喷漆室常用安全性能检验仪器和设备-国家安全生产监督管理总局

ICS13.100C68备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQ5215—2013喷漆室安全性能检测方法Safetyperformancetestingmethodforspraybooth（报批稿）2013－06－08发布2013－10－01实施国家安全生产监督管理总局发布AQAQ5215—2013I目次前言··························································································································II1范围···························································································································12规范性引用文件············································································································13术语和定义··················································································································14室体···························································································································25送排风系统··················································································································36漆雾捕捉系统···············································································································37喷漆系统·····················································································································48电气···························································································································49喷烘两用喷漆室············································································································510其它··························································································································5附录A（资料性附录）喷漆室常用安全性能检验仪器和设备·················································5AQ5215—2013II前言本标准第4、5、6、7、8、9、10章为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口。本标准起草单位：上海市机电设计研究院有限公司、常州市骠马涂装系统工程有限公司、上海爱姆意涂装工程设备有限公司。本标准主要起草人：陶伟民、刘继荣、蒋小平、徐春、杨璐、陆佳伟、殷文懋、吴伟玲、黄立明、吕建立、茅立安、吕萍。AQ5215—20131喷漆室安全性能检测方法1范围本标准规定了喷漆室安全性能检查测试方法的基本要求。主要内容包括：室体；送排风系统；漆雾捕捉系统；喷漆系统；电气等方面。本标准适用于各类喷漆室的设计、采购、制造、安装、验收、维护和运行的安全性能检查测试。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6514—2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB/T14441涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准GB50016—2006建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBZ2.2工作场所化学有害因素职业接触限值GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ/T189.8工作场所物理因素测量第8部分:噪声JGJ113建筑玻璃运用技术规程3术语和定义GB/T14441界定的术语和定义，以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于本标准使用，3.2、3.3重复列出了GB14444—2006中的定义。3.1安全性能检测safetyperformancetesting对影响安全生产的设备、材料、性能进行检查测试。