63金工实习报告答案

1目录一、钳工实习报告................................................................................2二、车工实习报告..............................................................................11三、刨工实习报告..............................................................................23四、铣工实习报告..............................................................................28五、磨工实习报告..............................................................................34六、焊接与胶接实习报告..................................................................402一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。5.了解胶接技术的工艺特点。[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。39.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。三、选择题1.对不规则的大工件进行划线时应选用（B）。（A）V形铁（B）千斤顶（C）方箱（D）平板2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在（C）。（A）虎钳上（B）V形铁上（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（D）。（A）最大尺寸端所在平面V形铁（B）工件上面积最大平面（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线4.一般起锯角度应（A）。（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°（D）任意5.锯切厚件时应选用（A）。（A）粗齿锯条（B）中齿锯条C）细齿锯条（D）任何锯条6.锉削余量较大平面时，应采用（B）。（A）顺向锉（B）交叉锉（C）推锉（D）任意锉7.锯切薄壁圆管时应采用（C）。（A）一次装夹锯断（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切8.平锉适宜锉削（C）。（A）内凹曲面（B）圆孔（C）平面和外凸（D）方孔9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（C）。（A）细齿锉刀（B）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀10.锉削时，锉刀的用力应是在（D）。（A）推锉时（B）拉回锉刀时（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化一、问答题1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。2.使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子4或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）答：1、研究图纸，确定划线基准；2、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划出15、25、36线；4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；5、划出3-ø12圆及R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。4.什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。5.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。基准基准5（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨[目的要求]1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。[实习报告]一、判断题1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（）2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（）3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。（）4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（）5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。（）6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。（）7.扩孔就是扩大已加工出的孔。（）8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。（）9.粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。（）10.研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。（）二、填空题1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。2.麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃、横刃和锋角118°角度。3.钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。4.铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。5.一套丝锥有二个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d（大径）。7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。8.刮削表面的精度主要用25×25mm2面积内分布点数来表示的。9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01mm，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1µ，最小0.01µm。三、选择题1.钻孔时，孔径扩大的原因是（C）。（A）钻削速度太快（B）钻头后角太大（C）钻头两条主切削刃长度不等（D）进给量太大2.攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（C）。6（A）减少摩擦（B）提高螺纹精度（C）便于断屑（D）减少切削力3.刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（D）。（A）高速钢（B）碳素工具钢（C）轴承钢（D）硬质合金4.在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（D）。（A）大（B）稍小（C）一样（D）稍大5.手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（C）。（A）头锥的锥角较小（B）二锥的切削部分较长（C）头锥的不完整齿数较多（D）头锥比二锥容易折断6.用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（D）。（A）没有横刃（B）主切削刃短（C）容屑槽小（D）钻芯粗大，刚性好7.机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（B）。（A）铰刀损坏（B）孔壁拉毛（C）铰刀脱落（D）孔不圆8.在钻床上钻ø20mm孔，选择转速n=500r/min，则钻削时的切削速度为（B）。（A）25.2m/min（B）31.4m/min（C）250m/min（D）500m/min9.沉头螺孔的加工，通常采用（D）。（A）钻（B）扩（C）铰（D）锪10.在薄金属板上钻孔，可采用（C）。（A）普通麻花钻（B）中心钻（C）群钻（D）任意钻头四、问答题1.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采用什么措施？答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再钻孔。2.为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不好。3.简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。答：1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为4~12个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。4.丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？答：丝锥制作两个或三个一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等方法取出。75.刮削的作用是什么？如何选择刮削方法？答：刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。6.研磨常用哪些磨料？对研具材料有什么要求？答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅），研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。五、工艺题写出如图所示六角螺母的加工步骤：序号加工简图工序内容（包括装夹）工具、量具8（3）装配、拆卸[目的要求]1.了解装配工艺过程和基本知识。2.熟悉常用的装配方法，零部件连接方法及工具、量具的使用。3.熟悉简单部件的拆装方法，掌握拆装的基本要点。[实习报告]一、判断题1.只要零件的加工精度高，就能保证产品的装配质量。（）2.不可拆连接在拆卸时，一般被连接零件要受到损坏。（）3.完