钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准GXEJ/QB11-2004适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。一、材料准备(1)材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。(2)质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2)套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。二、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。三、作业条件(1)钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；(2)钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；(3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。四、操作工艺(1)钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分稳定。1)加工要求钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。表11-1代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J直径（mm）20222528323640M*t19.6＊321.6＊324.6＊327.6＊331.6＊335.6＊339.6＊3L(mm)30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见表11-2。表11-2代号直径（mm）M*t左M*t右L(mm)A20RLR-G2019.6＊319.6＊334A22RLR-G2221.6＊321.6＊336A25RLR-G2524.6＊324.6＊339A28RLR-G2827.6＊327.6＊342A32RLR-G3231.6＊331.6＊346A36RLR-G3635.6＊335.6＊350A40RLR-G4039.6＊339.6＊354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表11-3。表11-3代号Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小径17.219.222.225.229.233.237.22)套筒质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3)直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298—86)制成，其化学成分和硬度见表11-4。化学成分和硬度表11-4化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85-0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035(2)工艺操作要点1)钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表11-5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录表11-5工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；2、牙形合格、公差尺寸合格的打“∨”否则打“×”。检查单位：检查人员：日期：负责人：⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2)钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。④接头分类：标准型接头、异径型类接头、加锁母型接头、正反丝扣型接头。(3)钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。五、质量标准1、主控项目(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)标准的要求。(2)套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。(3)连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。(4)钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。(6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同形式。同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2、一般项目(1)加工质量检验：1)螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2)套筒用专用塞规检验。(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。(3)现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。(4)对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。(5)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。六、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。七、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。墩粗直螺纹钢筋连接技术(2006-07-2609:23:32)转载墩粗直螺纹钢筋连接技术摘要：钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。关键词：施工技术钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。1.施工准备（1）材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。（2）翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。2.施工工艺（1）工艺原理镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。（2）工艺流程等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。（3）切割下料加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。（4）液压镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。（5）螺纹加工将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。（6）钢筋连接连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。3.制作工艺要求（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。（2）镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。（3）镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3.（4）不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