某铁路混凝土搅拌站验收申报资料_secret

**公司**铁路工程三标指挥部3＃混凝土拌合站验收申报材料**公司**铁路工程三标指挥部2009-5-5混凝土搅拌站验收表工程项目名称：新建**至**铁路工程施工合同段：ZSXS-3编号：3-3致北京**监理公司**监理站（项目监理机构）：我单位根据施工合同的有关规定已完成搅拌站建设工作已具备生产条件，并经我指挥部技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、搅拌站人员配置一览表2、搅拌站机械配置一览表3、搅拌站管理办法4、搅拌站工艺性试验承包单位（章）：技术负责人：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：监理站意见：项目监理机构（章）：负责人：日期：1、本表一式4份，施工单位3份，监理单位1份。目录1.拌合站概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.原材料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.拌合站进场主要人员和施工机械设备一览表．．．．34.拌合站组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55、拌合站质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56.拌合站管理办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．107．高性能混凝土生产工艺控制和生产流程图．．．．．．178．拌合站各部门及人员的岗位职责．．．．．．．．．．．．．．199.拌合站管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2510.拌合站设备故障应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3411.拌合站安全制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3412.拌合站平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4113.附件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42搅拌站概况搅拌站设于DK151+100处（**公路南侧），占地约1.9万m2,站名全称为**公司**铁路三标指挥部3#混凝土拌合站。建筑面积1.5万m2（包括砂石料场面积）。主要供应DK148+381.25～DK165+154.705共16.77Km的混凝土，本站计划生产混凝土约28万方。搅拌站配备2台150型强制式搅拌机,每台搅拌机配备4个材料罐(2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个外加剂罐)；6个骨料料仓，上盖彩钢雨蓬，每个仓装料2000多方；目前搅拌站地面已全部用混凝土硬化完毕。搅拌站生活房屋已建设完毕，房屋建筑面积1100多平方。搅拌站四周用红砖和彩钢作为围墙，在大门口设120t地磅一台,搅拌机和地磅已经**旗产品质量计量检测合格。配套主机：BS150型，卸料高度：3.8m，整机装机功率：200KW。采用全钢结构，整机结构可分成：搅拌主楼单元，骨料配料单元，骨料输送单元，粉料供给系统，供水系统、液体外加剂系统，气路系统，控制系统等独立的系统单元组成。2009年1月30开始建设，2009年4月21日建成，4月24日通过**旗技术监督局计量标定，5月4日进行试搅拌。证明本拌合站一切运转正常。搅拌站供应混凝土的最远距离14公里，最远距离正常运输时间40min～60min，能满足施工要求。配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握，以满足施工生产需要为准。原材料说明2.1主材：水泥型号为普通硅酸盐水泥42.5级，暂定为河北鹿泉曲寨水泥厂生产的P.O42.5。运输采用散装水泥罐车，储存采用4个150t水泥罐。粉煤灰用2个120t罐存储。罐全部设有防潮、防尘及防雷装置。2.2地材：细集料暂定选用河曲南元砂厂中砂，粗集料暂定选龙口水电站石料场，规格分为5-20mm和20-31.5mm两种，粗细集料均存放在经过硬化的场地内，其中细骨料存放量为6000t，粗骨料存放量20000t。搅拌站进场主要技术人员一览表序号姓名性别出生年月职务学历专业职称专业年限备注1男1975．03．09站长兼试验大专路桥工程师82男1979．3．26副站长大专工民建工程师63男1972．6．21调度中专工民建工程师104男1989．06．26试验员中专工民建助工25男1989．06．19试验员大专工民建助工26男1974．01．29材料员中专道桥助工107男1972．12．05搅拌机手初中//118男1989．08．13搅拌机手高中//39男1971．10．21搅拌机手初中//1210男1992．02．27搅拌机手高中//211男1981．10装载机手高中//412男1972．08装载机手高中//8搅拌站主要施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1拌合站BS150型2良好2009．3．53#搅拌站2砼运输车TZ5257GJBZ6N10良好2009．4．133#搅拌站3电焊机/2良好2009．2．243#搅拌站4装载机柳工502良好2008．12．263#搅拌站5发电机GF-2001良好2008.123#搅拌站拌合站组织机构组织机构图（见下图）拌合站质量保证体系1.组织保证（见质量保证体系框图）成立以站长为组长的拌合站质量领导小组,领导小组如下:组长:**成员:**、**、**等建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，拌合站组织机构框图混凝土运输组组员：****等装载机上料组组员：****混凝土搅拌组组员：****收发料组组员：**试验组组员：**站长：**发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。2．技术保证坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低和最高温度。3．思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，随时掌握职工思想动态，调动工作积极性，提高责任感，使各人认真完成自己的本职工作，从各个环节确保混凝土质量。技术措施技术保证组织机构教育培训激励机制组织保证检测保证自检试件制作外部质量控制试验室检测业主、监理抽检材料保证定货采购子进场复检出场混凝土全部达到高性能混凝土要求质量目标思想保证思想教育拌合站质量保证体系框图合格4．材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度，保证所用各种原材料满足混凝土施工要求。5．检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室试验检测。6.搅拌质量控制措施6.1.拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、粉煤灰、外加剂的用量应准确到±1%，粗、细集料的用量应准确到±2%（均以质量计）。6.2.混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。6.3.在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。6.4.在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。6.5.搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度及含气量试验和温度检查，由拌合站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。6.6.拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。7.工序质量控制7.1.原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。7.2.原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。7.3.原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。7.4.混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。7.5.拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。7.6.拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。7.7.混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。8.冬季施工方案8.1.当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工采取冬季施工措施。8.2.冬期混凝土施工质量保证措施：8.2.1.混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。8.2.2.水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热（暖气方法），其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热（生炉子），其加热温度不应高于60℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。8.2.3.骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。8.2.4.拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。8.2.5.混凝土输送车外面包裹棉毡。运输时间应尽量缩短。8.2.6.采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。8.2.7.石子要用彩条布盖起来，防止雨雪覆盖，砂子要盖棚子进行保温。搅拌站管理办法搅拌站设于DK151+100处（**公路南侧），占地约1.8万平方,主要供应DK148+381.25～DK165+154.705共16.77Km的混凝土施工，本站计划生产混凝土约28万方。针对**铁路工程新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经指挥部研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。1、管理模式、机构设置和职能结合本公司特点，搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由物资部供应，搅拌站负责收方管理，物资室监控材料数量，试验室监控质量，混凝土配合比由试验室负责提供，指挥部对以上各单位进行考核。1.1、搅拌站1.1.1、人员配置设站长1人.副站长1人，调度1人，材料2人，电工2人，试验3人。搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手4人、运输班20人、装载机司机4人，修理保养工4名、食堂人员3名、看守2名、文明施工4名，员工共计50多人。根据施工进展情况人员逐步到位，以满足施工需要。搅拌站主要职能是组织混凝土生产、运输、泵送，保证施工现场混凝土需要。1.1.2、机械设备主要配置BS150搅拌机2台，装载机2台，混凝土运输车暂定10台。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要为准。1.2、试验室中心试验室一分室设在3#拌合站内，主要负责3#拌合站及4队管段内的试验检测工作。1.3、材料室材料室配置过磅收方人员2人，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作，材料管理员1人，负责对搅拌站进场材料的取样、送检及报验工作，负责建立材料进场、消耗等台帐。2、各项管