RFID生产线管理方案

       RFID生产管理解决方案 — 企业业务全面数字化管理的先决条件 —       2011年1月      目   录 1．系统概述................................................................................................................................‐ 2 ‐ 1.1 项目背景............................................................................................................................‐ 2 ‐ 1.2 条码技术与RFID技术的对比...........................................................................................‐ 3 ‐ 2．RFID实时数据采集系统简介...............................................................................................‐ 4 ‐ 2.1 建立RFID系统对制造业生产线的影响...........................................................................‐ 5 ‐ 2.2 我们的优势........................................................................................................................‐ 6 ‐ 3．系统设计及实现方式............................................................................................................‐ 7 ‐ 3.1 系统总体设计目标............................................................................................................‐ 7 ‐ 3.2 系统工作原理....................................................................................................................‐ 8 ‐ 3.3 RFID实时生产线部署配置方案.........................................................................................‐ 8 ‐ 3.4 系统结构及二次开发（应用）模式解说......................................................................‐ 11 ‐ 4．设备简介及技术指标..........................................................................................................‐ 13 ‐ 4.1 设备简介..........................................................................................................................‐ 13 ‐ 4.2 相关设备性能参数..........................................................................................................‐ 14 ‐ 4.2.1 RFID无线实时数据采集终端基本参数..................................................................‐ 14 ‐ 4.2.2 RFID无线实时数据采集终端设备功能..................................................................‐ 15 ‐ 4.2.3 控制器基本参数.....................................................................................................‐ 15 ‐ 5．无线通讯技术......................................................................................................................‐ 16 ‐ 5.1 为什么使用无线通讯技术..............................................................................................‐ 16 ‐ 5.2 无线稳定性描述..............................................................................................................‐ 17 ‐ 5.3 无线设备优势..................................................................................................................‐ 18 ‐ 5.4 无线、有线投资对比......................................................................................................‐ 19 ‐ 5.5 无线技术指标..................................................................................................................‐ 20 ‐ 6．系统设备清单......................................................................................................................‐ 21 ‐ 7．RFID在制造业中的其它应用.............................................................................................‐ 22 ‐        1．系统概述与背景 现代化制造业生产(装配)过程中使用RFID技术，通过安装于生产线上的阅读装置、工人上岗证(员工卡)、加工部件的标识(部件标签)及系统管理软件，能自动，准确，实时的获取生产过程中有关“工人、工序、工件、工时等”信息，这些动态实时数据是ERP系统实施的重要基础，帮助制造企业精确统计耗费的原料和人工，有利于成本核算，加工进度的可视化，为产品问题的跟踪和质量追溯提供精确依据。 1.1 项目背景——国内生产型企业现状问题 在传统的制造企业中，管理主要集中在产品管理、在传统的制造企业中，管理主要集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场移动管理、质量管理、仓库管理、移动资产    管理、现场移动管理、车队管理等。通常，这些部门通过人工输入数据，车队管理等。通常，这些部门通过人工输入数据，并且大多数使用纸和笔，这使得制造企业大部分职能部门且大多数使用纸和笔，这使得制造企业大部分职能部门面对大量的数据错误，并且，降低了生产力。面对大量的数据错误，并且，降低了生产力。 企业早已意识到这些问题的存在，并想尽办法尝试解决。在我国，部分生产型企业采用条码识别的办法来解决人工录入数据，但条码识别还是带来一系列问题： L工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀； L生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现； L劳动效率低下，实际工作时间利用率不高； L条码菲一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别； L无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天； L菲票统计有时需要专门安排人员队伍专门进行，按1000人的工厂计算，三个统计员工的工资大约￥4500元，一年￥54000元，劳动成本开销大；  L每个月产票纸张的消耗、打印机的消耗都是一笔庞大的、看不到的账本。按1000人的工厂计算，每个月打印机维护及纸张耗材纸￥8000元，一年￥96000元。   1.2 条码技术与RFID技术的对比 要解决国内制造业企业问题，必须使用RFID技术代替传统手工及条码方式等落后的管理模式。RFID 技术不是条码技术的简单替换，它在制造业中的应用将改变加工制造企业的生产经营方式，为众多企业提高了生产过程管理水平，提高了生产效率，使得以前无法实现的平衡生产线及定量考核的管理数据得以方便快捷的获得，从而优化了生产过程管理。 目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有该如何解决这些问题？    其优点，也有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。 RFID技术与传统条形码识别的本质区别：  D条码不能实时获取数据信息，无法实时追踪。对于生产线，因无法实时获取生产信息，平衡生产线、解决生产瓶颈将无法实现；对于企业的仓库，仓库成品无法实时统计，生产进度将难以掌握；对于物流配送，实时货物追踪更是不可能实现。这样的一切，无疑增加了企业的管理难度，管理人员无法对企业全盘掌握，容易造成经济损失。 D条码一般是纸制，通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时，条码枪便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲头痛。 与传统条形码识别技术相比，RFID技术优势：  D快速感应：条形码一次扫描需要消耗5秒时间；RFID读卡只要50毫秒； D可重复使用：条形码印刷上去之后就无法更改，RFID可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存的数据，方便信息的更新； D穿透性和无屏障阅读：在被覆盖的情况下，RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以识读条形码； D抗污染能力和耐久性：传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。同时由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID标签是将数据存在芯片中，因此可以免受污损； D体积小型化、形状多样化：RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。同时RFID标签更可往小型化与多样形态发展； D数据的记忆容量大：一维条形码的容量是 50Bytes，二维条形码昀大的容量可储存 2至 3000字