砼缺陷处理措施

目录一、编制说明1二、编制依据1三、缺陷处理程序2四、各类砼缺陷处理方法及控制标准24.1混凝土表面不平整度处理24.2水气泡处理34.3蜂窝、露筋处理44.4麻面处理4五、一级配混凝土修补方法及质量控制45.1修补的部位45.2一级配混凝土配比55.3施工工艺5六、干硬性预缩砂浆施工方法66.1修补的部位66.2硬性预缩砂浆原材料及施工配合比66.3施工工艺7七、缺陷修补作业过程控制9八、砼质量缺陷预防措施10混凝土缺陷处理措施一、编制说明砼在施工过程中，受种种因素影响，砼表面出现了不同程度的蜂窝、麻面、露筋、错台、模板变形造成凹凸面、混凝土表面局部脱皮、表面破损、表面不平整度超过设计要求等。为使混凝土缺陷处理工作做到程序化，规范化，确保缺陷处理质量，不留质量隐患，根据有关质量标准要求，特编写混凝土缺陷处理措施，用于指导施工作业。本处理措施适用于本工程中引水隧洞及发电厂房工程的混凝土缺陷处理。二、编制依据1．《庙林电站厂区枢纽、引水发电隧洞（桩号4+290.215～8+147.506）工程施工招标文件》及《庙林电站厂区枢纽、引水发电隧洞（桩号4+290.215～8+147.506）工程施工招标文件》（合同编号：LZH-ML-2006-18）2．《水工混凝土施工规范》SDJ207-823．《水利水电工程施工手册》4．《厂房尾水渠过流面混凝土缺陷处理会会议纪要》5．《尾水渠过流面EL712.341m以上砼缺陷处理措施》及监理批复意见6．相关施工图纸及《设计修改通知单》7．现场实际情况三、缺陷处理程序缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。实行“三确认，四验收”工作制，即由业主、监理、设计、施工四方联合签字分步进行素描确认，基面确认，修补确认及最终验收，每一步骤必须经四方签字确认才可进入下一步施工。以上验收过程中，所涉及到的具体表格由我方制作后报监理工程师审批。四、各类砼缺陷处理方法及控制标准4．1混凝土表面不平整度处理1．混凝土表面平整度特征混凝土层间缝错台，模板拼缝错台，模板印痕，钢筋头；混凝土脱皮剥落留下的坎穴，模板放样不准及模板走样模板局部变形形成的凹凸面；底板平整度超出设计要求，形成的升坎，跌坎等。2．表面平整度标准及处理要求一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度。3．层间缝错台，挂帘处理①将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。②错台形成的不平整度，将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，打磨平整处理。平整度按顺水流方向1：30，垂直流向小于1：10进行控制，与成型混凝土平顺连接。凿除凸出混凝土的过程中，凿除时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。4.模板印痕采用打磨的方式进行处理，并使平整度满足要求。5.钢筋头处理钢筋头及拉筋头的处理采用角磨机紧贴混凝土面进行切除，使钢筋头及拉筋头与混凝土面平整，并在表面涂银色防锈漆。6.混凝土表面脱皮，破损①混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过度连接。磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可在大面积磨光，磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，清理基面，使基面干净，然后用干硬性预缩砂浆填抹。②破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度不小于2cm，然后用干硬性预缩砂浆填抹。7．底板不平整度处理对深度小于或等于1cm的升坎，跌坎部分，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，按设计要求的处理放坡要求，与成型混凝土平顺连接，用三米直尺检查，平整度符合设计要求。4．2水气泡处理水气泡的处理视其深度或直径大小而定，对于深度或直径小于5mm的，可在平整度满足要求的前提下，将水气泡空腔风干，回填水泥净浆；水气泡大于5mm的，对水所泡部位进行局部凿挖，深度不小于2cm，然后用干硬性预缩砂浆填抹。4．3蜂窝、露筋处理1．缺陷凿除处理将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，应凿成方型或圆形，严禁形成蜗底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，应凿至钢筋底面以下不小于5cm。2．修补材料6cm以内深度，面积30×30cm以内的蜂窝露筋缺陷，采用分层捶填干硬性预缩砂浆修补，深度大于6cm或面积大于30×30cm以上的蜂窝露筋缺陷，用一级配混凝土修补。4．4麻面处理1．深度≥5mm的麻面，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实混凝土基面，深度不小于5mm，用干硬性预缩砂浆修补。2．深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清洗干净后，用干硬性预缩砂浆修补。五、一级配混凝土修补方法及质量控制5．1修补的部位深度大于6cm，面积大于30×30cm的缺陷，用一级配混凝土修补，豆石一级配混凝土。5．2一级配混凝土配比借鉴十四局实验室出具的一级配混凝土配合比执行。5．3施工工艺1．一级配混凝土拌制现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌和均匀，在满足施工要求前提下尽量减少用水量。以便手捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。2．基面处理基面的凿挖的形状，深度，范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱沾干积水，基面润湿但无积水。3．一级配混凝土填补一级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为0.4-0.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型混凝土平滑连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。4、养护砼修补完8—12小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专人负责养护，使之处于潮湿状态14天。