内支撑施工方案(1)

牛一联合站排水系统改造工程基坑支护施工专项方案组织单位：施工单位：审核：审核：审批：审批：单位：盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司日期：年月日1目录一、编制说明......................................................................2二、施工依据与施工范围............................................................2三、工程概况......................................................................3四、围护结构施工..................................................................4五、土方开挖......................................................................8六、基坑排水与防水工作............................................................8七、机械配备和劳动力配置..........................................................8八、基坑监测工作..................................................................9九、安全应急措施.................................................................11十、质量保证措施.................................................................122一、编制说明1、编制原则1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。二、施工依据与施工范围本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措施等。1、本围护工程施工依据1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告；1.2中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），1.3中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；1.4《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.6《建筑基坑工程监测技术规范规范》（GB50497-2009）1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。1.8深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW7.0版软件》1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验2、织施工的原则2.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。3三、工程概况1、工程地点：茨榆坨。2、支护设计概况：基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高±0.00米，嵌入深度为3.4米；水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢，水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m;围檩采用HW300*300型钢型钢；基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。3、钢板桩技术参数规范与规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012基坑等级二级基坑侧壁重要性系数γ01.00基坑深度H(m)5.60嵌固深度(m)3.40桩顶标高(m)0.000桩材料类型钢板桩├每延米截面面积A(cm2)165.60├每延米惯性矩I(cm4)24223.00└每延米抗弯模量W(cm3)1346.00└抗弯f(N/mm2)310放坡级数04、H型钢技术参数类别HWH型钢规格（h×b×t1×t2）300×300×10×15截面积（A）cm2120.4质量(q)kg/m94.55、工程地质条件场地地层特征自上而下分别为4（1）杂填土：平均层厚0.6m（2）粉质粘土:平均层厚2.5m（3）粉质粘土:平均层厚3.1m（4）细砂:平均层厚6.0m6、水文地质条件初见水位-1.5m四、围护结构施工1.板桩施工的顺序板桩准备→板桩打设→围檩支架安装→基坑底板完成→拆除支撑围檩→拔桩。2.板桩的检验、吊装、堆放2.1板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。2.2板桩吊运装卸板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2.3板桩堆放：2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。2.3.2板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。（如下图所示）53、拉森钢板桩打设与拔桩3.1钢板桩打设3.1.1单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。①先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。3.1.2钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：（1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；转角位置采用角桩：角桩由1.5个钢板桩组合而成。（2）在短边方向也照上述办法进行；6（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3.2拔桩3.2.1拔桩顺序（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3.2.2桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。4、钢围檩施工4.1基坑支撑体系施工方法（1）支撑方式工艺流程①支撑安装施工工艺流程：施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→H型钢焊接准备→安装水平支撑→安装角撑。②支撑拆除施工工艺流程：基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置→拆除水平支撑、角撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩（2）安装施工方法①施工准备7A架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。②钢围檩安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由70*70角铁制作而成，间距1.5m。B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。③钢支撑架设A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。④斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。4.2钢支撑架设技术要求支撑的安装允许念头应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm；钢支撑轴线横向偏差：±30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于支撑长度1/1000；4.3板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。（1）钢支撑拆除排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将支撑拆除。全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。8（2）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（3）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。4.4钢板桩施工质量要求钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。五、土方开挖1、施工准备挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2、施工过程先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。六、基坑排水