三一技术制图图册-内部资料

技术制图图册编号：YJZY.TC.001三一集团有限公司总部研究总院目次前言………………………………………………………………………………………………3第一部分产品图样格式及各部分填写规定……………………………………………………41图样标题栏未明确部分填写规定…………………………………………………………42图幅选择规定………………………………………………………………………………53齿轮、花键、蜗轮蜗杆技术参数的填写规定………………………………………………54技术要求填写规定…………………………………………………………………………55其它说明性文字…………………………………………………………………………5第二部分零件图图样画法及标注…………………………………………………………81表面粗糙度符号标注方法………………………………………………………………82零件图尺寸标注……………………………………………………………………………93型材零件的表示…………………………………………………………………………11第三部分装配图（含焊接图）图样画法及标注…………………………………………241装配图（含焊接图）图样的基本要求………………………………………………………242装配图、焊接图的图样画法和标注…………………………………………………………242.1序号标注要求…………………………………………………………………………242.2尺寸、尺寸公差、形位公差、焊缝符号和技术要求的标注要求……………………242.3图样画法和标注要求的样图示例……………………………………………………24第四部分液压系统图的画法………………………………………………………………361绘制液压系统原理图基本要求……………………………………………………………362液压图常见错误……………………………………………………………………………47第五部分电气图的画法……………………………………………………………………491电气原理图…………………………………………………………………………………492电气元件布置图…………………………………………………………………………493电气接线图………………………………………………………………………………50第六部分电子产品图样的画法……………………………………………………………571总则…………………………………………………………………………………572原理图设计规范…………………………………………………………………………573PCB设计规范………………………………………………………………………………594制板设计检查项目…………………………………………………………………………702前言产品图样是设计、工艺、制造之间技术交流的语言，在公司的科研生产中起着重要的作用。本图册为了规范集团内的技术制图，根据技术制图国家标准和企业标准的要求，编制企业常用产品图样的示范图册，解决研发人员画图的标准化和细节问题，方便标准化审查和设计精细化。本图册的编制范围：a)设计中容易发生错误的图形画法；b)国家标准中没有规定或规定不清楚的细节问题；c)画法中需要统一的问题。本图册分为6个部分：a)产品图样格式及各部分的填写；b)零件图图样画法和标注；c)装配图（含焊接图）图样画法和标注；d)液压系统图的画法；e)电气图的画法；f)电子产品图。本图册的编制原则：a)尽可能满足国家标准和企业标准要求，同时考虑简化制图的需要；b)重点关注国家标准中没有规定或规定不清楚的经常遇到的制图中的细节问题。说明：由于复制成word文档的原因图样的线型分不出粗细。图册的编制采用分工合作的方式，编委由长沙本部部分标准化工程师组成，图册各部分的主编：第一部分刘明春；第二部分李亮辉李又华；第三部分吴一民向庆；第四、五部分孔山中；第六部分何爱；总体协调刘国兴。本图册由公司领导批准后在全集团试行，待时机成熟并修订完善后再在全集团贯彻实施。由于在编制图册中经验不足，有不妥之处请批评指正。