吸收塔系统调试方案

1技术方案（吸收塔系统调试方案）*2*******热电有限责任公司300T机组烟气脱硫岛吸收塔系统调试方案1前言2吸收塔系统简介吸收塔系统包括吸收塔本体、吸收塔搅拌器、石灰石浆液给料系统、液位计、除雾器(ME)冲洗系统等。吸收塔是垂直的圆筒状喷淋塔，位于反应池上部且与之相连。吸收塔内既有循环喷淋系统也有除雾器系统，并设置烟气的入口烟道（位于侧面，且在反应池正上方）和出口烟道（位于顶部），还有检修人孔门等。吸收塔上部设置下列设备管道开口：●3个循环浆液管道入口，每个喷淋层对应一个；●3根除雾器冲洗水管入口，每层有4个；●氧化空气喷枪；●三个搅拌器安装口；●三个循环泵入口管；●两个石膏排出泵入口管；●吸收塔区水坑排水管；●溢流管；●事故浆液返回管；●吸收塔区水坑的返回管；●脱水区水坑的返回管；●制备区水坑的返回管；●反应剂给料系统的给料管；●滤液返回管；●二个静压式液位变送器接口。2．1循环喷淋系统吸收塔/反应池系统的功能是去除烟气中二氧化硫(SO2)和其它酸性气体(如：HCl和HF)。通常要求脱硫效率大于95％。吸收塔中的循环浆液喷淋喷头把浆液液滴喷向向上流动的烟气。这些液滴与SO2发生3应，吸收并中和SO2。浆液液滴随后掉入反应池中。喷头能抗腐蚀性物质和循环浆液本身含有的腐蚀性和磨损。喷头能够保持每个喷嘴出来的有效流量。吸收塔内装有三个循环浆液喷淋层（每个喷淋层都对应一个循环泵），靠吸收塔顶部的最顶部的喷淋层喷嘴只能往下喷淋，其余二层喷淋层的喷嘴是可同时往上、往下喷淋的。吸收塔浆液循环泵共三台，每台对应一层喷淋层，2．2除雾器系统有些循环浆液液滴由于过于微小，以致于随着烟气流入了烟道。除雾器系统用来收集这些液滴并把它们送回反应池。这样的话，就降低了净烟气中的微粒含量。除雾器系统分为两层，每层安装在不同的高度。较低的层为第一层，而较高的第二层则是高性能部分。两层的区别是：第一层用于收集大部分烟气携带的浆液，第二层用于收集所有通过较低层的液滴。每层均有很多角形叶片组成。每个叶片以相等的间距均匀地覆盖在吸收塔的横截面上。除雾器能抵挡住湿烟气中高至60℃的温度。除雾器是撞击式分离设备。液滴黏附在叶片上，与其它液滴结合，最后往下掉入反应池。除雾器可能积聚微粒，从而造成吸收塔压差较大。为了清除浆液积聚，吸收塔设有除雾器冲洗系统，该系统可以降低浆液积聚的机率。除雾器冲洗系统的功能是为了清洁除雾器上的烟气中的浆液液滴。除雾器冲洗系统是由除雾器冲洗水泵供应冲洗水的。除雾器冲洗水泵从工艺水箱将水输送到每个冲洗管，根据冲洗要求把水喷到除雾器叶片表面进行冲洗。除雾器有两层，而相应配套12个气动阀控制。除雾器冲洗系统运行后，所有的冲洗水阀们全部处于“自动”状态，程序由定时逻辑自动执行。为了维修等目的，可以将发生故障的冲洗水阀门设为“手动”。当一个冲洗水阀门设为“手动”时，其阀门状态由操作员操作决定，虽然该阀门已退出冲洗系统，但不影响整个除雾器冲洗系统的正常运行。2．3搅拌器吸收塔反应池都有三台侧进式搅拌器，这些搅拌器能使固态微粒悬浮在反应池内，并能使氧化空气均匀分布。通常，三个搅拌器都会处于运行状态，这就保证了进入反应池内的氧化空气的平均分布；并且在FGD系统处于运行状态或处于旁路形式时，三个搅拌器同时运行能减少反应池中发生沉淀的可能性。搅拌器能保持浆液的均匀性，促进石膏晶体的生成且能为下列反应作准备：●石灰石微粒的溶解；4●溶解后的石灰石与SO2反应；●反应生成的亚硫酸钙被氧化成硫酸钙；另外，氧化空气的喷入也起到部分搅拌作用。2．4石膏排出泵吸收塔设置有2台离心式石膏排出泵。石膏排出泵可将吸收塔内浆液排到一个或多个目的地：●事故浆液箱；●循环回到吸收塔；或●旋流器。在石膏排出泵出口设有三条支管，一个是回吸收塔的循环管路，一路到事故浆液池，一路则到石膏旋流器。测量吸收塔浆液的密度计和pH计则安装在这循环管道上，其作用有：（1）测量吸收塔浆液的pH值，pH值是FGD系统的主要工艺控制回路。