QC7种工具

物流改善系列培训资料QC七种工具主讲者:吉田洋一(日)物流改善系列培训资料目录1.数据的正确的收集方法2.QC七种工具介绍2.0检查表2.1特性要因图2.2帕累托图2.3控制图2.4层别图2.5直方图(略)2.6散布图(略)2.7控制图(略)3.QC七种工具的使用方法物流改善系列培训资料1.数据的正确的收集方法1-1数据应表达事实进行质量管理时，需要根据现状（事实），进行统计性思维，进行判断，采取行动，如实正确地表达这一事实，并利用人人皆知的语言进行表达，表达出来就是数据，因此，在质量管理中，需要注重数据，对数据进行思考、进行判断、采取行动。物流改善系列培训资料1-2数据的分类我们使用的数据可分为以下3类。计量值数据指可以通过测定而得到的数据（长短、轻重、时间、温度等）计量时，需要考虑测定误差、取样误差等。计数值数据指通过数据而得到的数据（不良数目、灰尘、麻点数、冲压标记等）。语言数据是用语言表达的数据，并不是数值。物流改善系列培训资料1-3收集数据的目的在收集数据的过程中，需要明确收集数据的目的、用途等。然后，根据目的采用使用方便的数据。如果没有明确的使用目的，收集的数据就没法使用，只好重新收集数据。（1）准备把握现状（现状把握）调查零件尺寸、组装件的不良发生等，正确地把自己想了解的事实抓住，以把握现状。（2）把握生产过程的各种关系（过程分析）材料、零件、机械、设备、作业员、作业方法等，将不良的发生的关系调查清楚，是为过程分析。物流改善系列培训资料（3）调查生产过程的趋势（过程控制）每天测量机械加工的零件的尺寸，确认过程的稳定状态，调查日常的工作的结果，观察其规格与计划、目标相比处于什么样的一种状况，必要时，对过程采取措施，是为过程控制。（4）确认产品是合格品（质量保证）根据产品试验或检查得到的数据，进行判断，确认产品是合格还是不合格，防止不合格品流到下道工序，是为质量保证。物流改善系列培训资料1-4收集数据的注意事项与技巧如上所述，收集数据时，最重要的是“明确目的”。如果注意以下几个问题，就能更有效地应用数据。（1）明确收集数据时的条件数据在何时、何地、由何人、如何收集，明确数据收集时的条件非常重要。如此，在后面方可与其他的收据进行比较。物流改善系列培训资料（2）数据收集应与对策的实施联系起来在工序中收集数据的时候，应考虑收集能够实施降低不良或能率提高的对策的数据。（3）其他注意事项数据并非只取1次就完了，而是要与过去的数据进行比较，总是按一定的条件坚持收集（按时间先后）。不良的数据，按照原因或现象可以分成几个层别的可用层别法收集。数据在进行数值记录的同时，尽可能直接填写到图表中。从众多的产品中找出几件样品进行测量时，应从所有产品中没有偏颇地取出样品。（随机抽样法）总而言之，即使是一项数据，也是通过测量、记录完成的，花费了宝费的时间、也就是花费了金钱，所以不可浪费，应该最大限度地使用。物流改善系列培训资料2QC七种工具介绍2-1帕累托图帕累托图把不合格产品数或损失金额按现象和原因等分类项目，并按大小顺序摆放的柱状图以及用折线表示其累计的和的图。以下为示例图：51361510105738%65%76%020406080100120140划伤凸凹面麻点塑变变色晕色其他不合格产品数0%20%40%60%80%100%累积比率车型名称：〇〇〇　　工序名称：×××　　编制人员：□□图１　轿车喷涂外观不良帕累托图（举例）个数字单位（外侧）记录０记录０记录必要事项图和坐标的标题一般写在下侧表示累计比率纵轴以100%为限刻度线(内侧)记录期限〇年×月n=134累计曲线或帕累托曲线数据或数值累订比率(%)可以不写,但如果写进,则更让人易懂图1物流改善系列培训资料2-1帕累托图上图按不良数目的多少进行分类，如果根据损失金额进行表示则顺位会出现变化。横轴要表示需要改善的“不良”内容。如果画成帕累托图就可以明白以下内容：从整体上出现了哪些不良（不适、损失、不良）；不良现象的大小次序；哪一个项目在全局中占据哪些比例。