3第一部分产品图样格式及各部分的填写规定公司目前产品图样格式模板在IntoCAD和Pro/E二维工程图中已设置好，现对产品图样格式填写中未明确部分做出统一规定。1图样标题栏未明确部分填写规定1.1更改标记区填写规定(见图1-1中A）a)“标记”栏：此处应填划改标记（三角形内加01、02…)，目前WindchillPDM已不使用划改。b)“处数”栏：有两种用法：1）换图时，填更换新图标记：“更换”。2）划改时，填该图中用本次划改标记划改的处数。c)“分区”栏：IntoCAD中0#、1#、2#图幅设有X、Y二个方向的分区符号，在划改时可在分区栏用分区符号表示更改位置。d)“更改文件号”栏：填变更通告号。e)“签名”栏：用于划改时，填更改者的名字。f)“年月日”栏：用于划改时，填更改的日期，格式如：2008/08/29。1.2阶段标记及相关区填写规定(见图1-1中B）a)阶段标记栏：第一栏填试制标记“S”，第二栏填小批量生产标记“A”，第三栏填批量生产标记“B”注：可只填其中一栏，但应填在相应的位置。b)“共张第张”栏：同一张图纸用2张及以上图表达时，应填“共张第张”，否则不填。c)“重量”栏：填该张图表示的零件或部件重量，单位kg，其值小数点后最多保留2位。注：对于重量＜0.01kg的零件或部件，重量值小数点后可保留3位。d)“比例”栏：4表示该图整体比例，应采用GB/T14690中的比例。应选择合适比例，在保证图形表达清晰情况下尽可能采用小的图幅。注：0#、1#图在特殊情况下，经过标准化人员同意，可采用非标准比例，以保证图幅适当。1.3材料栏填写规定(见图1-1中C）a)该栏按材料标记规定填写材料名称，如该零件或部件用其它件改制可直接写上改制件的名称，如“螺钉M12×160GB70.1”。b)部件图不应在该栏填“部件”“组件”“焊合件”“焊件”等。2图幅选择规定2.1图幅按GB/T14689的基本幅面A0、A1、A2、A3、A4，除A4图应竖式摆放外，其余均应横放，各图幅均可按GB/T14689加长。2.2所选图幅应使图形与图幅大小匹配，不应太空，在图形摆放合适下尽量选用小的图幅。3齿轮、花键、蜗轮蜗杆技术参数的填写规定以表格的形式填在图纸的右上角，参见图1-2。4技术要求填写规定4.10#、1#、2#、3#图“技术要求”位置以靠近标题栏或明细栏为原则（如标题栏或明细栏的左侧或上部），参见图1-2。4#图纸应填在标题栏或明细栏上面、图形的下面或侧面，见图1-1。4.2技术要求不应放在图形中间及图形上方，0#、1#图技术要求不宜放在图纸左侧边缘部分。4.3技术要求字体大小规定：“技术要求”用7号字体，技术要求各条款用5号字体，只有一项条款不写序号“1”。5其它说明性文字5.1图中的技术性能指标：放在靠近标题栏或明细栏附近；以表格形式表达可放在图纸的右上角（与齿轮参数相同）。5.2注释性文字应放在技术要求旁边。5ABC图1-16图1-271.2零件图上需焊后加工的要素在技术要求中说明,最后的尺寸及表面粗糙度要求也允许按图2-3所示标注,图样示例见图2-9。1.1零件上板材的两面都不加工时，其表面粗糙度符号应按图2-1、图2-2的方法标注，图样示例见图2-8、图2-9。1表面粗糙度符号标注方法8第二部分零件图图样画法及标注本部分主要是对GB/T131标准规定不清或没有规定的内容而作说明。图2-1图2-22.1零件图上一个和多个腰形孔的标注方法分别按图2-5、图2-6，其中，一个腰形孔的标注也可参照图2-6的方法标注，图样示例见图2-11。2零件图尺寸标注1.3玻璃钢、橡胶件（模压或烧注）应标出表面粗糙度，见图2-4。图样示例见图2-10。本部分主要是对GB/T4458.4;GB/T16675.2标准规定不清或没有规定的内容而作说明。图2-4图2-39图2-5一个腰形孔的标注示例图2-6多个腰形孔的标注示例2.2通孔不标注，若为不通孔或凸台，应有另一图形表示其深浅或高低，并标尺寸。