生产现场质量管理培训

授课人：刘先玉金科生产管理培训课程生产现场质量管理培训-1金科生产管理培训课程车间现场实景-2金科生产管理培训课程车间现场实景-3金科生产管理培训课程车间现场实景-4金科生产管理培训课程车间现场实景-5金科生产管理培训课程车间现场实景-6金科生产管理培训课程车间现场实景-7金科生产管理培训课程本次课程提纲1.生产一线管理者的质量职责认知2.生产现场质量问题焦点与分析方法3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.应用5S与可视化提升现场质量5.应用标准化与工序分析提升现场质量-8金科生产管理培训课程一、生产一线管理者的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责-9金科生产管理培训课程准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……-10金科生产管理培训课程质量就是符合相关的规格标准产品质量合格品不合格品优等品一等品合格品可修复不可修复返修品回用品代用品工废料废内废外废补制品-11金科生产管理培训课程产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性-12金科生产管理培训课程产品质量形成的四个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成-13金科生产管理培训课程产品使用质量的三大表现使用质量适用性有效性经济性可靠性维修性安全性-14金科生产管理培训课程影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素-15金科生产管理培训课程六大因素具体表现人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)质量问题决策层管理层执行层操作层计划机器设施维修维护原辅材料成品备件工艺标准化技术软环境硬环境制度统计分析品质管理3M统计-16人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)质量问题决策层管理层执行层操作层计划机器设施维修维护原辅材料成品备件工艺标准化技术软环境硬环境制度统计分析品质管理3M统计-17金科生产管理培训课程生产管理者的质量角色车间主任和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）车间主任必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）-18金科生产管理培训课程按照六大步骤切实落实质量工作1.整理整顿现场，使得质量问题容易发现；2.使用科学的方法标示和提醒质量关键点；3.持续切实做好质量意识与方法的培训；4.密切配合品质部门做好质量的监控工作；5.科学统计和分析质量问题发生的概率；6.分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；-19金科生产管理培训课程二、生产现场质量问题焦点与分析方法现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用-20金科生产管理培训课程现场产品质量的九大问题焦点1.质量标准的清晰程度：标准2.严格的质量管理系统：管理3.各级人员的质量意识：意识4.产品质量环节的分析：环节5.细致的质量提醒标识：提醒6.科学理性的分析方法：分析7.有效的质量改进方法：改进8.及时的质量控制手段：巩固9.持续改善的质量环境：持续改善-21金科生产管理培训课程1、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来-22金科生产管理培训课程质量展示台案例——良好表现-23金科生产管理培训课程质量标准管理案例——差表现-24金科生产管理培训课程2、车间现场质量管理系统1.组织工作与执行质量；2.管理工作与执行质量；3.技术工作与执行质量；4.培训工作与执行质量；5.现场5S与可视化管理工作与执行质量；6.持续改善工作与执行质量；7.公司内部服务工作与执行质量；8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.……-25金科生产管理培训课程质量问题分析方法——鱼刺图-26金科生产管理培训课程鱼刺图应用案例（杆件）材料人员工艺方法设备为什么造成焊鏠气孔缺陷表面质量差切口未清理拼接质量差拼鏠宽度不一板材、焊管焊材受潮不干净检验工工作马虎技术不过硬未到现场处理不及时管理人员奖罚不明放松管理纪律执行不严场地乱技术素质差装配工抢进度电焊机滚轮架流程卡工序颠倒流程卡丢失图纸要求含糊图纸混乱-27金科生产管理培训课程3、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。1.车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；2.班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；……-28金科生产管理培训课程4、产品质量环节的分析1.制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。-29金科生产管理培训课程物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检-30金科生产管理培训课程质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素-31金科生产管理培训课程关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？-32金科生产管理培训课程5、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；–通过红牌作战加强质量标示管理；–通过可视化管理进行质量标示管理。-33金科生产管理培训课程6、科学理性的分析方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图-34金科生产管理培训课程案例分析与应用——排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：设施车间对15台控制柜的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：-35金科生产管理培训课程排列图1.确定分析对象2.确定问题分类项目3.收集和整理数据4.作排列图5.根据排列图，确定影响产品质量的主要因素-36金科生产管理培训课程利用相关图确认质量问题的真实性将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设-37金科生产管理培训课程相关图常见的六种形式-38金科生产管理培训课程7、有效的质量改进方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训-39金科生产管理培训课程6W3H1C制作对策表的关键6W：–What：目标–When：时间–Where：地点–Why：依据–Who：负责人–Whom：配合者3H–HowMuch：质量–HowMany：数量–H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核-40金科生产管理培训课程SOP的修订与质量改进SOP：StandardOperationProcess，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。-41金科生产管理培训课程8、及时的质量控制手段——控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。-42金科生产管理培训课程控制图材料有异常质量特性时间或序号公差上限上控制界限中心线下控制界限公差下限-43金科生产管理培训课程控制图的作用能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；及时发现生产过程中的异常现象；查明生产设备和工艺装备的实际精度；为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。-44金科生产管理培训课程控制图的主要形式控制图符号名称用途X单值控制图用于计量值。在加工时间长、测量费用高，需要长时间考验测出一个数据，或样品数据不便分组时用X-R平均数和极差控制图用于各种计量值，如尺寸、重量等X-R中位数和极差控制图同上Pm不合格品个数控制图用于各种计量值，如不合格品个数的管理N不合格品率控制图用于各种计量值，如不合格品率、出勤率的管理U单位缺陷数控制图用于单位面积、单位长度上的缺陷数的管理C缺陷数控制图用于焊接件缺陷数、喷塑表面麻点数等的管理-45金科生产管理培训课程9、持续改善的质量环境“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理-46金科生产管理培训课程现场质量问题的分析方法与应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C-47金科生产管理培训课程PDCA四个阶段八个步骤实施Do5.执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划-48金科生产管理培训课程什么是FTA故障树分析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。-49金科生产管理培训课程用于FTA的主要符号符号名称意义AND“门”所有的输入事件齐全时输出OR“门”任何一个输入事件存在时输出事件由基本事件等的组合而引起的各个事实基本事件不能再往下展开的基本的事件非展开事件由于信息、分析力不足而引起的不能再往下展开的事件。如条件具备的话可展开-50金科生产管理培训课程五大步分析质量问题1、选定首要质量事件2、展开第一层影响因素3、展开第二层影响因素4、简化FT树形图5、分析评价质量问题-51金科生产管理培训课程FTA应用案例-52金科生产管理培训课程三、员工质量意识与理念提升方法与步骤通过培训提升员工质量意识与理念现场质量培训文件与教材构成现场质量检查管理与改进PONC与质量激励方法-53金科生产管理培训课程重视员工质量意识与理念质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：–定期进行质量与技术方面的岗位培训–让员工自己养成进行质量检查的习惯–定期进行生产现场质量问题分析会–通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒–定期进行质量改进活动，例如竞赛等–对重视质量的员工进行奖励–……-54金科