如果减少某一项，对全局会带来什么程度的效果；通过采取对策、进行改善，不良项目的内容有了什么变化，或取得了哪些效果。物流改善系列培训资料2-2帕累托图的应用举例图2外观涂装不良品改善前后的帕累托图051361510105738%65%76%020406080100120140划伤凸凹面麻点塑变变色晕色其他不合格产品数0%20%40%60%80%100%累积比率个〇年×月n=132编制人:改善前3220151085534%55%71%020406080100120140划伤凸凹面麻点塑变变色晕色其他不合格产品数0%20%40%60%80%100%120%140%累积比率不良品数37件减少28％个〇年×月n=132编制人:物流改善系列培训资料2-2应用举例9.1432.10.648%70%86%024681012141618尺寸材料形状粗细其他损失金额0%20%40%60%80%100%累积占有率图３损失金额改善前、后的帕累多图万日元〇年×月n=1346.13.41.31.41.445%70%79%024681012141618尺寸材料形状粗细其他损失金额0%20%40%60%80%100%120%140%累积占有率万日元〇年×月n=134编制人：村山帕累托图的目的是将对产品影响最大的项目选出来。所以，横轴不单应表达出不良数、缺陷数、所需时间等，尽可能用损失金额来表达。损失金额表达的帕累托图的分类项目的顺序会发生变化。物流改善系列培训资料2-2特性要因图对现有的特性(结果)与认为影响结果产生的要因(原因)之间的相互关系进行整理，并系统地汇总一种类似鱼刺的图表体系上，这种图表体系就是特性要因图。原因指次要原因是目前还不能断定为主要原因的部分。因此特性原因图虽能够帮助我们找出要因，但仅仅靠此图还不能确定真正的原因。物流改善系列培训资料2-3特性要因图2-3-1概论良好的特性要因图应该是：①全面罗列原因，无漏洞；②对处于末端的原因要例示到能够具体采取行动的部分（采用数据、改变条件）。③须正确定位大骨、中骨、小骨、孙子骨在系统中所处的位置。④不能罗列与特性无关的原因。应在抓住某一特性时，边说出“为什么”“为什么？”边找出与其相关的原因。⑤原因中不包括水平（有、无、大、小、高、低）。⑥原因应具体表现某一事项。⑦应确定原因的份量，决定分析对策的优先顺序。⑧不能替代对策。物流改善系列培训资料2-3特性要因图要因与原因的区别：要因只是可能的原因，还不是最终确定的原因。特性要因（原因）要因1.最粗线图5××××的特性要因图主骨小骨孙子骨中骨孙子骨小骨要因要因2.其次粗线60°~80°之间容易写也容易看懂图表的标题一般写在底部小骨箭头方向与大骨箭头方向平行小骨中骨小骨须用箭头表示特性应尽量具体表现(可以横写)※特性(结果)记录产品名、工程名、编制部门、编制小组、参加人员、编制年月日等编制时的信息物流改善系列培训资料2-3特性要因图2-3-2原因追求型特性要因图追究原因时一般在特性栏里注明”不良“。这时通常根据4M找出大骨原因，但有时需要按工程步骤（按工程类）整理因果关系。听力新员工欲望机械、设备作业人员作业方法材料、部件作业失误夹住力度精度摩耗夹具扭矩扳手螺丝刀扳手工具工程能力公差设计作业性质保全性质周期定额开始作业时地址检点方法项目方法记录确认指教方法积极性熟练能力机密性适应性机敏性注意事项帮手不习惯作业训练经验解决问题能力业务知识QC技巧质量意识器官能力视力辨别颜色能力观察力稳定性忍耐力疲劳不养生调身体病弱工作环境家庭环境和上司的关系和朋友的关系苦恼照明噪声灰尘环境作业现场工作量交货期数量工作平衡温度湿度幅度布置步骤要点文章冲床图面标准作业书写作方法组装持有物作业编制余地初物品替换品种替换批量自主检查工程编制检查方法硬度伸展幅度成分尺寸度幅度长度高度伤痕飞边弄弯检查方法抽样处理不良品不合格产品缺件反常品误作品全数先入先出防锈方法管理方法场所数量库存管理容量标识方法　　（符号表示认为是特别重要的原因）〇×工程：汽车部件组装车间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制小组：〇〇〇〇小组（参加人员：　　）编制部门：〇〇〇部×××课　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制日期：〇年〇月〇日图４－12　＂作业失误＂的特性原因图物流改善系列培训资料2-3-3追求对策型特性原因图制定对策时,一般把特性作为目的(或期望)来实现.