2.3弯折件展开图弯折线应为细实线，并与轮廓线相交，折弯件展开图折弯线绘制如图2-7，图样示例见图2-12。10图2-73型材零件的表示表面不加工的型材零件，均应标注外形尺寸及粗糙度。3.1圆钢管类a)采用圆钢管类材料且内外径不加工的零件的表示如图样示例图2-13，可标注外圆及臂厚尺寸。b)采用圆钢管类材料且内外径不加工的零件可进行剖切表示如图示例图2-14，标注外圆及臂厚尺寸。3.2方钢管类采用方钢管类材料且内外型面不加工的零件表示如图示例图2-15所示，标注方钢管的外形及臂厚尺寸。3.3槽钢采用槽钢且内外型面不加工的零件表示如图示例图2-16、图2-17标注槽钢外形的宽、高及厚度尺寸。3.4角钢采用角钢且内外型面不加工的零件表示如图示例图2-18、图2-19，标注角钢外形的宽及厚度尺寸。11图2-812图2-913图2-1014图2-1115图2-1216图2-1317图2-1418图2-1519图2-1620图2-1721图2-1822图2-1923第三部分装配图（含焊接图）图样画法及标注1装配图（含焊接图）图样的基本要求a)装配图（焊接图）中零、部件序号及其编排方法按GB/T4458.2-2003规定绘制；b)装配图（焊接图）中剖面符号按GB4457.5-84规定绘制；c)装配图中，运动件和辅助零部件按GB/T4458.1-2002规定绘制；d)装配图（焊接图）中的剖视图和断面图按GB/T4458.6-2002规定绘制；e)装配图中螺纹紧固件表示方法按GB/T4459.1-1995规定绘制；f)装配图中弹簧表示方法按GB/T4459.4-2003规定绘制；g)装配图中滚动轴承表示方法按GB/T4459.7-1998规定绘制。2装配图、焊接图的图样画法和标注2.1序号标注要求a)在同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次，多次出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注，见图3-1。b)在修改装配图时，序号的标注要求：若需要增加零部件，其序号可就近标注，序号依次增加，见图3-2。2.2尺寸、尺寸公差、形位公差、焊缝符号和技术要求的标注要求a)必须标注外形尺寸、主要的联接尺寸；b)标注必要的相关配合公差、尺寸公差及形位公差;c)标注加工尺寸的表面粗糙度；d)图中应有必要的技术要求；e)焊缝应按GB/T324《焊缝符号表示法》进行标注。对不重要的一般焊缝，允许按Q/SY012005-2008企业标准进行文字描述。f)重要的焊接图需标注限制焊接变形、偏移、错位等技术要求；g)焊缝应按Q/SY2006-2005《焊缝质量检验通用标准》标注焊缝检验标准和类别等级要求。对于产品图样和技术文件有特殊要求的，可按其特殊要求的相应标准进行标注，标注方法应符合ISO、国家标准或行业标准的规定。h)重要的受力结构件需注明焊缝无损探伤方法、探伤部位、检验标准、以及无损探伤验收的级别。i)焊后需进行机械加工的要标注加工尺寸的表面粗糙度加工符号；j)焊后不进行机械加工的不需标注表面粗糙度，或仅标注；k)所有产品图纸上必须盖有“产品图样按Q/SY012005-2008的规定执行”印章；工装图纸应盖有“工装图样按Q/SY012005-2008的规定执行”印章。此矩形章的摆放位置应靠近标题栏和明细栏，而此章内容是通用技术要求，又应盖在靠近技术要求的位置。242.3图样画法和标注要求的样图示例a)焊后需要进行机械加工的图示(见图3-3)焊后需进行机械加工的要标注加工尺寸的表面粗糙度加工符号。b)焊后不进行机械加工图示(见图3-4、图3-5)焊后不进行机械加工的不需标注表面粗糙度，或仅标注。c)有形位公差的焊后加工图（见图3-6）应标注限制焊接变形、偏移、错位等高出Q/SY012005-2008标准要求的须作出能保证零部件正常工所须的形位公差和尺寸公差要求。d)扶手栏杆类钢管的焊接(见图3-7)需标注焊后打磨清理焊缝，不允许出现的焊接缺陷等要求；标注钢管表面