如何做好质检员

如何做好质检员2016.2.252020/3/132目录质检员的角色定位与职责良好的质管理念和质量检验的概述质量检验的基本知识质量检验操作实务现场工序质量控制如何做好质量的控制工作第一讲:质检员的角色定位与职责2020/3/134角色认知与与素质要求对自己角色的规范，权利和义务的准确把握了解领导的期望值了解下级对你的期望值素质能力要求1、严格要求自己；2、强烈的责任心；3、善于总结分析；4、沟通能力2020/3/135质检员工作内容1、认真贯彻执行标准（规程），严格执法。2、按时完成检验任务，确保生产顺利进行。3、认真填写质量检验记录。4、检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。5、负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作。6、搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。7、发现重大质量问题及时采取措施，减少损失。8、有权制止不合格品的交付和使用。2020/3/136质检员工作的误区１、生硬的管理工作加重了员工的心理负担；２、仅以单纯的处罚为手段，忽视了激励作用；３、质检部门没能及时有效的进行引导和沟通；4、忽视工作的职责是协助，而非控制，职业病倾向严重2020/3/137部份质检人员的现状单纯看管型：看管所在车间及人员，出现问题时向上报告埋头苦干型：只在于自己干得比别人卖力，很少去管别人杂务服务型：干一些别人不愿意干的事，如领料、扫地、堆放等应急救火型：专门替出漏子、出问题的补漏灭火被动等待型：不说不做，不拨不动，上面说什么就做什么，强调客观型：布置任务时，首先强调客观、强调困难袖手旁观型：平时不闻不问，出了问题推三推四圆滑应对型：有成绩都是自己的，有问题都是别人的墨守成规型：只相信过去的经验，对所有新的改变都予以排斥个人方面原因质量意识差，不了解“零缺陷”是质量管理唯一目标。对质量就是企业生命认识不足。平时不加强学习技术和业务知识，对产品工艺规程、技术要求和质量控制点不熟悉。责任心不强，不熟悉自己职能，没有严格按“三按”对产品质量进行控制，检验手段单一。沟通能力差等。企业管理方面原因企业管理产品质量没有达到全员参与和全员控制的要求。认为质量管理只是质检部门和质检员的事情。各单位质量管理职责和目标不明确，缺乏有效的奖励制度和惩罚制度。联责制度不建全。对“质量就是企业生命”，“零缺陷是质量管理唯一目标”宣传力度不够等。第二讲：良好的质管理念和检验概述2020/3/1311良好的质管理念和质量检验的概述第一节、质量检验的重要性质量重要性：产品质量的好坏，已经关系到企业的生死存亡。质量检验的重要性：。2020/3/1312第二节品质管理的演进史三个阶段：1、传统质量管理阶段；2、统计质量控制阶段；3、全面质量管理阶段；2020/3/1313全面质量管理阶段所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理强调“三全”管理：1、全员参与2、全过程的质量管理3、全企业的质量管理2020/3/1315质量检验的基本知识一、质量检验的定义产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。符合性评价条件：1、标准判定的依据2、检验规程判定的方法2020/3/1316二、质量检验的主要职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能2020/3/1317三、检验状态及不合格品的控制第一节检验状态一、待检指所生产的产品尚未经过质量检验的状态二、合格指所生产的产品已经过质量检验，处于完全满足全部规定的质量要求的状态。三、不合格指所生产的产品已经过质量检验，但处于不能满足某个规定的质量要求的状态。产品有很多项质量特性要求，只要有一项质量特性不能满足规定的质量要求，即应判为不合格。四、已检待定指所生产的产品虽然已经过质量检验。但由于某种原因尚未判定合格与否的状态。2020/3/1318第二节：不合格品的控制不合格品定义:成品、半成品、原材料、外购件等对照产品图样、工艺条件、技术标准进行的检验和试验，被判为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。2020/3/1319不合格品的控制一、不合格品的控制程序1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。3、做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并做好记录。5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防无用或误装。6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。2020/3/1320二、不合格品的判定1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，另一种“处置方式”判定。2、检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。3、不合格品的适用性判定（处置判定）是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，规定有关评审和处置部门的职责及权限。三、不合格品的隔离在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误安装不合格的产品。2020/3/1321四、不合格品的纠正措施1、纠正①定义是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。②对象不合格和不合格品2、纠正措施①定义是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只要措施正确、有效，就可以防止不合格再次发生。②对象针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。2020/3/13223、制定纠正措施的步骤：①确定纠正措施；②通过调查分析确定产品不合格的原因；③研究为防止不合格再发生应采取的措施，必要时对拟采取的措施进行验证；④通过评审确认采取的纠正措施效果。2020/3/13234、三不放过原则质量事故原因分析不清不放过质量事故责任者和群众没有受到教育不放过质量事故的整改措施不落实不放过第四讲：质量检验操作实务2020/3/1325进料控制过程控制成品控制2020/3/1326不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。