从反应剂给料系统流出的新鲜石灰石浆液由此信号控制流量。（2）测量反应池浆液的含固量，反应池浆液的浓度是控制一次脱水系统的主要参数。由于吸收塔浆液的pH和密度是FGD系统的主要工艺控制信号，因而石膏排出泵是连续运行的，并且循环支路在石膏排出泵运行期间都是有浆液流动的。石膏排出泵有两种运行方式，即“循环方式”和“排出方式”。当吸收塔为了维修要清空时，则可在“排空方式”下将浆液排放到紧急事故浆液箱。其切换时是通过相关手动阀门进行。2．5吸收塔液位的测定对于反应池运行的控制主要是取决于其中浆液的液位。这个液位可以通过二个液位变送器测得。这三个变送器可以为液位计算模块提供信号。液位计算在使用这二个信号时，可以手动选定其中的任意一个作为计算输入信号，也可以选定自动方式，通过运算，使用“三取中”的方法，同时使用这二个输入信号。为了保证测量的准确性，并考虑如下因素可以校正吸收塔的液位。影响液位的主要因素有：●浆液浓度；●液位变送器的高度；以及●氧化风机的投入与否及数量。3吸收塔系统调试目的5由于吸收塔系统是整个FGD的核心，基本上FGD系统所有控制是围绕吸收塔的调整而进行，因而其调试结果的好坏影响了整个FGD系统运行的好坏，因此其调试目的主要有：3．1对吸收塔及除雾器进行冲洗。3．2检查系统的严密性。3．3检查系统各个阀门开、关动作是否正确、灵活。（热控配合）3．4检查吸收塔水位计准确性，并对水位进行人工标定。（热控配合）3．5观察除雾器喷水效果。设定除雾器冲洗程序后观察冲洗程序是否符合设计要求。3．6观察搅拌器搅拌效果。3．7观察氧化风机氧化空气喷入的均匀性（结合氧化风机系统调试进行）。3，8观察三喷淋层喷淋效果（结合浆液循环泵单体调试进行）。3．9对吸收塔液位进行相关联锁试验。3．10相关阀门联锁试验调试范围：工艺水系统的冲洗，配合热控进行水箱水位标定、水泵、搅拌器及相应阀门的联锁试验，系统严密性的检查。吸收塔分系统调试中氧化风机的调试另见氧化风机调试部分。4调试前的准备工作4．1吸收塔内防腐施工结束、杂物清理完毕，并经验收合格；4．2系统安装完毕，各种阀门、设备挂牌名称、编号要与FGD-PLC上显示一致。4．3管道、设备、阀门等按要求安装完毕，油漆、标志明确。4．4动力电源、热工及操作盘均安装校正完成，指示正确，操作灵敏，能投入使用。4．5水泵、马达、阀门等转动机械经单体试运行合格。4．6压缩空气系统经调试合格，并能投入正常生产。4．7各种水泵电机、搅拌器、液位计、电动阀门送电前检查，检查合格后送电，并在PLC上手动操作正确。4．8照明和通风设施能正常投用。4．9运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。4．10施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。检修人员能胜任工6作并服从调试人员指挥。各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。4．11工艺水系统、石灰石制浆系统、各排水坑系统已调试完毕，事故浆液池具备储存能力。5组织分工6调试6．1除雾器的调试6．1．1吸收塔的冲洗由于在进行工艺水系统、石灰石制浆系统等其它系统调试时已对吸收塔进行了部分冲洗，如果此时吸收塔排水较清后则可关闭吸收塔手动排水门，否则该手动门处打开状态直至排水变清。吸收塔的进一步冲洗则结合除雾器冲洗程序调试进行。6．1．2除雾器冲洗水气动进水阀试验检查（1）压缩空气管路的吹扫断开压缩空气进入气动进水阀控制阀箱的管路，吹扫压缩空气母管到控制阀箱这一管路，吹扫干净后恢复。（2）气动进水阀检查试验可在控制阀箱手动或DCS上操作各气动进水阀，检查各阀门动作情况并记录。6．1．3除雾器冲洗程序调试在除雾器各冲洗阀满足条件后，对除雾器冲洗程序进行调试。主要控制21个除雾器气动冲洗阀门开启的等待时间来控制吸收塔的液位。在除雾器冲洗系统运行前，必须满足下列允许条件：.除雾器冲洗水泵任一处于运行状态；.