5、砼修补的质量鉴定砼修补强度7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。6、一级配砼修补质量控制要点：①修补部位应将外来水截断，以免外来水流入仓面而影响修补质量；②基面应反复冲洗干净，用棉纱沾干积水，基面应无明水，确保粘结强度；③应使用新鲜水泥，结块、发硬水泥禁止使用，砂石骨料的粒径、含水量应符合要求，各种材料的用量须准确无误，严格控制用水量，不合格的一级配砼拌和料不得用于修补；④一级配砼修补应在监理工程师、试验人员、质检员旁站监督下进行。六、干硬性预缩砂浆施工方法6．1修补的部位面积小于30×30和深度小于6cm的混凝土表面缺陷。6．2硬性预缩砂浆原材料及施工配合比1．原材料①水泥：使用华新堡垒牌普硅P.042.5水泥,其性能要符合国家标准要求；②砂子：使用本工程砂石骨料系统生产的人工砂，使用前过2.5mm的筛子。③水：符合要求的施工用水。2．施工配合比施工配合比见下表：干硬性预缩砂浆施工配合比W/CC：SW（kg/m3）C（kg/m3）S（kg/m3）稠度（cm）0.351：221962712541--36．3施工工艺6.3.1工艺流程干硬性预缩砂浆施工工艺流程图干硬性预缩砂浆填充浆施工准备基底处理基面凿毛清理砂浆拌制压实找平光面养护周边进行修整打磨质量检查验收6.3.2施工工艺1、施工准备：施工准备包括混凝土缺陷的检查，缺陷处理方法的确定，水泥及砂等材料的准备、拌制场地的选择等工作。2、基底处理①凿除缺陷部位松散混凝土，深度不小于2cm，清除松动颗粒，然后用清水冲洗干净，施工前应使得施工面处于湿润状态（但不应有积水）。②在修补面上先用0.4—0.45的浓水泥浆打底，涂刷均匀，涂刷厚度不应超过5mm。3、干硬性预缩砂浆的拌制及预缩①按配合比进行现场重量称量，其误差应小于2%，称量容器应干净无油污；在施工现场拌制时，保证场地的干净整洁，拌和器具要干净，人工进行拌制。拌制时，水泥与砂先干拌均匀，然后入水拌和3~5分钟后，稠度控制在为1~3cm，以手捏成团，手放既散为原则。一次拌和量应根据施工能力决定。②将拌制好的砂浆集中成堆，表面采用毡子或其他不吸水材料进行覆盖30~45分钟后进行使用（具体根据气温情况而定），且不宜在阳光下裸露。4、干硬性预缩砂浆的施工①干硬性预缩砂浆摊铺前应检查基底是否符合基底处理的要求，摊铺完毕要立即压实找平，采用自制木摄板进行拍实，至表面泛浆，保证砂浆与老混凝土面牢固粘接且密实。②立面施工，涂层厚度超过1cm时需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，采用自制木摄板进行拍实，至表面泛浆，修补面积加大时，可间隔分块，分段施工。5、光面当砂浆表面泛浆后采用铁抹子进行抹平收光，保证表面平整度满足要求。6、养护当光面完成后采用草帘或毡子覆盖，终凝后进行洒水养护14~21天。7、周边修整打磨当强度达到80%后进行周边打磨处理，保证周边与修补面的平整度满足要求。8、质量控制，管理和验收为保证干硬性预缩砂浆施工质量，混凝土施工队应设专人负责施工管理与控制；干硬性预缩砂浆面层质量要求如下：①干硬性预缩砂浆面层应完好无损，与基层粘结牢固，无空鼓，面层平整度用二米直尺检查，坡度应符合设计要求；②施工过程中，由实验室进行抽样，检测原材料性能和干硬性预缩砂浆的抗压强度，抗拉强度，粘结强度等；③参加材料配料的操作人员必须责任心强，参加涂抹干硬性预缩砂浆的施工人员必须是熟练工；④作好施工记录，其内容有：日期，施工部位，面积，所用原材料品种，基底处理情况，干硬性预缩砂浆的施工配合比，养护情况等。七、缺陷修补作业过程控制1．在每一项缺陷修补施工前，应配合监理工程师对缺陷进行鉴定，做好缺陷记录。严格按设计要求制定处理措施。2．缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。3．严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工序要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。4．对重要部位的缺陷修补，应制定相应的质量保证措施，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。5．对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。八、砼质量缺陷预防措施1、防止错台及变形①浇筑砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好；修整模板操作时如模板有脱扣者，及时调直调正，脱扣要及时补扣等。②采用正确的振捣方法，严防漏振。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋而导致模板位移，同时要保证砼灌注时不产生骨料及掺合料离析。③严禁混凝土一次下料过多，下料时要分段、分层灌注。2、防止麻面①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。③砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。④若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3、防止蜂窝①严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。②砼应拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。③砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，应采取溜槽、串筒等措施下料。④砼的振捣分层捣固，振捣应按有关规定进行。4、防止露筋①浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；③钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇筑；④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；⑤、防止过早拆模；⑥、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5、防止凿伤砼面①模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。②拆模时不能用力过猛过急，注意保护砼表面外观。③装运时，严禁模板撞击砼外观。④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的底板，可用木板做铺垫保护好底板砼，以免碰损凿伤砼面情况发生。⑤若出现凿伤砼面情况下，采取手