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1仪器设备期间核查作业指导书1目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查),特制定本作业指导书。2范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴(轮)重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪、声级计汽车底盘测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核查。3操作规定3.1侧滑检验台(1)技术依据:国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。(2)核查项目及要求:示值误差不超过±0.2m/km。(3)核查用仪器设备:百分表0~10mm,2级(4)核查方法:安装好百分表和挡板,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时,分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次,按下式计算示值误差:△i=xi-Si/L式中:△i——第i测量点的示值误差(m/km);xi——第i测量点的侧滑台示值(m/km);Si——第i测量点百分表3次示值的平均值(mm);L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度(m)。2以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。3.2车速表检验台(1)技术依据:国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2)核查项目及要求:车速台示值误差不超过±3%。(3)核查用仪器设备:测(转)速仪60km/h以上±0.6%(2000r/min以上)。(电子计数)(4)核查方法:将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上,并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转,在车速台示值分别约为40km/h时用测(转)速仪测量实际速度(转速)。重复测量六次,按下面公式计算各点每次示值误差δ=(V/Vo-1)100%式中:δ——车速台示值误差;V——车速台示值(km/h);Vo——测速仪测量得速度值(km/h)。δ=(V·105/6πDn-1)100%式中:n——转速仪测量得转速值(r/min);D——车速台主滚筒标称外径(mm)。将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合不超过±3%的要求。(5)核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月。3.3轴(轮)重仪(1)技术依据:国家计量检定规程JJG907-1996轴(轮)重仪检定规程3(2)核查项目及要求:示值误差测量值不大于4%(F.S):±5%;测量值大于4%(F.S):±2%。(3)核查用仪器设备:用砝码核查的。一组轴(轮)重仪50%(F.S)的磁码,准确度61级(M22)。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴(轮)重仪50%(F.S),准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。(4)核查方法:a.用砝码核查按选定测试点加载砝码,示值误差按下式计算:%100gmgmxiiii△i=(xi-mig)100%/mig式中:△I——第i测量点示值误差;xi——第i测量点轴(轮)重仪三次示值的平均值(N);mi——第i测量点加载砝码质量值(kg);g——核查地区重力加速度(m/s2)。b.用传感器核查。当现场核查条件有限时,允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷,在压力传感器示值达到测试点时,读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差:%100iiiiAAx式中:△i——第i测量点示值误差;xi——第i测量点轴(轮)重仪三次示值的平均值(应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值)(N);Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值(N)。在轴(轮)重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器,再使汽车压在传感器上,并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力,读取压力传感器及轴(轮)重仪示值,按上式计算轴(轮)重仪示值误差。(5)核查周期4核查周期一般为3个月。3.4制动检验台(1)技术依据:国家计量检定规程JJG906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。(2)核查项目及要求:示值误差制动力不大于4%(F.S)的:不超过±0.4%(F.S);制动力大于4%(F.S)的:不超过±5%。(3)核查用仪器设备:核查用仪器设备主要技术要求(1)制动台测力仪±0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或(2)砝码±0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%(4)核查方法:将专用杠杆固紧在制动台适当部位上,调整好杠杆的静平衡(即不加负荷时,制动台示值为零)和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台,核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。按制动台满量程的4%,20%,100%(根据实际使用情况,另选择几个测量点,以保证总测量点数不少于6点)逐级加载至满量程;然后逐级减载至零。重复3次,分别读取各点相应的制动台示值。各测量点示值误差的计算:采用测力仪核查时rLFfiii式中:△i——第i测量点绝对示值误差;5fi——第i测量点时制动台3次示值(增载减载分别计算)的平均值(N)Fi——第i测量点时,测力仪示值(N)L——测力杠杆等效力臂长(mm);R——制动台主滚筒半径(mm)。a.对不大于4%(F.S)的测量点计算示值引用误差δ=△/(F.S)×100%式中:δ——示值误差。b.对大于4%(F.S)的测量点计算示值相对误差%100rLFiii采用砝码核查时△i=fi-Mi·g·L/r式中:Mi——第i测量点时,加载砝码质量(kg);g——核查地区重力加速度(m/s2)。对不大于4%(F.S)的测量点按公式下面计算示值引用误差。%100rLgMiii以上各核查点示值误差均应分别符合要求。