除雾器冲洗水阀门作好运行准备（RTO）.吸收塔液位高液位；.吸收塔液位高高液位，持续超过30分钟；除雾器冲洗程序是由操作人员通过PLC屏幕手动执行启动的，只要吸收塔在运行它就会持续运行，除非认为干预。在PLC屏幕手动启动除雾器冲洗程序，观察其冲洗过程是否与表中步骤相同。7在进行上述试验的同时，可将某个冲洗阀门设为手动状态，观察其动作是否正确。在除雾器水泵向吸收塔进水并对除雾器进行冲洗时在除雾器人孔门观察每个冲洗阀门的冲洗效果。观察在由下部往上冲洗时，水滴能否穿透除雾器，除雾器喷头的喷射角度冲洗是否均匀，是否没有死角现象等。在吸收塔通烟气运行时如果吸收塔液位过高除雾器冲洗阀门等待时间过长时，有可能造成除雾器结垢等现象发生，此时应适当调小冲洗水流量（即将其手动门调小）来控制其等待时间不能过长。（该部分内部可见整套启动调试方案中的水平衡调试）由于除雾器冲洗水压力愈高其冲洗效果愈好，因而除雾器冲洗水压力一般不需调整，也就是进入除雾器冲洗水母管上所有手动门、电动阀均可开到最大。6．1．3除雾器冲洗联锁试验除雾器的冲洗主要受吸收塔液位、工艺水箱水位的控制。由于除雾器水泵与工艺水箱的联锁试验已在工艺水系统调试中进行，在此不再进行该项联锁试验。模拟吸收塔液位的变化，观察其等待时间变化是否正确。除雾器详细联锁保护试验见联锁保护清单中除雾器部分。当除雾器上述试验结束时如果吸收塔液位低于LS7L=4.5m（搅拌器允许启动液位）时可继续运行除雾器水泵或启动各排水坑泵（如果各排水坑水位较高时）直至水位能满足搅拌器的运行条件。同时在吸收塔液位升高的同时对吸收塔液位计进行标定或与其显示液位进行对比。由于的吸收塔液位计是压力式水位计，与液体密度有密切关系。因而此时的水位高度仅作参考或作校正依据。表1：除雾器、循环泵的运行与吸收塔液位之间的联锁控制表系统信号泵及阀门动作吸收塔液位mLSHH（高高）=13．7m(待定)1、报警2、暂停除雾器冲洗顺序；当停止冲洗时间超过后继续执行除雾器冲洗顺序关闭吸收塔区排水泵关闭脱水区排水泵关闭制备区排水泵停止事故浆液泵的运行（如果向吸收塔抽水）关闭吸收塔反应剂给料阀LSH=11m(待定)报警恢复除雾器冲洗系统的整个周期时间LSL（低）=4．45(待定)≤工艺水箱补水阀自动打开8LSLL（低低）=m(待定)报警持续超过设定时间，FGD关闭；LS3L(待定)LS4L=7.0m(待定)循环泵启动允许LS5L=3.2m(待定)循环泵保护跳机LS6L=4.8m(待定)吸收塔搅拌器启动允许，并自动启动LS7L=4.5m(待定)吸收塔搅拌器自动停机LS8L=1.5m(待定)石膏排出泵启动允许LS9L=0.7m(待定)石膏排出泵保护跳机6．1．4除雾器的顺控停止在除雾器运行过程中通过DCS屏幕手动关闭除雾器冲洗程序。在执行除雾器关闭程序时，正在冲洗的吸收塔除雾器将会完成它的单组循环周期随后中止运行。现场观察各冲洗气动阀、冲洗母管气动阀动作情况是否正确。6．2吸收塔搅拌器搅拌试验6．2．1搅拌器允许启动条件吸收塔搅拌器允许条件有：●吸收塔液位大于吸收塔搅拌器启动允许液位；●吸收塔搅拌器无控制回路异常；●吸收塔搅拌器无故障。当吸收塔液位在4m左右时将搅拌器处于联锁自动状态，在进行除雾器冲洗调试和试验时，观察随吸收塔液位的增加观察搅拌器的运行情况是否符合表中的控制要求。当吸收塔液位高于搅拌器启动液位时则可通过DCS屏幕手动执行搅拌器的启动程序逐个启动搅拌器，观察其搅拌情况，并在喷淋层人孔门观察吸收塔内浆液搅拌是否均匀，有无死角出现。如果此时氧化风机调试完毕时，可同时启动氧化风机，观察氧化空气扩散是否均匀。6．2．2搅拌器的联锁保护吸收塔搅拌器保护停的条件：吸收塔液位小于吸收塔搅拌器启动允许液位。模拟吸收塔液位的降低，观察搅拌器是否按条件停止运行。6．3浆液循环泵6．3．1浆液循环泵启动前准备工作（1）检查循环泵轴承润滑油位是否足够；（2）循环泵齿轮箱内冷却水流量适当；9（3）电动机绝缘合格；（4）断开工作电源送上试验电源