这样很容易想出手段即对策。整备设备正确穿戴工作服整理、整顿场地套上安全罩检查准备工作设备点检紧固清扫给机械加油进行定期检查预先做好配线、配管更换磨损部件修理机器备好标准作业单修改由全体员工进行研究遵守标准作业内容遵守安全规则进行教育训练确认熟练程度做做看按标准作业协作合谋得到上级的批准贴安全标语进行安全、巡查检查表示需要改善事项指定安全主任开安全会议指导现场安全指导员安排车间安全指导员贯彻安全方针对新职员进行安全教育定期进行安排安全负责人贴口号贴宣传画贴标语进行安全PR散发传单募集标语进行安全考试观看安全电影设安全月洗衣物整理衣物扣好钮扣穿工作服拉好拉链戴安全帽戴眼镜带手套穿安全鞋戴劳保用具画白线规定安全通道通道上不准放物品整理不需要物品打扫定期值班人员让所有人明白安排适量定部件放置地点做棚子使之容易取出改变高度决定防止方法确保车间安全所需内容符号表示被认为是特别重要的手段（对策）（最高用符号//////表示）※符号表示为避免漏洞而附加的对策。工程：汽车部件组装车间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制小组：□□□□□□编制部门：〇〇〇部×××课　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制日期：〇年〇月〇日图４－13　＂确保作业现场安全＂的特性原因图物流改善系列培训资料5.检查表5-1什么是检查表?所谓检查表，就是为了方便收集和处理数据，或者为了便于合理地进行点检、确认项目所设计的表单。（1）建立合乎目的的检查表。（2）尽可能简单。（3）针对检查项目应不断地进行讨论。（4）将检查表的作法规定化。（5）点检、确认项目需与作业步骤一致。（6）明确数据的收集经历。（7）及时采取对策并进行处置。（8）应对检查表的设置进行斟酌，以便于采取行动。等等。物流改善系列培训资料5-2检查表的使用方法检查表按大的用途分，可分为调查表、点检用、记录用三种。（1）调查用……为了某种目的，或为了必要时的调查和分析，发现分布的情况，采取数据了解什么样的缺陷、不良项目在什么地方有多少发生。（2）点检用……为了管理日常工作，确定时间进行检查，提前确定点检项目，并根据这些项目进行点确、确认。（3）记录用……为了汇报、观看整体情况、了解长期变化而采取数据的情况。检查表的使用步骤参看下图。物流改善系列培训资料明确目的选择检查表编制检查表实施检查分析检查表明确原因实施对策检查表的使用步骤物流改善系列培训资料（注）检查表和检查清单的异同检查表检查清单评价行为、结果。评价“做到何种程度”“达到何种结果”。将评价结果定量表达出来。防止工作上的疏漏。确定“做了吗”、“没做吗”。工作完成后确认。发现不完善的地方，当场即时进行处理和再确认。物流改善系列培训资料5-3检查表的种类检查表中有如下种类.(1)不良项目调查用检查表（表4.9)表4.9汽车用收音机组装车间不良项目检查表科名：〇〇〇科期间：3月2日~13日检查项目3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日共计更换小灯////////////////////////////////38拧固小螺钉///////////////16调整化装板位置///////////////////////24补充缺件///3清扫脏物///////////////////////////////36其他////////////12共计12139961115201816129物流改善系列培训资料（2）不良要因调查用检查表（表4.10)表4.10汽