2020/3/1327防止不良品八大要诀1、稳定的人员2、良好的训练3、建立标准化（简单、步骤、图标）4、制程管制5、推行5S6、稳定供应商7、推行QC活动:质量管理(QualityControl，简称QC)8、完善机器保养2020/3/1328全面质量管理（TQM）八大原则1、以顾客为中心2、领导作用3、全员参与（核心）4、过程方法5、系统管理6、持续改进（不简单）7、以事实为依据8、互利的供应商关系2020/3/1329进货检验、过程检验、最终检验的操作实务检验的分类，共有11种不同的分类方法一、按生产过程的顺序分类：1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。二、按检验地点分类：1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。三、按检验方法分类：1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。四、按被检验产品的数量分类：1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。五、按质量特性的数据性质分类：1、计量值检验；2、计数值检验。2020/3/1330进货检验、过程检验、最终检验的操作实务六、按检验后样品的状况分类：1、破坏性检验；2、非破坏性检验。七、按检验目的分类：1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验；4、验证检验；5、仲裁检验。八、按供需关系分类：1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。九、按检验人员分类：1、自检；2、互检；3、专检。十、按检验系统组成部分分类：1、逐批检验；2、周期检验。十一、按检验的效果分类：1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。2020/3/1331第一节进货检验进货检验的内容①首件（批）样品进货检验在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验a首次交货；b供方产品设计上有较大的变更；c产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。d供货停产较长时间后恢复生产；e需方质量要求有了改变。首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。②成批进货检验为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：是关键件，必检；B类：是重要件，抽检；C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。2020/3/1332第二节过程检验过程检验的内容过程检验的内容，通常有三种形式：①首件检验②巡回检验③完工检验过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。2020/3/1333第三节最终检验1、最终检验：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。2、最终检验的要求：ⅰ、依据企业文件进行检验；ⅱ、按规定要求检验作出结论；ⅲ、审批认可；2020/3/13343、检验记录的管理检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分（1）首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。（2）其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。（3）、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。LOREMIPSUMDOLOR第五讲：现场工序质量控制2020/3/1336工序质量控制相关的几个概念工序工序的过程工序质量工序质量控制工序质量控制的对象工序质量控制点2020/3/1337工序质量控制相关的几个概念1、工序：工序是产品制造过程的基本环节。2、工序的过程：工序一般包括加工、检验、搬运、停留4个环节.3、工序质量：是指工序过程的质量。工序质量放映了操作者、设备、材料、方法、检测和环境因素对产品质量起作用的综合效果。4、工序质量控制：就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。2020/3/1338工序质量控制相关的几个概念5、工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E(人、机、料、法、环、测)。工序控制的对象从直观上来说是控制工序形成的质量特性值，而质量特性值的波动受工序因素的影响，所以说工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E，尤其是其中的主导因素。2020/3/1339工序质量控制相关的几个概念6、工序质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。可以以质量特性值、工序因素（5M1E）等为对象来设置工序质量控制点.2020/3/1340建立工序管理点的步骤1.确定工序管理点，编制工序管理点明细表2.编制工序管理点的有关文件（工艺图、检验规程和作业手册）3.对支配性工序要素进行重点特殊管理4.建立控制手段质量管理部门5.建立管理制度建立工序管理点管理制度和自检管理制度6.培训员工，熟悉规定2020/3/1341工序因素控制操作人员因素机器设备因素材料因素工艺方法的因素环境的因素测量的因素2020/3/1342不能容忍的品质不良1在作业过程中发现了不良，而未采取任何的处置。2对不良进行默认，凭主观认定没有问题。3对于客户的抱怨视不予理睬。2020/3/13431、短期改善目标没有或不明确，2、责任、权限不明确，或没有设置管者，3、只注重生效率，不注重产品质量，4、交流欠缺，协同配合能力欠缺，5、作业未标准化，标准化本身未加持；不良为何降不下？1（一）、联络2发现了不良品如何做？（二）、对发生原因的调查（一）、联络1作业者的职责：把作业停下来、向上一级领导汇报。2车间主任、班组长的职责：检查生产线、确认不良事项、调查不良范围。当不良品有流出生产线的可能，或形成小批不良影响日生产完成情况时，立即向上一级汇报。3上一级的职责：联络后工程，找到流出的源头。4主管领导确认不良的信息，联络相关部门到现场，组织分析产生不良的