(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。3.5不透光烟度计期间核查(1)技术依据:国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。(2)核查项目及要求:零点漂移:Ns不超过1.0%(绝对误差)6示值误差:不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%(绝对误差)。重复性误差:Ns不超过1.0%(绝对误差)。(3)核查用仪器设备:滤光片(4)核查方法:不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜,进入“滤光片检查”界面,按“校准”键,校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中,观察屏幕上显示的不透光度值,重复测量3次,分别求出各平均值与相应标准值之差,并按要求进行判定。(5)核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月(环检72小时一次)。3.6废气分析仪核查(1)技术依据:国家计量检定规程JJG688-1990汽车排放气体测试仪检定规程。(2)核查项目及要求:气校准7(3)核查用仪器设备:高标气:CO:8.10%C3H8:0.325%CO2:12.2%NO:0.300%N2余量低标气:CO:0.501%C3H8:200×10-6CO2:6.11%NO:286×10-6N2余量零气:O2:21.02%N2余量(4)核查方法:1)仪器完成预热后点击进入主菜单界面,选中“日常维护”进入气体校准界面。2)选择主界面—日常维护—分析仪日常鉴定—气体校准,进入气体校准界面a)点击“开始校准”按钮,废气分析仪进行调零;b)按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力位0.02Mpa;c)校准完成后,将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力为0.02Mpa,当读数稳定后(从通气开始至少20秒),记录气体读书和PEF;d)检定用标准气体规格如下,准确度一起要求为±1%,配比容许误差范围为±5%。3)完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)4)此方法适用于南华设备测量范围CO:0-14%volHC:0-10000×10-6volCO2:0-18%volNO:0-5000×10-6vol核查数据组分名称C3H8(10-6)NO(10-6)CO(%)CO2(%)设备示值最大允差绝对误差±10×10-6±25×10-6±0.05%±0.5%相对误差±5%±4%±5%±5%8气体校准界面分析仪调零高标气校准(压力=0.02MPa)校准完成低标气检查压力=0.02MPa5)选择设备标定界面-五气分析仪日常标定检查-输入标称值-标定-输入检查气标称值-开始检查-完成a)点击“开始校准”按钮,废气分析仪进行调零;b)按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力位0.02Mpa;c)校准完成后,将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口,打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门,调节其输出压力为0.02Mpa,当读数稳定后(从通气开始至少20秒),记录气体读书和PEF;d)检定用标准气体规格如下,准确度一起要求为±1%,配比容许误差范围为±5%。6)完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)7)本方法适用于汇银设备8)选择设备标定-VMAS日常标定检查-气体标定-单点标定-输入标称值-通入标准气(高标气)-写标称值浓度-开始标定-气体检查-输入检查气标称浓度-开始读数-查看结果9)完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)10)本方法适用于6号线(5)流程图:不合格9合格(6)注意事项:a)标准气体为危险物品,使用时应轻拿轻放。b)把标气压力控制在0.02MPa内,防止损坏分析仪内部气路。c)标定时注意通风;不要将废气放入操作室内,避免人员中毒。d)标定完成后应立即关闭气阀,防止有毒气体泄漏。(7)核查周期废气分析仪核查周期一般为72小时(安检线一周一次)。3.7前照灯检测仪(1)技术依据:国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。(2)核查项目及要求:发光强度光轴偏移值(角)为零时,发光强度的示值误差不大于±12%。光轴偏移值(角)±4.4cm/dam(±15´)(3)核查用仪器设备:前照灯仪校准器;钢卷尺,测量范围5m,分度值1mm。(4)核查方法:安置前照灯仪校准器。a.发光强度示值误差的核查光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查:将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8,10,15,20,30kcd逐次改变,并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。重复3次,按公式(1)计算前照灯仪光10轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差,应符合的要求。%10000iiiiIII式中:δi——第i个测量点发光强度的相对示值误差,i=1,…,5;iI——第i个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值,kcd;I0i——第i个测量点校准器的标准发光强度,kcd。光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查b.光轴偏移值(角)示值误差将校准器发光强度置于15kcd,分别设定校准器不同的光轴偏移值(角),让前照灯仪自动跟踪测量,示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。(5)核查周期前照灯检测仪核查周期一般为6个月。3.8摩托车轮偏检测仪(1)技术依据:国家计量检定规程JJG910-1996摩托车轮偏检测仪检定规程(2)核查项目及要求:零值误差不超过±0.2mm,示值误差不超过±0.2mm。(3)核查用仪器设备:芯棒;百分表,0~30mm,2级。(4)核查方法:松开前后夹紧装置,安置经核查合格的芯棒夹紧,调整好轮偏仪零位,芯棒定位后不再转动。反复松、夹3次,3次仪表示值均应符合要求。示值误差核查。安置好百分表及挡位工具,百分表测杆轴线应与滑板移动方向一致,并使百分表和轮偏仪示值同时为零。利用微调工具使滑板分别向左和向右移动至示值为3mm、5mm、7mm、10mm及报警点时读取百分表示值
本文标题:仪器设备期间核查作业指导书
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