3.2AQ5215—20132喷漆室Spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散、并使其集中安全地引入排风系统。3.3喷漆区Sprayarea由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。4室体4.1室体框架4.1.1在满负荷状态下（包括机械及人员的动、静态负荷及风压菏载），室体框架应安全可靠。4.1.2测试：喷漆室室体框架在满负荷状态下，测量横梁的变形量，相隔0.5m测量一个点，同时测量横梁的中点或最大变形点，每点测量3次，取平均值整理数据填写表格，实测出最大挠度点以及挠度量，挠度容许值应≤L/400。L为喷漆室横梁的长度。4.2喷漆室玻璃4.2.1喷漆室的玻璃应符合GB14444—2006的规定，采用安全玻璃。4.2.2检查要点：检查安全玻璃产品样本（或材质证明）、产品合格证。玻璃的完整性应定期检查。4.2.3测试：测量玻璃厚度，要求玻璃面积与厚度的关系符合JGJ113的要求。4.3喷漆区的照明4.3.1喷漆区的照明应符合GB14444—2006规定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。4.3.2检查要点：——检查照明器具是否符合相应区域的防爆要求，检查防爆标志和产品防爆合格证；——照明器具的有效性应定期进行检查。4.4喷漆室的构造材料4.4.1喷漆室的构造均应采用不燃或阻燃的材料。4.4.2检查要点：——检查制作喷漆室的材料材质证明和合格证，其材质应为不燃或阻燃材料；——检查喷漆室地坪涂料的材质证明和合格证，其材质应为不燃或阻燃、防静电材料。4.5喷漆室的安全门4.5.1喷漆室安全门的设置，应符合GB14444—2006规定设置。4.5.2检查要点：——按要求设置一个或多个安全门，其宽度应不小于0.75m，安全门应向外开；——喷漆室内操作位置至安全门间是否畅通无阻，手工喷漆室不设置门锁，自动喷漆室的门锁应具有内部可直接打开功能，在有人员操作的情况下安全门不能锁死，确保人员安全撤离。自动喷漆区的人员出入门应与自动喷漆设备联锁。4.6喷漆室安全性能检测仪器及设备喷漆室常用安全性能检测仪器及设备见附录A的表A.1。AQ5215—201335送排风系统5.1喷漆室的断面风速5.1.1喷漆室的断面风速应符合GB14444—2006中8.2的规定。5.1.2测试：在喷漆室内用风速仪测试断面风速，测试点设置为：在高度方向，分别距离地面1.5m、1.8m、2m处；在宽度和长度方向，从距离室体壁板0.3m开始，每隔0.2～0.5m测试一点；每点应测试3次以上，取平均值整理数据填写表格。5.2有机溶剂蒸气浓度5.2.1喷漆室及流平室内有机溶剂蒸气安全浓度应符合表1的要求。表1有机溶剂蒸气安全浓度喷漆室种类有机溶剂蒸气安全浓度自动喷漆室（内循环喷漆室）＜爆炸下限1/4手工喷漆室＜爆炸下限1/85.2.2测试：根据喷漆室的种类，在满负荷生产的工作状态下,用气体浓度检测仪进行测试检测。喷漆室内有机溶剂蒸气安全浓度应符合表1要求。5.3喷漆室内有害物质5.3.1喷漆作业人员工作时，呼吸带区域空气中有毒物质的容许浓度应符合GB6514－2008中5.1.2.1表中的规定的要求。5.3.2测试：用气体浓度检测仪检测作业场所有机溶剂浓度。5.4联锁送排风系统、喷漆系统、消防系统的联锁应符合8.2要求。5.5风机及其电机的防爆5.5.1风机及其电机的防爆要求应符合GB14444－2006相关区域的要求5.5.2检查要点：检查风机及其电机是否有防爆标志、产品防爆合格证和防爆产品编号。5.6送排风系统5.6.1喷漆室排风应符合GB16297的相关规定。5.6.2送排风风管应安装防火阀，防火阀应按照GB15931要求进行配置。5.6.3检查要点：——检查防火调节阀铭牌、产品合格证是否符合要求；——检查送排风风管应无明显漏风，风管应通畅、内部无异物堵塞。6漆雾捕捉系统6.1水泵及其电机的防爆检查要点：检查水泵、电机铭牌，合格证；如水泵安装在Ⅰ区等防爆区域，需检查水泵、电机铭牌，是否有防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号。AQ5215—201346.2漆雾捕捉系统区域的溶剂浓度测试：在满负荷生产状态下，使用气体浓度检测仪对漆雾捕捉系统区域的排出气体浓度进行测试，应符合表1要求。6.3喷漆室的沉积物、漆渣检查要点：——检查喷漆室表面应无明显沉积物、无过多漆渣；——干式喷漆室应定期更换过滤材料；——湿式喷漆室应定期清理漆渣、清理沉积物、定期更换循环水。7喷漆系统7.1静电喷漆设备在静电喷漆区使用的静电喷漆设备应符合GB12367的相关要求。7.2喷枪的安全喷涂距离检查要点：检查被涂物与静电喷枪之间的安全距离，当静电喷枪逐步接近被涂物至规定距离时，检查静电喷枪是否停止喷涂，离开此规定距离后喷枪是否恢复喷涂。7.3联锁检查联锁应符合8.3的要求。7.4静电接地检查静电接地应符合8.4的要求。8电气8.1一般要求喷漆室在安装调试结束后、设备移交前，应按GB50257和本标准的相应要求同时进行检查。8.2电气设备及元件、电缆管线桥架检查要点：——电气设备及元件、电缆管线桥架的设计、安装是否符合国家GB50150、GB50168、GB50254标准相关要求；——全面检查防爆电气的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并检查铭牌的防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号是否符合相关要求。8.3联锁8.3.1喷漆室的保护装置及联锁装置，应正确可靠、动作反应及时。8.3.2喷涂装置与送排风系统的联锁检查要点：当送风装置或排风装置停机或发生故障时，喷涂装置应自动紧急停止工作。8.3.2喷涂装置与消防装置的联锁检查要点：当消防装置发出报警时，喷涂装置应自动紧急停