊接，脚手架生根牢固，铺上70mm的大板，并用16#铁丝固定，且施工人员必须佩带保险绳，保险绳生根牢固，做到高挂低用，绳长不超过5m。4．每次风机切换前，由地面总指挥提前通知现场工况调节组，工况调10节组提前将现场人员撤至距木板墙外口10m处的安全地点。5．风机性能测试期间，抽风机房与井下工况调节组随时保持联系，安设专人接听电话。6．测试过程中主扇司机密切关注风机参数变化状况，时刻注意电机的电流和电压、风机的轴温变化，发现异常情况，立即报告现场指挥，必要时应紧急停机，并由总指挥下达命令，开启备用通风机。7．测试期间，中央变电所风门、东区炸药库风门、西区中央变电所风门、东西轨道巷回风联巷风门开、关时必须每处安排5人，通风区提前在风门附近施工好固定点，用于固定风门。8．每次调节工况时，由地面测试组通知井下工作人员进行工况的调节，井下工况调节人员未接到通知时，严禁增、减木板或开、关风门。9、测试期间，固定队每次风机切换工作必须在10分钟内完成，并安排副队长以上干部现场跟班。若出现风机喘震电流异常增大，立即停止风机测试工作，并开启备用主扇。10、各工况调节人员严守岗位，保证通讯及时，指挥迅速。严格遵守总指挥的指挥，不得擅自行动。11、打开风门时，人员不得站在低压侧操作，只准在高压侧操作，以防风门回弹伤人，关门时，先关低压侧风门，再关高压侧风门。12．回风三石门、回风一石门、回风二石门、1#回风石门、2#回风石门增阻时，按由下到上的顺序加木板，加上一块木板时，先将木板从巷道底板运到控风设施底部，在贴着覆盖好的木板滑移至预定位置，严禁直接举到预定高度处覆盖，以防在负压的作用下木板失衡伤人。13．风机性能测试期间，在东区中央变电所风门、东区炸药库风门、回风三石门、回风一石门、回风二石门、西区中央变电所风门、东西轨道巷回风联巷、1#回风石门、2#回风石门施工地点安排一名测气员，加强对施工地点的风流中瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥0.5%时，必须向矿调度所汇报。14．在监控系统正常运转的期间，通风区瓦斯监测中心发现瓦斯报警、11超限地点，及向矿调度所汇报。15．测试期间井下及井筒内停止一切作业，主副、副井、西进风井严禁提升。16．风机性能测试期间，若备用通风机无法正常运转，则立即停止测试工作。17．测试结束后，通风区监测工将所有瓦斯传感器进行校正，保障瓦斯传感器的正常运行。18.测试结束后，通风区技术人员将井下所有巷道风量进行排查，确保恢复正常通风后的系统稳定。19.测试结束后、通风区封闭工将所有风门进行检查，防止存在风门关不严情况。20.存在出水的地点，在5小时内出水量可能淹没巷道的情况，必须连接风管，使用风泵泵水。21.井下增阻施工人员必须听从安全负责人的指挥，严禁在高风压情况下进行增阻、减阻，每次增阻、减阻的施工人员必须佩带保险带，且生根牢固。22.增阻施工前，通风区必须对增阻地点管线进行保护。23．风机性能测试前，由总工程师召开专题会议，对本措施进行集中贯彻，同时对相关工作进行平衡协调。24．风障施工操作规程严格按照风障设置安全技术措施施工。25．测试结束后，矿井掘进工作面局扇的送电、及排放瓦斯操作过程严格按照瓦斯排放专项安全技术执行。